带式干燥机的物料翻料摊铺装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种翻料器，具体是一种带式干燥机的物料翻料摊铺装置。

背景技术：

带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片，果蔬片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适。待干燥的物料由加料器铺在输送带上，由传动装置拖动在干燥机内移动；待干燥的物料在输送带上是静止不动的，静止堆积在输送带上的物料在干燥过程中受热不均匀，输送带上静态干燥后的物料水分不一样，严重影响物料的干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种带式干燥机的物料翻料摊铺装置。堆积在带式干燥机输送带上的物料在带式干燥机的物料翻料摊铺装置的作用下，物料产生了位移翻动摊铺，在干燥过程中受热均匀，提高了物料的干燥效果。

本实用新型通过下述技术方案实现的：带式干燥机的物料翻料摊铺装置包括导流板，导料板，支撑板。

带式干燥机的物料翻料摊铺装置是用金属条通过钣金或冲压加工设备制作成的。

所述的带式干燥机的物料翻料摊铺装置有进料口，排料口，出料口。

带式干燥机的物料翻料摊铺装置的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.3—5mm。

整张的大块金属板通过切割或冲压制作成上端中间凸出一块，下端中间是凹进一块的金属条。金属板在切割或冲压制作过程中，下一块金属条的上端凸出一块对应着上一块金属条的下端凹进一块的尺寸大小一样的，整块金属板依次切割，保证了金属板的充分利用。

上端中间凸和下端中间凹的金属条的高度是50—180mm，长度是380—1500mm。

金属条划分为六部分板块，其中是中间凹凸的板块是导流板，两边的板块依次是支撑板，导料板。

所述的导流板的高度是导流板上端和导流板下端之间的间距距离，导料板和支撑板的高度是上端和下端之间的间距距离。

所述的导流板、导料板和支撑板的三个高度是一样的，导流板、导料板和支撑板或者是根据生产需要，导流板、导料板和支撑板的三个高度是不相同的高度。

所述的导流板的高度是50—180mm，导流板的长度是50—280mm。

所述的支撑板的高度是50—180mm，支撑板的长度是80—380mm。

所述的导料板的高度是50—180mm，导料板的长度是40—260mm。

金属条中间凹凸的板块是导流板，金属板的两侧板块分别是导料板，导料板和导流板之间的板块是支撑板。

用钣金或冲压加工设备将中间凹凸的金属条中间位置的两块导流板之间的中间线向后对折，对折后的导流板的外观形状呈三角状；导流板和导流板之间A角的角度是60°—120°。呈三角状的导流板的角头在前面，导流板的下面是出料口。

所述的出料口的高度和输送带上待干物料的厚度是一样的。

用钣金或冲压加工设备将支撑板在导流板与支撑板之间的中折线向前折压，支撑板和导流板之间B角的角度是35°—75°。

用钣金或冲压加工设备将导料板在导料板与支撑板之间的外折线向后折压，支撑板和导料板之间C角的角度是35°—75°。导料板侧边和导料板侧边组成一个排料口，排料口的宽度是30—60mm。处在两侧外折线的支撑板与支撑板之间组成了一个进料口，输送带上在进料口内的物料通过两边的导料板的引导导流通过排料口排出去。

所述的导流板的导料板侧边和导料板侧边之间由金属条固定支撑，由金属条固定支撑的导料板可以保障排料口的口径大小不变形。

所述的支撑板和导料板的下端贴在输送带上的，导流板的下面是出料口。

所述的导料板的进料口在前面，排料口在后面；导流板的角头对着排料口的中间位置。

导流板上高出支撑板上端的突出部分板块起到堵挡物料的作用，排料口排出后的物料不能够越过导流板上端流过去。

由导料板引导导流经排料口排出后的物料通过导流板下面的出料口排出去。物料通过导流板的引导导流，物料通过出料口摊铺在输送带上。

由固定架将带式干燥机的物料翻料摊铺装置固定连接在输送带上面的固定杆上。一道翻料总成固定连接在输送带上面的一个固定杆上。多道的翻料总成顺排着依次固定连接在输送带上面的前后多个固定杆上，每道的翻料总成和相邻的翻料总成的距离根据物料干燥翻动的需要而设置相应的距离。

将带式干燥机的物料翻料摊铺装置的支撑板连接在相邻的带式干燥机的物料翻料摊铺装置的支撑板上，依次串联组成一道翻料总成，一道翻料总成中的多个带式干燥机的物料翻料摊铺装置依次串联组成一道翻料总成的宽度和输送带上物料摊铺的物料宽度是一样的。

带式干燥机进行物料烘干时的带式干燥机的物料翻料摊铺装置的翻料摊铺物料工作如下：一、输送带上的物料在传输过程中，物料在输送带的输送惯性作用下，在进料口内的物料通过两边的导料板的引导导流通过排料口排出去。

二、通过排料口排出的物料通过导流板的引导导流摊铺的作用下覆盖在输送带带面上，输送带带面的有效加热面积>95%。高过导流板下端的物料在导流板的引导导流作用下，高过导流板下端的物料顺着导流板的两侧向外移动，高于导流板的下端的物料在向两侧移动的过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板的下端和输送带带面之间空间的物料通过导流板的下端移动过去。

三、物料在输送带的传输惯性的作用下不断的经过一道或多道的翻料总成的引导位移，堆放在输送带上的物料不断移位翻动摊铺，物料在位移翻动过程中也进行了上下左右的搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动摊铺，输送带上的物料由静态干燥变为动态干燥。

四、输送带上的物料在带式干燥机的物料翻料摊铺装置的作用下进行了位移翻料摊铺，这样可以提高热能对物料不同的位置进行导热加热，输送带上的物料由堆放在一起的静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，提高物料的干燥速度及水分均匀度，提高了带式干燥机正常效能的发挥。

本实用新型有如下有益效果：带式干燥机的物料翻料摊铺装置包括导流板，导料板，支撑板。带式干燥机的物料翻料摊铺装置的导料板的进料口在前面，排料口在后面，导流板的角头对着排料口的中间位置。支撑板和导料板的下端贴在输送带上的，导流板下端是出料口。通过固定架将带式干燥机的物料翻料摊铺装置固定连接在输送带上面的固定杆上。通过排料口排出的物料通过导流板的引导导流摊铺的作用下覆盖在输送带带面上。输送带上的物料由堆放在一起的静态干燥变为左右上下翻动的动态干燥，提高物料的干燥速度及水分均匀度，提高了带式干燥机正常效能的发挥。

附图说明：

图1为本实用新型的带式干燥机的物料翻料摊铺装置的结构示意图；

图2为本实用新型的带式干燥机的物料翻料摊铺装置的平面示意图。

图中：1、支撑板，2、导料板，3、排料口，4、导流板， 5、出料口，6、上端，7、下端，8、导流板下端，9、中间线，10、中折线，11、导料板侧边，12、导流板上端，13、B角，14、A角，15、外折线，16、C角，18、进料口。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的带式干燥机的物料翻料摊铺装置包括导流板4，导料板2，支撑板1。

带式干燥机的物料翻料摊铺装置是用金属条通过钣金或冲压加工设备制作成的。

所述的带式干燥机的物料翻料摊铺装置上有进料口18，排料口3，出料口5。

整张的大块金属板通过切割或冲压制作成上端6中间凸出一块，下端7中间是凹进一块的金属条。

金属条的中间凹凸板块是两块导流板4，两边的板块是依次支撑板1，导料板2。

所述的导流板4的高度是导流板上端12和导流板下端8之间的间距距离，导料板2和支撑板1的高度是上端6和下端7之间的间距距离。

所述的导流板4、导料板2和支撑板1的三个高度是一样的。

所述的导流板4的高度是60mm，导流板4的长度是70mm。

所述的支撑板1的高度是60mm，支撑板1的长度是90mm。

所述的导料板2的高度是60mm，导料板2的长度是60mm。

金属条中间凹凸的板块是两块的导流板4，金属板的两侧板块分别是导料板2，导料板2和导流板4之间的板块是支撑板1。

将中间凸出一块的金属条中间位置的两块导流板4之间的中间线9向后对折，导流板4和导流板4之间A角14的角度是78°；导流板4的下面是出料口5。

所述的出料口5的高度和输送带上待干物料的厚度是一样的。

将支撑板1在导流板4与支撑板1之间的中折线10向前折压，支撑板1和导流板4之间B角13的角度是40°。

用钣金加工设备将导料板2在导料板2与支撑板1之间的外折线15向后折压，支撑板1和导料板2之间C角16的角度是45°。导料板2的导料板侧边11和导料板侧边11组成一个排料口3，排料口3的宽度是50mm。处在两侧外折线15的支撑板1与支撑板1之间组成了一个进料口18，输送带上在进料口18内的物料通过两边的导料板2的引导导流通过排料口3排出去。

所述的导流板2的导料板侧边11和导料板侧边11之间由金属条固定支撑。

所述的支撑板1和导料板2的下端7贴在输送带上的。

所述的导料板2的进料口18在前面，排料口3在后面；导流板4的角头对着排料口3的中间位置。

导流板4上高出支撑板1上端6的突出部分板块起到堵挡物料的作用，排料口3排出后的物料不能够越过导流板上端12流过去。

将带式干燥机的物料翻料摊铺装置的支撑板1连接在相邻的带式干燥机的物料翻料摊铺装置的支撑板1上，依次串联组成一道翻料总成，一道翻料总成中的多个带式干燥机的物料翻料摊铺装置依次串联组成一道翻料总成的宽度和输送带上物料摊铺的物料宽度是一样的。

输送带上的物料在传输过程中，物料在输送带的输送惯性作用下，在进料口18内的物料通过两边的导料板2的引导导流通过排料口3排出去。经排料口3排出的物料通过导流板4下面的出料口5排出去摊铺在输送带上。

通过排料口3排出的物料通过导流板4的引导导流摊铺的作用下覆盖在输送带带面上，输送带带面的有效加热面积>95%。高过导流板下端8的物料在导流板4的引导导流作用下，高过导流板下端8的物料顺着导流板4的两侧向外移动，高于导流板下端8的物料在向两侧移动的过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板下端8和输送带带面之间空间的物料通过导流板下端8移动过去，物料通过出料口5后摊铺在输送带上。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。