高压直热烘干炉及物料加工系统的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种高压直热烘干炉及物料加工系统。

背景技术：

现有的电直热热风设备是由配电柜和加热管组成，直接与380v电连接。可根据温度需求通过多个接触器调整功率达到恒温供热的目的。

但是现有的电直热热风设备需要变压器的增容，以提供较高温度的供热，同时还需要多个配电柜来实现，其与电源之间也需要较粗的电缆，增加了设备投资。

因此，如何提供一种减小设备投资的高压直热烘干炉及物料加工系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压直热烘干炉及物料加工系统，能够减少配电零件的使用，传输电力的电缆直径更小，极大程度上降低了设备投资和故障率。

第一方面，本实用新型提供一种高压直热烘干炉，包括10KV高压电源、高压调功装置和烘干机，所述高压调功装置分别与所述10KV高压电源和所述烘干机连接，所述高压调功装置用于根据所述烘干机出风的温度调整所述烘干机的功率。

进一步地，所述高压调功装置包括温度传感器、微处理器和调功器，其中：

所述温度传感器用于采集所述烘干机出风的温度信息，所述温度传感器与所述微处理器连接，用于将所述温度信息发送至所述微处理器；

所述微处理器与所述调功器连接，所述微处理器用于接收所述温度信息并将控制信号发送至所述调功器以调节所述烘干机的功率。

进一步地，所述微处理器包括预设的第一阈值，当所述温度信息的数值大于所述第一阈值时，所述微处理器控制所述调功器调低所述烘干机的功率，当所述温度信息的数值小于所述第一阈值时，所述微处理器控制所述调功器调高所述烘干机的功率。

进一步地，所述烘干机包括机体、送风机和至少一个发热器，其中：

所述机体具有冷风进口；

所述发热器与所述高压调功装置连接，用于将进入所述机体的冷风加热为热风；

所述送风机与所述机体连通，用于将所述热风排出。

进一步地，所述发热器为三个。

进一步地，所述发热器包括连接部和与所述连接部连接的发热部，所述连接部插装于所述机体上，所述发热部设于所述机体内部。

进一步地，所述机体内具有用于冷风通过的蛇形通道。

进一步地，所述送风机包括风机和与所述风机连接的出风管道。

第二方面，本实用新型还提供一种物料加工系统，包括第一方面中任一种所述的高压直热烘干炉。

本实用新型提供的高压直热烘干炉及物料加工系统能产生如下有益效果：

在上述高压直热烘干炉工作时，10KV高压电源通过高压调功装置为烘干机提供电力。当烘干机出风的温度较高时，高压调功装置调低烘干机的功率；当烘干机出风的温度较低时，高压调功装置调高烘干机的功率，保证烘干机出风温度恒定。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面提供的高压直热烘干炉直接通过10KV高压电源供电，不需要连接变压器，减少配电零件的使用，传输电力的电缆直径更小，极大程度上降低了设备投资和故障率。并且10KV高压电直接进行供电发热，有效的减少电损，增加电利用率。

本实用新型第二方面提供的波纹板加工系统有本实用新型第一方面提供的自动上料装置，从而具有本实用新型第一方面提供的自动上料装置所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高压直热烘干炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高压直热烘干炉的工作原理框图。

图标：1－10KV高压电源；2－高压调功装置；21－温度传感器；22－微处理器；23－调功器；3－烘干机；31－机体；311－冷风进口；32－送风机；33－发热器；331－连接部；332－发热部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种高压直热烘干炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种高压直热烘干炉的工作原理框图。

本实施例的目的在于提供一种高压直热烘干炉，如图1和图2所示，包括10KV高压电源1、高压调功装置2和烘干机3，高压调功装置2分别与10KV高压电源1和烘干机3连接，高压调功装置2用于根据烘干机3出风的温度调整烘干机3的功率。

在上述高压直热烘干炉工作时，10KV高压电源通过高压调功装置为烘干机提供电力。当烘干机出风的温度较高时，高压调功装置调低烘干机的功率；当烘干机出风的温度较低时，高压调功装置调高烘干机的功率，保证烘干机出风温度恒定。

相对于现有技术来说，本实用新型第一方面的实施例提供的高压直热烘干炉直接通过10KV高压电源供电，不需要连接变压器，减少配电零件的使用，传输电力的电缆直径更小，极大程度上降低了设备投资和故障率。并且10KV高压电直接进行供电发热，有效的减少电损，增加电利用率。

需要说明的是，上述高压直热烘干炉可以用于对棉花、粮食、木材等物料进行烘干。

在一些实施例中，如图1所示，高压调功装置2包括温度传感器21、微处理器22和调功器23，其中：温度传感器21用于采集烘干机3出风的温度信息，温度传感器21与微处理器22连接，用于将温度信息发送至微处理器22；微处理器22与调功器23连接，微处理器22用于接收温度信息并将控制信号发送至调功器23以调节烘干机3的功率。

具体地，如图1所示，温度传感器21设于烘干机3的出风口处。当烘干机3出风的温度过高时，微处理器22通过调功器23来调低烘干机3的功率，以降低烘干机3出风的温度；当烘干机3出风的温度过低时，微处理器22通过调功器23来调高烘干机3的功率，以升高烘干机3出风的温度。温度传感器21及微处理器22的设置能够根据烘干机3出风口的温度来控制烘干机3的功率，使得烘干机3出风的温度能够保持稳定，烘干效果更好，无需人工进行管理，减小了工人的工作量。

其中，温度传感器21与微处理器22电连接，微处理器22与调功器23电连接。

需要说明的是，调功器23为CPV系列高压调功柜。

在一些实施例中，为了使得微处理器22更加精确的通过调功器23对烘干机3进行控制，微处理器22包括预设的第一阈值，当微处理器22接收到温度信息后，微处理器22将该温度信息的数值与预设的第一阈值进行比较。当温度信息的数值大于第一阈值时，微处理器22控制调功器23调低烘干机3的功率，当温度信息的数值小于第一阈值时，微处理器22控制调功器23调高烘干机3的功率。

为了使得本实施例提供的高压直热烘干炉能够快速的对物料进行降温，微处理器22预设的第一阈值可以为100℃－120℃。

具体地，微处理器22预设的第一阈值可以为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃。

作为一种优选的方案，微处理器22预设的第一阈值可以为100℃，当烘干机3出风的温度超过100℃时，微处理器22通过调低烘干机3的功率，使得烘干机3中发热器33的温度有所下降，实现降低烘干机3出风温度的目的，直至烘干机3出风的温度达到100℃后，停止对烘干机3功率的调节；当烘干机3出风的温度低于100℃时，微处理器22通过调高烘干机3的功率，使得烘干机3中发热器33的温度有所上升，实现升高烘干机3出风温度的目的，直至烘干机3出风的温度达到100℃后，停止对烘干机3功率的调节。使得烘干机3出风的温度始终保持稳定。

在至少一个实施例中，为了使得本实施例提供的高压直热烘干炉的实用性更强，机体31上还设有报警器，报警器与微处理器22电连接，微处理器22还包括预设的第二阈值，当烘干机3出风的温度超过预设的第二阈值时，报警器进行报警。由于作业人员不能随时对烘干机3出风的温度进行检测，当烘干机3出风的温度过高时会影响物料的烘干效果，设有报警器能够有效的提醒作业人员烘干机3出风的温度过高，使用效果更好。

进一步地，微处理器22预设的第二阈值可以为125℃－135℃。具体地，微处理器22预设的第二阈值可以为125℃、130℃或135℃。

在至少一个实施例中，微处理器22预设的第二阈值可以为130℃，避免烘干机3出风的温度过高。

具体地，报警器可以为蜂鸣器，也可以为二极管。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得烘干机3的结构更加的简单，烘干机3包括机体31、送风机32和至少一个发热器33，其中：机体31具有冷风进口311；发热器33与高压调功装置2连接，用于将进入机体31的冷风加热为热风；送风机32与机体31连通，用于将热风排出。

在使用过程中，冷风通过冷风进口311进入机体31，在机体中通过发热器33进行加热，最后热风通过送风机32从机体31排出，对物料进行烘干。

具体地，烘干机3上的发热器33可以为一个、两个、三个、四个。

在至少一个实施例中，如图1所示，发热器33可以为三个。三个发热器33可以充分的对冷风进行加热，通过避免上述高压直热烘干炉的成本过高。

在一些实施例中，如图1所示，为了方便发热器33与机体31的安装，发热器33包括连接部331和与连接部331连接的发热部332，连接部331插装于机体31上，发热部332设于机体31内部。

其中，连接部331可以与机体31螺纹连接，连接部331也可以直接与机体31焊接。发热部332与调功器23之间设有导线，导线的一端与调功器23连接，导线的另一端穿过连接部331与发热部332连接。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得机体31的体积更小，机体31内具有用于冷风通过的蛇形通道。上述设置使得机体31体积一定的情况下，冷风的加热路径更长，不需要上述机体31具有较大的尺寸。

在一些实施例中，如图1所示，所述送风机32包括风机和与所述风机连接的出风管道。

其中，送风机32与机体31的出风口之间通过管道连接，以引出机体31出风口排出的热风。出风管道与送风机32连接，以将送风机32排出的热风排至待烘干的物料上。

本实用新型第二方面的实施例提供一种物料加工系统，本实用新型第二方面的实施例提供的物料加工系统包括上述高压直热烘干炉。

本实用新型第二方面提供的物料加工系统有本实用新型第一方面的实施例提供的高压直热烘干炉，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的高压直热烘干炉所具有的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。