一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车的制作方法

本实用新型涉及发泡陶瓷生产设备领域，特别是一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车。

背景技术：

辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

由于辊道窑是由输送辊构成，所以辊道窑的使用的窑车是不需要具有移动功能的，目前的发泡陶瓷采用的是空心堇青石或莫来石材质，这种材质需要一定的厚度才有较好的使用性能，达到一定的使用寿命，但是厚度增大之后，窑车内的待烧结物的烧成时间就会更长，能耗就会更高。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑车，该装置相对于现有技术具有烧成能耗底和烧成速度快的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车，包括底板和放置于底板表面的模框，所述底板包括多块呈纵向或横向拼接的底板模块；

所述底板模块的厚度为15-20毫米，所述底板模块设有多个空心通孔，所述空心通孔的两端分别位于底板模块的非拼接端；

所述模框包括至少两个包围组件，所述包围组件的两端均通过可拆卸方式固定；

所述底板和模框均为碳化硅材质。

较佳地，还包括底板连接件，所述底板连接件包括插销块，所述插销块的表面间隔设有两根销轴；

所述底板模块均开设有连接孔，所述插销块的销轴分别插入两块底板模块的连接孔。

较佳地，两根所述销轴的中心轴之间的间距等于两块底板模块的连接孔的圆心之间的间距。

较佳地，所述模框设有四个包围组件，四个所述包围组件的两端分别设有榫头和榫孔；

还包括销钉，所述榫头开设有销钉插入孔。

进一步地，所述销钉插入孔和所述包围组件端部之间的间距不大于包围组件的厚度。

进一步地，所述底板连接件为碳化硅材质。

进一步地，所述销钉为碳化硅材质。

进一步地，所述模框测背面设有支撑部；

所述支撑部为板状支撑部，所述支撑部开设有多个镂空。

进一步地，还包括承载架，所述底板放置于所述承载框架。

本实用新型的有益效果：1、本方案中的底板为碳化硅材质，相比于30-38mm厚的堇青石或莫来石棚板，热传导性能更优，强度更高，因此在厚度为15-20毫米的情况下，窑车具有较好的导热性且强度不降低；此外，由于本方案的底板设置了空心通孔，窑车重量减轻，储热减少，所以本方案有得于降低能耗，减轻窑炉辊棒载重负荷；2、在辊道窑的使用中，可以根据进窑的方式来选择使用连接件或不使用连接件，本方案是带有底板连接件的，所以可以采用横进式，也就是横着的输送辊棒相对于纵向的底板模块，在输送过程中，为了避免底板模块之间产生间隙，就采用底板连接件将底板模块之间做一个约束，避免缝隙产生。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图，图中未出示支撑部；

图3是本实用新型的一个实施例的底板模块和底板连接件装配关系的示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的包围组件的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的使用承载架的结构示意图。

其中：底板100、底板模块110、空心通孔120、连接孔130、模框200、包围组件210、榫头220、榫孔230、销钉240、支撑部250、底板连接件300、插销块310、销轴320、承载架400。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进7一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-4所示，一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车，包括底板100和放置于底板表面的模框200，所述底板100包括多块呈纵向或横向拼接的底板模块110；

所述底板模块110的厚度为15-20毫米，所述底板模块110设有多个空心通孔120，所述空心通孔120的两端分别位于底板模块110的非拼接端；

所述模框200包括至少两个包围组件210，所述包围组件210的两端均通过可拆卸方式固定；

所述底板100和模框200均为碳化硅材质。

本方案中的底板为碳化硅材质，相比于30-38mm厚的堇青石或莫来石棚板，热传导性能更优，强度更高，因此在厚度为15-20毫米的情况下，窑车具有较好的导热性且强度不降低；此外，由于本方案的底板设置了空心通孔，窑车重量减轻，储热减少，所以本方案有得于降低能耗，减轻窑炉辊棒载重负荷。

此外，还包括底板连接件300，所述底板连接件300包括插销块310，所述插销块310的表面间隔设有两根销轴320；

所述底板模块110均开设有连接孔130，所述插销块310的销轴分别插入两块底板模块110的连接孔130。

在辊道窑的使用中，可以根据进窑的方式来选择使用连接件或不使用连接件，本方案是带有底板连接件300的，所以可以采用横进式，也就是横着的输送辊棒相对于纵向的底板模块110，在输送过程中，为了避免底板模块之间产生间隙，就采用底板连接件300将底板模块110之间做一个约束，避免缝隙产生。

此外，两根所述销轴320的中心轴之间的间距等于两块底板模块110的连接孔的圆心之间的间距。

其中，所述模框200设有四个包围组件210，四个所述包围组件210的两端分别设有榫头220和榫孔230；

还包括销钉240，所述榫头230开设有销钉插入孔。

包围组件用于构成模框，在烧成之后，可分解的模框可以加快烧成品脱模，卡接合格的模框也可以保证产品的出良率。

其中，所述销钉插入孔和所述包围组件端部之间的间距不大于包围组件的厚度。

此外，所述底板连接件为碳化硅材质。

此外，所述销钉为碳化硅材质。

此外，所述模框测背面设有支撑部；

所述支撑部为板状支撑部，所述支撑部开设有多个镂空。

支撑部为板状，设置镂空，可以起到支撑作用，对烧成速度和烧成能耗的影响也小，但是保证了模框的可靠性。

实施例2

如图5所示，还包括承载架，所述底板放置于所述承载框架。

在采用纵向进窑时，底板放置在承载框架400，这样就使底板在经过棍棒时不会收到辊面起伏的影响，避免底板模块110之间的相对位置发生变化，使整个底板的平整度更好，整体性更好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。