一种以煤柴为燃料的炉子的制作方法

本实用新型涉及一种以煤柴为燃料的炉子。

背景技术：

目前，在广大城乡居民中还有很多家庭使用燃炉，现广泛使用的燃炉的热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧产生的热量利用也不太充分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种以煤柴为燃料的炉子。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于燃炉本体由炉面板、排烟管、进料门、灰渣斗、底座、上盖板、炉芯、回火圈、炉桥、排烟口和炉膛口组成，炉面板为中空的夹层平板制成，炉面板的上表面中心处设有方便取下的上盖板，炉面板的中心处向下连接着圆柱环形的回火圈，回火圈的侧边下部设有连接排烟管的排烟口，回火圈的向下连接着燃炉的炉芯和炉体，炉体将炉芯包裹在其内部中心处，炉芯顶部的炉膛口连接在回火圈底部中心处；炉芯的中部设有通向炉体外的用于添加燃料的进料门，炉芯的下部进料门的底部设有炉桥，炉桥的底部设有可向外抽取的灰渣斗；炉芯和炉体的底部连接着支撑燃炉本体重量的底座；回火圈的侧边排烟口通过横向设置的筒管连接在排烟管上。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的炉面板形状为矩形或圆形。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的进料门上设有可开闭的炉门，炉门上设有开闭炉门的门扣，门扣上设有方便操作的手柄。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的炉芯的炉膛口上设有圆板状的压火板，连接在排烟管上横向设置的筒管位置比压火板水平位置低。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的排烟管上设有抽插式的通道大小控制板。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的炉芯内径为35cm。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的炉膛口直径为10cm。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的排烟口长12cm，高5cm。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的燃炉本体为金属材料制成。

本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子，其特征在于所述的炉面板的上表面为不锈钢板制成。

本实用新型公开了一种以煤柴为燃料的炉子，燃料从进料门放入在燃烧室内燃烧，空气从灰渣斗进入，燃烧后从设在顶端的回火圈上的排烟口经排烟管排出。

本实用新型公开了一种以煤柴为燃料的炉子，可广泛应用于人们的日常生活中，特别适合家庭和餐馆使用。本实用新型一种以煤柴为燃料的炉子具有①超大炉芯：内空直径35cm，约为常见普通炉芯的2倍，增大了热量存储空间。②特效压火板：炉芯顶部一个带圆孔的“盖子”，炉芯直径35cm，而压火板的出火口只有10cm，这样既可以让热量在炉芯内部长时间停留，又可以延长燃料燃烧的时间，双重节能。③高能回火圈：在压火板上面，和炉芯大小相同。火焰和热能从压火板出火口出来后在这里再次循环，烧水、做饭等热量充足。其出烟口(与烟囱接口)下沉5cm，长12cm高仅5cm，是阻止热量散发的第四道关口：排烟口在回火圈下部，而且烟囱槽低于压火板位置，这是技术关键之一，热量往上走，下沉可以延缓热量散失速度。炉桥设计采用角钢制造，凸起的直角棱向下放置，一是凹槽中的烟灰可以有效隔离炉火高温，起到保护炉桥、延长使用寿命的作用，二是通风效果良好，可促使燃料充分燃烧。双层面板：面板双层设计，底层铁刚板，上层不锈钢，中空隔热，表面干净美观。传统烟囱槽在面板上面，本次设计在下面不占用面板空间，更加方便实用。

附图说明

附图1为一种以煤柴为燃料的炉子的正面结构示意图；

附图2为一种以煤柴为燃料的炉子的侧面结构示意图；

附图3为一种以煤柴为燃料的炉子的进料门结构示意图；

附图4为一种以煤柴为燃料的炉子的回火圈结构示意图；

附图中：1-为燃炉本体；2-为炉面板；3-为排烟管；4-为防烫套；5-为进料门；6-为灰渣斗；7-为底座；8-为门扣；9-为上盖板；10-为炉芯；11-为压火板；12-为回火圈；13-为炉桥；14-为手柄；15-为排烟口；16-为炉膛口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种以煤柴为燃料的炉子，燃炉本体1由炉面板2、排烟管3、进料门5、灰渣斗6、底座7、上盖板9、炉芯10、回火圈12、炉桥13、排烟口15和炉膛口16组成，炉面板2为中空的夹层平板制成，炉面板2的上表面中心处设有方便取下的上盖板9，炉面板2的中心处向下连接着圆柱环形的回火圈12，回火圈12的侧边下部设有连接排烟管3的排烟口15，回火圈12的向下连接着燃炉的炉芯10和炉体，炉体将炉芯10包裹在其内部中心处，炉芯10顶部的炉膛口16连接在回火圈12底部中心处；炉芯10的中部设有通向炉体外的用于添加燃料的进料门5，炉芯10的下部进料门5的底部设有炉桥13，炉桥13的底部设有可向外抽取的灰渣斗6；炉芯10和炉体的底部连接着支撑燃炉本体1重量的底座7；回火圈12的侧边排烟口15通过横向设置的筒管连接在排烟管3上。炉面板2形状为圆形，进料门5上设有可开闭的炉门，炉门上设有开闭炉门的门扣8，门扣8上设有方便操作的手柄14，炉芯10的炉膛口16上设有圆板状的压火板11，连接在排烟管3上横向设置的筒管位置比压火板11水平位置低。

实施例2：一种以煤柴为燃料的炉子，燃炉本体1由炉面板2、排烟管3、进料门5、灰渣斗6、底座7、上盖板9、炉芯10、回火圈12、炉桥13、排烟口15和炉膛口16组成，炉面板2为中空的夹层平板制成，炉面板2的上表面中心处设有方便取下的上盖板9，炉面板2的中心处向下连接着圆柱环形的回火圈12，回火圈12的侧边下部设有连接排烟管3的排烟口15，回火圈12的向下连接着燃炉的炉芯10和炉体，炉体将炉芯10包裹在其内部中心处，炉芯10顶部的炉膛口16连接在回火圈12底部中心处；炉芯10的中部设有通向炉体外的用于添加燃料的进料门5，炉芯10的下部进料门5的底部设有炉桥13，炉桥13的底部设有可向外抽取的灰渣斗6；炉芯10和炉体的底部连接着支撑燃炉本体1重量的底座7；回火圈12的侧边排烟口15通过横向设置的筒管连接在排烟管3上。炉面板2形状为矩形，进料门5上设有可开闭的炉门，炉门上设有开闭炉门的门扣8，门扣8上设有方便操作的手柄14，炉芯10的炉膛口16上设有圆板状的压火板11，连接在排烟管3上横向设置的筒管位置比压火板11水平位置低。所述的排烟管3上设有抽插式的通道大小控制板。所述的炉芯10内径为35cm。所述的炉膛口16直径为10cm。所述的排烟口15长12cm，高5cm。炉桥设计采用角钢制造，凸起的直角棱向下放置，一是凹槽中的烟灰可以有效隔离炉火高温，起到保护炉桥、延长使用寿命的作用，二是通风效果良好，可促使燃料充分燃烧。

实施例3：一种以煤柴为燃料的炉子，燃炉本体1由炉面板2、排烟管3、进料门5、灰渣斗6、底座7、上盖板9、炉芯10、回火圈12、炉桥13、排烟口15和炉膛口16组成，炉面板2为中空的夹层平板制成，炉面板2的上表面中心处设有方便取下的上盖板9，炉面板2的中心处向下连接着圆柱环形的回火圈12，回火圈12的侧边下部设有连接排烟管3的排烟口15，回火圈12的向下连接着燃炉的炉芯10和炉体，炉体将炉芯10包裹在其内部中心处，炉芯10顶部的炉膛口16连接在回火圈12底部中心处；炉芯10的中部设有通向炉体外的用于添加燃料的进料门5，炉芯10的下部进料门5的底部设有炉桥13，炉桥13的底部设有可向外抽取的灰渣斗6；炉芯10和炉体的底部连接着支撑燃炉本体1重量的底座7；回火圈12的侧边排烟口15通过横向设置的筒管连接在排烟管3上。炉面板2形状为矩形，进料门5上设有可开闭的炉门，炉门上设有开闭炉门的门扣8，门扣8上设有方便操作的手柄14，炉芯10的炉膛口16上设有圆板状的压火板11，连接在排烟管3上横向设置的筒管位置比压火板11水平位置低。所述的排烟管3上设有抽插式的通道大小控制板。所述的炉芯10内径为35cm。所述的炉膛口16直径为10cm。所述的排烟口15长12cm，高5cm。炉桥设计采用角钢制造，凸起的直角棱向下放置，一是凹槽中的烟灰可以有效隔离炉火高温，起到保护炉桥、延长使用寿命的作用，二是通风效果良好，可促使燃料充分燃烧。所述的燃炉本体1为金属材料制成。所述的炉面板2的上表面为不锈钢板制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。