一种辊道窑陶土砖传输装置的制作方法

本实用新型涉及陶土砖加工技术领域，特别涉及一种辊道窑陶土砖传输装置。

背景技术：

陶土砖批在辊道窑内烧结时需要传输辊子，一般的传输辊子用链条带动传动，在长期的使用过程中，链条会出现松弛，会造成局部辊子与链条脱离不转的情况，此时的陶砖批会出现堵塞在所述辊道窑内，造成陶土砖批不能及时加工成型，影响生产，进而影响陶土砖的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种辊道窑陶土砖传输装置，旨在调节链条的张进度，提高陶土砖批传输效率，保证陶土砖批的生产及质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的辊道窑陶土砖传输装置，包括：

多个辊子结构，多个所述辊子结构沿左右向间隔布设，每一所述辊子结构包括沿前后向延伸的辊子及固定安装于所述辊子上的链轮结构，所述链轮结构包括传动链轮；

第一传动链条，设于多个所述传动链轮上，且与多个所述传动链轮啮合；

驱动组件，包括驱动链轮，所述驱动链轮与所述第一传动链条啮合，且驱动所述第一传动链条运动，以带动多个所述传动链轮同步转动；以及，

张紧调节组件，包括调节支架及上下向活动安装于所述调节支架的张紧链轮，所述张紧链轮与所述第一传动链条啮合，且被所述第一传动链条带动转动。

优选地，所述第一传动链条呈环状设置，所述第一传动链条包括上链条段及下链条段，所述上链条段与所述传动链轮的上端链齿啮合，所述下链条段与所述传动链轮的下端链齿啮合。

优选地，所述驱动组件还包括：

安装支架，设于所述传动链轮的下方；

两个第一轴承座，固定安装于所述安装支架的上端，两个所述第一轴承座之间转动架设有所述驱动链轮；

驱动电机，设于所述安装支架的下端，所述驱动电机的主轴上设有主链轮；以及，

第二传动链条，设于所述驱动链轮及主链轮之间，且与所述驱动链轮及主链轮啮合。

优选地，所述安装支架包括横梁，所述横梁上设有两个所述第一轴承座。

优选地，所述横梁包括左右向延伸的两个工字钢，两个所述工字钢呈并行设置，且通过焊接固定连接。

优选地，所述张紧调节组件还包括：

支撑板，设于所述调节支架的上端；以及，

两个第二轴承座，沿上下向活动安装于所述支撑板上，两个所述第二轴承座之间转动架设有所述张紧链轮。

优选地，所述第二轴承座的底板上贯设有多个安装孔，所述第二轴承座的底板上端面对应多个所述安装孔设有多个调节螺母；

所述张紧调节组件还包括多个调节螺杆，每一所述调节螺杆呈上下向延伸设置，每一所述调节螺杆的头部螺纹安装至所述调节螺母，且向下依次穿过所述调节螺母的内腔及所述安装孔并连接至所述支撑板的上端面。

优选地，每一所述辊子均有沿其长度方向贯设有开孔；

每一所述辊子结构还包括两个安装体，两个所述安装体分设于所述辊子的两开口端；

所述链轮结构设置两个，分设于所述辊子的两端，每一所述链轮结构与对应的所述安装体可拆卸连接。

优选地，所述辊子的任一开口端设有内螺纹；

所述安装体包括与所述辊子连接的连接端，所述连接端包括连接凸起，所述连接凸起的外侧面设有外螺纹；

所述安装体的连接端螺纹安装至所述辊子的开口端。

优选地，所述安装体还包括与所述连接端相对的安装端；

所述链轮结构还包括设于所述传动链轮端面中部位置的链轮轴；

所述链轮轴与所述安装体相对的端面上设有相互配合的止转配合。

本实用新型提供的技术方案中，所述驱动链轮旋转带动所述第一传动链条运动，从而带动所述传动链轮转动，进而使得所述辊子转动，从而带动陶砖批移动，在所述第一传动链条传动的过程中，所述张紧链轮上下向移动到合适位置，以张紧所述第一传动链条，提高陶土砖批传输效率，保证陶土砖批的生产及质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的辊道窑陶土砖传输装置的一实施例的主视示意图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为图1中辊道窑陶土砖传输装置的左侧示意图；

图4为图1中辊子结构的剖视示意图；

图5为图4中局部B的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种辊道窑陶土砖传输装置，图1至图5为本实用新型提供的辊道窑陶土砖传输装置的一实施例的示意图，需要说明的是，在图1中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向右；在图3中，竖直方向的箭头指向为向上，水平方向的箭头指向为向前。

请一并参阅图1至图3，所述辊道窑陶土砖传输装置100包括多个辊子结构1、第一传动链条2、驱动组件3及张紧调节组件4，其中，多个所述辊子结构1沿左右向间隔布设，每一所述辊子结构1包括沿前后向延伸的辊子11及固定安装于所述辊子11上的链轮结构13，所述链轮结构13包括传动链轮131，所述第一传动链条2设于多个所述传动链轮131上，且与多个所述传动链轮131啮合，所述驱动组件3包括驱动链轮31，所述驱动链轮31与所述第一传动链条2啮合，驱动所述第一传动链条2运动，以带动多个所述传动链轮131同步转动，所述张紧调节组件4包括调节支架41及上下向活动安装于所述调节支架41的张紧链轮42，所述张紧链轮42与所述第一传动链条2啮合，且被所述第一传动链条2带动转动。

本实用新型提供的技术方案中，所述驱动链轮31旋转带动所述第一传动链条2运动，从而带动所述传动链轮131转动，进而使得所述辊子11转动，从而带动陶砖批移动，在所述第一传动链条2传动的过程中，所述张紧链轮42上下向移动到合适位置，以张紧所述第一传动链条2，提高陶土砖批传输效率，保证陶土砖批的生产及质量。

具体地，请参阅图1，本实用新型的实施例中，所述第一传动链条2呈环状设置，所述第一传动链条2包括上链条段及下链条段，所述上链条段与所述传动链轮131的上端链齿啮合，所述下链条段与所述传动链轮131的下端链齿啮合，可以实现所述第一传动链条2的往复传动，实现作业的连续性，具有较好的效果。

所述驱动组件3提供整个所述辊道窑陶土砖传输装置100的动力，本实用新型的实施例中，所述驱动组件3还包括安装支架32、两个第一轴承座33、驱动电机34及第二传动链条36，其中，所述安装支架32设于所述传动链轮131的下方，两个所述第一轴承座33固定安装于所述安装支架32的上端，两个所述第一轴承座33之间转动架设有所述驱动链轮31，所述驱动电机34设于所述安装支架32的下端，所述驱动电机34的主轴上设有主链轮35，所述第二传动链条36设于所述驱动链轮31及主链轮35之间，且与所述驱动链轮31及主链轮35啮合，采用驱动电机34方便实现自动化作业，另外，采用所述第二传动链条36来传递动力，结构形式简单，便于安装。

具体地，所述安装支架32包括横梁321，所述横梁321上设有两个所述第一轴承座33，所述横梁321作为支撑构件，受力较大，本实用新型的实施例中，所述横梁321包括左右向延伸的两个工字钢，两个所述工字钢呈并行设置，且通过焊接固定连接，通过焊接两个工字钢形成一所述横梁321，使得所述横梁321具有较好的刚度，可以实现较好的支撑作用。

所述张紧调节组件4起到张紧所述第一传动链条2的作用，本实用新型的实施例中，所述张紧调节组件4还包括支撑板43及两个第二轴承座44，其中，所述支撑板43设于所述调节支架41的上端，两个所述第二轴承座44沿上下向活动安装于所述支撑板43上，两个所述第二轴承座44之间转动架设有所述张紧链轮42。所述支撑板43作为调高的基板固定于所述调节支架41上，便于对所述第二轴承座44进行调节。

具体地，所述第二轴承座44的底板上贯设有多个安装孔，所述第二轴承座44的底板上端面对应多个所述安装孔设有多个调节螺母45，所述张紧调节组件4还包括多个调节螺杆46，每一所述调节螺杆46呈上下向延伸设置，每一所述调节螺杆46的头部螺纹安装至所述调节螺母45，且向下依次穿过所述调节螺母45的内腔及所述安装孔并连接至所述支撑板43的上端面。通过所述调节螺母45和调节螺杆46的配合，使得所述第二轴承座44沿上下向位置可调节，从而实现所述张紧链轮42位置的调节，进而实现张紧所述第一传动链条2，起到较好的张紧效果。

本实用新型的方案中，所述辊子结构1的具体设置形式也是本实用新型的内容，具体地，请参阅图4及图5，每一所述辊子11均有沿其长度方向贯设有开孔，每一所述辊子结构1还包括两个安装体12，两个所述安装体12分设于所述辊子11的两开口端，所述链轮结构13设置两个，分设于所述辊子11的两端，每一所述链轮结构13与对应的所述安装体12可拆卸连接。所述安装体12将所述链轮结构13可拆卸安装至所述辊子11，当需要更换所述辊子11时，只需要将所述安装体12与所述链轮结构13拆除，另更换新的所述辊子11，将所述新的辊子11与所述链轮结构13重新组装，即可完成更换受损的所述辊子结构1，实现了只更换所述辊子11，节约了成本。

为了进一步地节约成本，所述辊子11的任一开口端设有内螺纹，所述安装体12包括与所述辊子11连接的连接端121，所述连接端121包括连接凸起，所述连接凸起的外侧面设有外螺纹，所述安装体12的连接端121螺纹安装至所述辊子11的开口端。通过所述安装体12与所述辊子11的螺纹连接，当需要更换受损的所述辊子11时，可以先拆除所述安装体12，更换新的所述辊子11后，在安装原先的所述安装体12组合成新的所述辊子结构1，进一步地降低了损耗成本。

所述安装体12与所述链轮结构13为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有很多，例如，螺纹连接，卡扣连接等，本实用新型的实施例中，所述安装体12还包括与所述连接端121相对的安装端122，所述链轮结构13还包括设于所述传动链轮131端面中部位置的链轮轴132，所述链轮轴132与所述安装体12相对的端面上设有相互配合的止转配合结构，本实用新型的实施例中，所述止转配合结构包括相互配合的止转凸起和止转凹槽，不限制所述止转凸起和所述止转凹槽的设置位置，所述止转凸起和止转凹槽，其中之一设于所述安装端122，另一个设于所述链轮轴132。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。