一种节能型预混式冷凝锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种节能型预混式冷凝锅炉，属于热工设备技术领域。

背景技术：

传统的燃气锅炉一般都是预混型锅炉，在炉体上部设置助燃空气进口和燃气进口，燃气和助燃空气进入炉体后，经鼓风机送入混合室进行混合，混合好后进入燃烧室燃烧将换热管路内的水加热，当锅炉处于寒冷的地理环境工作时，寒冷的助燃空气从炉体外部经过空气进口直接进入炉体内部，助燃空气温度低于炉体内温度，由于热传导作用，助燃空气先吸收炉体内部分热量以达到与炉体内温度平衡，导致预混型锅炉的能耗增大。

随着能源供应的日益紧张，环境压力的日益增大，对锅炉的节能环保要求越来越高，为此，如何设计出一种节能型预混式冷凝锅炉来解决现有技术预混式锅炉的能耗高问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能型预混式冷凝锅炉，旨在通过对空气进气管道的优化设计和布置，解决助燃空气通过空气进口直接进入炉体内部导致现有预混式锅炉能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型预混式冷凝锅炉，包括炉体、空气进气管道、燃气通道、鼓风机、混合室、燃烧室、内胆、排烟通道以及换热管路；所述鼓风机、所述混合室以及所述燃烧室在所述炉体内依次相连，所述内胆设置在所述炉体内部，且将所述燃烧室以及部分所述混合室包裹其中，所述燃气通道与所述鼓风机的前端连接，所述换热管路位于所述内胆内，且所述换热管路的进水口以及出水口均依次穿过所述内胆以及炉体并延伸至所述炉体外部，所述换热管路位于所述内胆内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室分布，在所述换热管的外围设置一系列环状换热翅片，所述排烟通道与所述内胆相连，且伸出所述炉体外部，所述空气进气管道穿过所述排烟通道后再进入所述炉体内部，其一端穿透所述排烟通道的管壁与所述炉体外部大气相连通，另一端依次穿透所述排烟通道的另一侧管壁及所述炉体壁与所述炉体内部相连通。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述空气进气管道为U形管道。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述空气进气管道的U形竖管管壁外周沿径向辐射设置有数个轴向换热翅片。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述空气进气管道穿透所述排烟通道管壁处设置耐高温密封条。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述燃烧室表面覆盖有金属纤维网。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述换热管为铜管。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述轴向换热翅片为铜翅片。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述排烟通道包括首尾相连的水平段和竖直段，所述水平段的底部设置有回流挡板。

上述节能型预混式冷凝锅炉，所述回流挡板的顶端朝远离所述炉体的方向倾斜。

综上所述，本实用新型利用排烟通道内的废气预热助燃空气，解决了助燃空气通过空气进口直接进入炉体内部导致现有预混式锅炉能耗高以及冷凝的水回流的问题，达到了预混式锅炉运行节能、环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述节能型预混式冷凝锅炉结构示意图；

图2是空气管道横向剖面结构示意图；

图3是空气管道穿透排烟通道处密封结构的局部放大图。

图中各标号清单为：1、炉体，2、空气进气管道，2-1、轴向换热翅片，2-2、耐高温密封条，3、燃气通道，4、鼓风机，5、混合室，6、燃烧室，7、内胆，8、排烟通道，8-1、回流挡板，9、换热管路。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型提供了一种节能型预混式冷凝锅炉，所述节能型预混式冷凝锅炉包括炉体1、空气进气管道2、燃气通道3、鼓风机4、混合室5、燃烧室6、内胆7、排烟通道8以及换热管路9；所述鼓风机4、所述混合室5以及所述燃烧室6在所述炉体1内依次相连，所述内胆7设置在所述炉体1内部，且将所述燃烧室6以及部分所述混合室5包裹其中，所述燃气通道3与所述鼓风机4的前端连接，所述换热管路9位于所述内胆7内，且所述换热管路9的进水口9-1以及出水口9-2均依次穿过所述内胆7以及炉体1并延伸至所述炉体1外部，所述换热管路9位于所述内胆7内部的部分包括多根首尾依次连接的换热管，多根所述换热管均沿所述燃烧室6的长度方向延伸，且围绕所述燃烧室6分布，在所述换热管的外围设置一系列环状换热翅片，所述排烟通道8与所述内胆7相连，且伸出所述炉体1外部，所述空气进气管道2穿过所述排烟通道8后再进入所述炉体1内部，其一端穿透所述排烟通道8的管壁与所述炉体1外部大气相连通，另一端依次穿透所述排烟通道8的另一侧管壁及所述炉体1壁与所述炉体1内部相连通，本实用新型将所述空气进气管道设置在所述排烟通道内，利用排烟通道内的废气余热预热助燃空气，解决了助燃空气通过空气进口直接进入炉体内部导致现有预混式锅炉能耗高以及冷凝的水回流的问题，达到了预混式锅炉运行节能、环保的目的。

参看图1、图2，所述空气进气管道2为U形管道，增大了助燃空气的换热路径和换热面积，所述空气进气管道2的U形竖管管壁外周沿径向辐射设置有数个轴向换热翅片2-1，使所述排烟通道内的废气与助燃空气之间的热交换更充分。

参看图1、图3，所述空气进气管道2穿透管壁处设置耐高温密封条2-2，保证所述排烟通道8管壁的密封性，防止废气外协污染环境。

参看图1，所述燃烧室6的表面覆盖有一层金属纤维网。这样便可将传统燃烧室6喷出的火焰改为覆盖在金属纤维网表面的一层火苗，使加热方式由点式加热变为面式加热，进一步提高了燃烧效率；金属纤维网的网眼孔径在30-50μm范围内。

所述换热管、所述环状换热翅片及所述轴向换热翅片2-1的材质为铜，铜的导热能力较高，而且成本也较为低廉，保证了换热管的换热效率。

参看图1，锅炉燃烧后的烟气中经常会夹杂一部分水汽，在烟气排放过程中，水汽会降温凝结成液滴，所形成的液滴一般会附着在排烟通道的内壁并逐渐向下流动。这种温度较低的液滴由排烟通道回流到锅炉内部，会对锅炉造成非常严重的损害。为了避免这种损害，本实施例将排烟通道8设置为首尾相连的水平段和竖直段两部分，其中水平段与所述内胆7连通。在所述水平段的底部设置有回流挡板8-1。所述回流挡板8-1能够将冷凝的水滴挡在炉体1之外，有效防止其直接回流进入锅炉内部，提高了锅炉的安全性和可靠性；为了减少回流挡板8-1对烟气的排放造成的阻力，回流挡板8-1的顶端朝远离炉体1的方向倾斜，这样能够起到对烟气的引流作用，减小阻力。

综上所述，本实用新型实施例解决了助燃空气通过空气进口直接进入炉体内部导致现有预混式锅炉能耗高以及冷凝的水回流的问题，达到了预混式锅炉运行节能、环保的目的。