一种工程机械散热器的制作方法

本实用新型涉及工程机械配件技术领域，具体为一种工程机械散热器。

背景技术：

公知的，工程机械是通过能量转换实现动力传递，从而完成规定的功能和作用，在工程机械工作时，柴油机、液力传动装置及静液压装置在做功的过程中会产生能量损耗，并散发大量的热能，如果不能及时将这些热能排走，就会导致相应的机械部件产生热负荷，从而降低机械强度，或是使相应的部件效率下降，最终造成系统不能正常工作；目前，为了确保工程机械能够正常高效运行，通常都是采用设置相应的散热器来达到散热效果；散热器是一种加快发热体热量散发的装置，在各行各业中都得到广泛的应用，其能够将机器产生的热量及时地散发出去，防止热量积聚导致局部温度升高，有效保证机器的安全和正常工作。现有技术中，工程机械上的散热器总成结构多种多样，长时间的工作运行很容易使散热器沉积灰尘，沉积的灰尘会造成散热器通风不良、散热器能力明显下降，降低机器的性能和使用寿命，大部分散热器在安装的时候很麻烦，不能更快的进行安装与拆卸，所以无法满足客户需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程机械散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械散热器，包括第一固定板、壳体、第一支撑板、进水管、移动板、毛刷、第二支撑板、挡板、皮带轮、皮带、第二固定板、水泵、水箱、冷凝板、伺服电机、出水管、吸尘器、集尘槽、滚珠丝杠、滚珠螺母、蛇形管、安装孔、固定螺栓、防尘罩、支撑杆、第一通风扇、散热板和第二通风扇，所述第一固定板的下底面固定连接有壳体，所述壳体的下底面固定连接有第二固定板，所述壳体的一侧开设有开槽，所述壳体的上顶面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下底面固定连接有蛇形管，所述蛇形管的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下底面固定连接有挡板，所述挡板的侧壁与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内底面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端与壳体的内顶面转动连接，所述滚珠丝杠的侧壁固定连接有皮带轮，所述皮带轮啮合连接有皮带，所述皮带的另一侧啮合连接有另一皮带轮，所述皮带轮固定连接有另一滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端与壳体的内顶面和内底面转动连接，所述滚珠丝杠啮合连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的侧壁固定连接有移动板，所述蛇形管的进水口固定连接有进水管，所述进水管的末端固定连接有水泵，所述水泵的下底面与壳体的内底面固定连接，所述水泵的侧壁固定连接有水箱，所述水箱的下底面与壳体的内底面固定连接，所述水箱远离水泵的一侧固定连接有出水管，所述出水管的末端与蛇形管的出水口固定连接，所述壳体的侧壁开设有开槽，且开槽处固定连接有两块支撑杆，且两块支撑杆之间固定连接有第一通风扇。

进一步的，所述移动板的侧壁固定连接有毛刷，所述第二支撑板的上顶面固定连接有集尘槽，所述集尘槽的侧壁固定连接有连接管，且连接管固定连接有吸尘器，所述吸尘器与挡板的下底面固定连接，所述吸尘器的出尘口设置在穿过壳体外部。

进一步的，所述水箱的内壁固定连接有冷凝板。

进一步的，所述壳体的开槽处通过固定螺栓固定连接有防尘罩。

进一步的，所述壳体的侧壁开设有开口，且开口处固定连接有散热板，所述壳体的内底面固定连接第二通风扇。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板开设有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该散热器，通过除尘装置能够保证散热器的清洁面积，及时清理散热器表面杂物，防止蛇形管上沉积灰尘，影响散热器的散热效果；利用蛇形管能够对机器散发的热量进行吸收，以此用冷水对机器进行水冷降温，第一通风扇加快对机器的散热，从而增强散热效果，防止热量积聚导致局部温度升高，有效保证机器的安全和正常工作，防尘罩能够防止外部的灰尘进入散热器内，第二通风扇和散热板能够对伺服电机进行散热，确保散热器本体能够正常运转，冷凝板和第二通风扇保证了蛇形管排出的水能够快速排出水中的热量，以便循环利用，集尘槽和吸尘器保证了灰尘能够集中处理，防止灰尘飘散，安装孔便于散热器本体能够快速的安装与拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体部分结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、第一固定板；2、壳体；3、第一支撑板；4、进水管；5、移动板；6、毛刷；7、第二支撑板；8、挡板；9、皮带轮；10、皮带；11、第二固定板；12、水泵；13、水箱；14、冷凝板；15、伺服电机；16、出水管；17、吸尘器；18、集尘槽；19、滚珠丝杠；20、滚珠螺母；21、蛇形管；22、安装孔；23、固定螺栓；24、防尘罩；25、支撑杆；26、第一通风扇；27、散热板；28、第二通风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械散热器，包括第一固定板1、壳体2、第一支撑板3、进水管4、移动板5、毛刷6、第二支撑板7、挡板8、皮带轮9、皮带10、第二固定板11、水泵12、水箱13、冷凝板14、伺服电机15、出水管16、吸尘器17、集尘槽18、滚珠丝杠19、滚珠螺母20、蛇形管21、安装孔22、固定螺栓23、防尘罩24、支撑杆25、第一通风扇26、散热板27和第二通风扇28，第一固定板1的下底面固定连接有壳体2，壳体2的下底面固定连接有第二固定板11，壳体2的一侧开设有开槽，壳体2的上顶面固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的下底面固定连接有蛇形管21，蛇形管21的下端固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7的下底面固定连接有挡板8，挡板8的侧壁与壳体2的内壁固定连接，壳体2的内底面固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定连接有滚珠丝杠19，滚珠丝杠19的上端与壳体2的内顶面转动连接，滚珠丝杠19的侧壁固定连接有皮带轮9，皮带轮9啮合连接有皮带10，皮带10的另一侧啮合连接有另一皮带轮9，皮带轮9固定连接有另一滚珠丝杠19，滚珠丝杠19的两端与壳体2的内顶面和内底面转动连接，滚珠丝杠19啮合连接有滚珠螺母20，滚珠螺母20的侧壁固定连接有移动板5，蛇形管21的进水口固定连接有进水管4，进水管4的末端固定连接有水泵12，水泵12的下底面与壳体2的内底面固定连接，水泵12的侧壁固定连接有水箱13，水箱13的下底面与壳体2的内底面固定连接，水箱13远离水泵12的一侧固定连接有出水管16，出水管16的末端与蛇形管21的出水口固定连接，壳体2的侧壁开设有开槽，且开槽处固定连接有两块支撑杆25，且两块支撑杆25之间固定连接有第一通风扇26；移动板5的侧壁固定连接有毛刷6，第二支撑板7的上顶面固定连接有集尘槽18，集尘槽18的侧壁固定连接有连接管，且连接管固定连接有吸尘器17，吸尘器17与挡板8的下底面固定连接，吸尘器17的出尘口设置在穿过壳体2外部；水箱13的内壁固定连接有冷凝板14；壳体2的开槽处通过固定螺栓23固定连接有防尘罩24；壳体2的侧壁开设有开口，且开口处固定连接有散热板27，壳体2的内底面固定连接第二通风扇28；第一固定板1和第二固定板11开设有多个安装孔22；启动伺服电机15带动皮带轮9的转动，皮带10带动另一皮带轮9的转动，带动了滚珠丝杠19的转动，使得移动板5在滚珠丝杠19上下运动，带动了毛刷6在蛇形管21上清理灰尘，伺服电机15正转使毛刷6往上运动，反之则往下运动，清理下来的灰尘落入集尘槽18内，启动吸尘器17将集尘槽18内的灰尘吸出，所以利用集尘槽18和吸尘器17保证了灰尘能够集中处理，防止灰尘飘散，通过除尘装置能够保证散热器的清洁面积，及时清理蛇形管21表面杂物，防止蛇形管21上沉积灰尘，影响散热器的散热效果；启动水泵12抽取水箱13内的水经过进水管4输送到蛇形管21内，蛇形管21内的水对机器散发出的热量进行吸收，启动第一通风扇26将未吸收完的热量进行散发，防尘罩24既能防止灰尘进入又能排放热量，吸收热量后的水经过出水管16输送到水箱13内，利用冷凝板14进行冷却，启动第二通风扇28对水箱13内的水进行通风，利用散热板27排放散发的热量，加快对水箱13内的水冷却，伺服电机15在运转时也能通过第二通风扇28和散热板27进行排放热量，待水箱13内的水冷却后又进行循环利用，所以利用蛇形管21能够对机器散发的热量进行吸收，以此用冷水对机器进行水冷降温，第一通风扇26加快对机器的散热，从而增强散热效果，防止热量积聚导致局部温度升高，有效保证机器的安全和正常工作，防尘罩24能够防止外部的灰尘进入散热器内，第二通风扇28和散热板27能够对伺服电机15进行散热，确保散热器能够正常运转，冷凝板14和第二通风扇28保证了蛇形管21排出的水能够快速排出水中的热量，以便循环利用；在对散热器进行安装时，安装孔22便于散热器能够快速的安装与拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。