烟罩式油烟净化器的制作方法

本实用新型涉及一种烟罩式油烟净化器，属于废气处理技术领域。

背景技术：

现有的油烟净化装置在使用过程中吸烟罩很难直接作用于工作的灶头上，造成短时间内油烟无法及时处理，长期会影响到人体健康，且油烟在传输过程中容易沉积到传送管道中，大型管道难以长期实现清洗，清理过程劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足之处，提出一种新型的烟罩式油烟净化器，有效地解决了问题，具体是通过如下的技术方案实现的：

烟罩式油烟净化器，包括箱体、过滤器、净化器以及风机，所述的箱体中部设置有风机盒，所述的风机设置于风机盒的中部，右侧为进风侧，左侧为出风侧，所述的风机盒的左上方设置有漏斗状的进气口，右下方设置有出气口，所述的进气口与进气管道相通，且该进气管道水平延伸至风机盒右侧内壁后沿圆弧状弯折回与风机的进风侧相连，所述的出气口与出气管道相通，且该出气管道延伸方式与进气管道互为旋转对称，并最终与风机的出风侧相连；

所述的过滤器设置于与出气口同侧的箱体内部，包括有不少于2块的初效过滤板以及抽拉式框架，所述的箱体侧壁开设有与抽拉式框架等宽的活动门，所述的抽拉式框架设置有定位凹槽，所述的初效过滤板嵌套于定位凹槽内；

所述的净化器设置于过滤器相对于出气口侧的另一侧，包括净化箱体、直径不等的若干的阳极筒、若干的阴极棒以及旋转电机，所述的净化箱体包括进气侧以及出气侧，所述的进气侧、出气侧与出气口水平相通，所述的旋转电机设置于出气侧的中部，通过支架与净化箱体内壁相连，所述的阴极棒旋转对称地布置于旋转电机的转子上，且环绕圈数不少于3层，每一圈之间的间隔一定，所述的阳极筒与阴极棒形成的圈体环环相扣，交错设置，且所述的阴极棒形成的圈体的最外侧设置有直径最大的一圈阳极筒。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的箱体最左侧为进烟口，该进烟口设置有格栅网，所述的箱体的最右侧设置有出风口，该出风口连接有伸缩管道。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的进气管道与出气管道的内管壁均为Ra6.3以上的表面粗糙度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的进气管道与出气管道的内管壁涂有亲油涂层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所有所述的阳极筒之间，除了直径不同之外，其余相同，且与旋转电机的转子同心，所有所述的阳极筒的一侧均通过支架与净化箱体的内壁相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所有所述的阳极筒的两侧均通过支架与净化箱体的内壁相连。

本实用新型具有如下有益效果：能够有效对油烟进行吸收，并对吸收进来的油烟废气进行无害化处理，最后排出的是对环境影响较小的安全气体，同时，降低了内部清理的需求，使得维护使用变得更加方便和轻松。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型外部结构示意图。

图3为阳极筒与阴极棒空间配合示意图。

其中：箱体1、风机盒1-1、进气口1-2、出气口1-3、进气管道1-4、出气管道1-5、活动门1-6、进烟口1-7、格栅网1-8、出风口1-9、风机2、进风侧2-1、出风侧2-2、初效过滤板3、抽拉式框架4、定位凹槽4-1、净化箱体5、进气侧5-1、出气侧5-2、阳极筒6、阴极棒7、旋转电机8、伸缩管道9。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1与图2所示，烟罩式油烟净化器，包括箱体1、过滤器、净化器以及风机2，所述的箱体1中部设置有风机盒1-1，所述的风机2设置于风机盒1-1的中部，右侧为进风侧2-1，左侧为出风侧2-2，所述的风机盒1-1的左上方设置有漏斗状的进气口1-2，右下方设置有出气口1-3，所述的进气口1-2与进气管道1-4相通，且该进气管道1-4水平延伸至风机盒1-1右侧内壁后沿圆弧状弯折回与风机2的进风侧2-1相连，所述的出气口1-3与出气管道1-5相通，且该出气管道1-5延伸方式与进气管道1-4互为旋转对称，并最终与风机2的出风侧2-2相连；

所述的过滤器设置于与出气口1-3同侧的箱体1内部，包括有不少于2块的初效过滤板3以及抽拉式框架4，所述的箱体1侧壁开设有与抽拉式框架4等宽的活动门1-6，所述的抽拉式框架4设置有定位凹槽4-1，所述的初效过滤板3嵌套于定位凹槽4-1内；

参照图3所示，所述的净化器设置于过滤器相对于出气口1-3侧的另一侧，包括净化箱体5、直径不等的若干的阳极筒6、若干的阴极棒7以及旋转电机8，所述的净化箱体5包括进气侧5-1以及出气侧5-2，所述的进气侧5-1、出气侧5-2与出气口1-3水平相通，所述的旋转电机8设置于出气侧5-2的中部，通过支架与净化箱体5内壁相连，所述的阴极棒7旋转对称地布置于旋转电机8的转子上，且环绕圈数不少于3层，每一圈之间的间隔一定，所述的阳极筒6与阴极棒7形成的圈体环环相扣，交错设置，且所述的阴极棒7形成的圈体的最外侧设置有直径最大的一圈阳极筒6。

本实用新型的工作原理为：废旧油烟通过箱体1，由风机2驱动，进入到进气口1-2后，在漏斗状进气口1-2的作用下被风机盒1-1吸入，经过进气管道1-4和出气管道1-5时，由于有圆弧状弯折，使得气体经受强迫拐弯，令废旧油烟中的大颗粒被弯折处截流，降低了废旧油烟中一部分的污染物含量，然后，从风机盒1-1出来的废旧油烟会经过初效过滤板3的作用，过滤掉另一部分的污染物，在净化器中，由于阳极筒6与阴极棒7形成的电场会在空气中产生臭氧，臭氧能够和废旧油烟中的有害物质发生氧化反应，最后剩下的绝大多数有害物质被分解成无害的颗粒，使得废旧油烟实现了净化吸收。

需要指出的是，在本实用新型中，阳极筒6与阴极棒7是环环相扣的结构，确保了环与环之间都能形成电场，产生臭氧，增加了反应接触面积，并且由于阴极棒7与旋转电机8的转子相连，使得阴极棒7实际上是在做圆周运动，加速了与废旧油烟的接触，进一步加快了反应速率，提升了分解净化速度。

此外，阴极棒7由于不止形成了一圈环状结构，因此，为了实现能够固定在旋转电机8的转子上又不至于影响气流通过，阴极棒7同样应采用支架连接的方式与转子相连，优选的是两头均通过支架与转子相连。

而初效过滤板3能够通过活动门1-6进行快速更换，实现维护清理的便捷化。

优选的，风机箱1-1的一侧也可以开设有活动门，使得维护人员能够快速对风机2进行清理维护。

作为本实用新型优选的实施例，所述的箱体1最左侧为进烟口1-7，该进烟口设置有格栅网1-8，所述的箱体的最右侧设置有出风口1-9，该出风口1-9连接有伸缩管道9，方便本实用新型的箱体与周围管路进行连接，或者直接在进烟口1-7加装烟罩直接使用，并且格栅网1-8可以阻挡大块杂质进入箱体1内。

作为本实用新型优选的实施例，所述的进气管道1-4与出气管道1-5的内管壁均为Ra6.3以上的表面粗糙度，该粗糙度下，进入风机箱1-1的废旧油烟会在进气管道1-4与出气管道1-5弯折处的内管壁上形成许多股回流的分流，将均匀流动的废旧油烟彻底打乱，提升熵值，增加与后续分解操作的反应速率。

作为本实用新型优选的实施例，所述的进气管道1-4与出气管道1-5的内管壁涂有亲油涂层，该设计下，废旧油烟中的油污能够被内管壁吸附，得到一定程度的净化，在积聚过多的时候，可以进行更换清洁。

作为本实用新型优选的实施例，所有所述的阳极筒6之间，除了直径不同之外，其余相同，且与旋转电机8的转子同心，所有所述的阳极筒6的一侧均通过支架与净化箱体5的内壁相连，该方式确保了所有阴极棒7均能够与阳极筒6形成有效的电场，并且使得分解净化过程被控制在阳极筒6内的范围，不至于污染其他部分。

作为本实用新型优选的实施例，所有所述的阳极筒6的两侧均通过支架与净化箱体5的内壁相连，该方式下，阳极筒6得到更加稳固的固定，有助于阴极棒7在运动时获得更加稳定的风洞环境，确保了运转的稳定以及分解净化的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。