一种防结皮回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种防结皮回转窑。

背景技术：

水泥回转窑在工作一段时间之后，窑尾的烟室有时候会出现严重的结皮现象，不仅影响了产量，而且影响了质量，严重的会造成停产。现有的解决办法是：关小风闸门、加大喂煤量来解决，虽然这样可提高窑内温度，但是会造成煤料燃烧不充分，导致分解炉出口温度高，物料分解率提高，从而造成分解炉底部在局部高温环境下结皮更加严重。出现这些情况，回转窑会产生生产运行隐患，窑内温度不稳定，生产线运转率低，产能利用率低，熟料质量差，不利于企业的市场竞争。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防结皮回转窑，该回转窑可避免回转窑因结皮而产生安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防结皮回转窑，包括窑体、支架、窑头罩和烟室，窑体可转动地安装在支架上，窑体两端分别与窑头罩和烟室连接，所述窑体内设有支撑杆，支撑杆上设有与窑体内壁贴合的刮板，所述烟室顶部设有分解炉，分离炉下方设有与窑体连通的料槽，料槽内设有刮皮装置，所述刮皮装置包括主动轴、从动轴、链条、刷柄和电机，主动轴可转动地安装在料槽较高的一端，从动轴可转动地安装在料槽较低的一端，所述链条通过链盘安装在主动轴和从动轴上，链条上安装有与料槽内底面相贴合的刷柄，所述主动轴一端穿过料槽和烟室后与电机连接，所述烟室内设有冲洗装置，所述冲洗装置包括水箱、水泵、循环水管、气缸、喷淋管和高压喷头，所述水箱安装在支架上，水箱内设有水泵，所述气缸安装在烟室顶部，气缸的活塞杆穿过烟室与烟室内的喷淋管连接，所述喷淋管呈环形，喷淋管上安装有多个与烟室内壁呈一定夹角的高压喷头，所述循环水管一端连接在水泵的出水口上，循环水管另一端绕置在窑体外侧并穿过烟室与喷淋管连接。

进一步的，高压喷头的出水口与烟室内壁之间的夹角为30～45°。

进一步的，所述链条有两根，且两根链条对称地安装在料槽内的主动轴和从动轴上。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置刮皮装置，可防止分解炉出口处的料槽结皮，以避免回转窑的产能降低；

(2)通过设置冲洗装置，可防止因烟室内结皮而造成的回转窑内温度不稳定；

(3)通过设置循环水管，并将循环水管绕置在窑体外侧，可提高循环水管内水的温度，以避免冷水接触到烟室内壁造成烟室裂缝；

(4)通过在窑体内设置刮板，可防止窑体内结皮造成回转窑产能降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A线的剖面图。

图3为本实用新型烟室内部的结构示意图。

图4为本实用新型料槽内部的结构示意图。

图5为本实用新型料槽的俯视图。

附图标记：1、窑体；11、支撑杆；12、刮板；2、支架；3、窑头罩；4、烟室；5、分解炉；51、料槽；6、刮皮装置；61、主动轴；62、从动轴；63、链条；64、刷柄；65、电机；66、链盘；7、冲洗装置；71、水箱；72、水泵；73、循环水管；74、气缸；75、喷淋管；76、高压喷头。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的防结皮回转窑包括窑体1、支架2、窑头罩3和烟室4，窑体1可转动地安装在支架2上，窑体1两端分别与窑头罩3和烟室4连接，所述窑体1内设有支撑杆11，支撑杆11上设有与窑体1内壁贴合的刮板12，所述烟室4顶部设有分解炉5，分离炉下方设有与窑体1连通的料槽51，料槽51内设有刮皮装置6，所述刮皮装置6包括主动轴61、从动轴62、链条63、刷柄64和电机65，主动轴61可转动地安装在料槽51较高的一端，从动轴62可转动地安装在料槽51较低的一端，所述链条63有两根，且两根链条63通过链盘66对称地安装在料槽51内的主动轴61和从动轴62上，链条63上安装有与料槽51内底面相贴合的刷柄64，所述主动轴61一端穿过料槽51和烟室4后与电机65连接，所述烟室4内设有冲洗装置7，所述冲洗装置7包括水箱71、水泵72、循环水管73、气缸74、喷淋管75和高压喷头76，所述水箱71安装在支架2上，水箱71内设有水泵72，所述气缸74安装在烟室4顶部，气缸74的活塞杆穿过烟室4与烟室4内的喷淋管75连接，所述喷淋管75呈环形，喷淋管75上安装有多个与烟室4内壁呈一定夹角的高压喷头76，高压喷头76的出水口与烟室4内壁之间的夹角α为30～45°，所述循环水管73一端连接在水泵72的出水口上，循环水管73另一端绕置在窑体1外侧并穿过烟室4与喷淋管75连接。

本实用新型的使用方法是：

工人将物料放入分解炉5内预热，经过分解炉5预热后的物料通过料槽51传入窑体1内进行煅烧，窑头罩3内的粉煤被吹入窑体1内燃烧，为物料煅烧提供热能，煅烧物料时，物料中的水汽被传入烟室4及料槽51内，并附着在烟室4的内壁及料槽51内表面，形成结皮。此时工人启动电机65，电机65带动主动轴61转动，主动轴61带动链条63转动，链条63带动从动轴62转动，此时安装在链条63上的刷柄64将料槽51内壁表面上的结皮刷掉，以避免料槽51内结皮，影响物料传送；随后工人启动水泵72，水泵72将水箱71内的水压送至循环水管73内，循环水管73内的水经过窑体1预热后流至喷淋管75内，并通过高压喷头76，高压喷头76喷水时，工人启动气缸74工作，气缸74通过活塞杆带动喷淋管75在烟室4内上下往复运动，将附着在烟室4内壁的结皮冲掉，通过窑体1预热后的水可避免烟室4因冷热不均产生裂缝。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。