耙叶装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种盘式干燥器的耙叶，具体是一种盘式干燥器的耙叶装置。

背景技术：

盘式干燥机是一种多层圆盘，转耙搅拌，竖式连续干燥装置。化学工业出版社2015年3月出版的《盘式干燥器及新型传导干燥技术》 ，本书第37页至48页所刊登的2.4.2耙叶：盘式干燥器工作时，安装在耙杆上的若干个耙叶，在耙杆带动下沿加热板的盘面回转，前边的为推料耙叶，使物料沿耙叶切向和垂直方向移动，后边为限位耙叶，控制物料的摊铺面积，限位耙叶同时也是下一料环的推料耙叶。每个耙叶只推动其前面的物料，使其依动态安息角沿耙叶刮板正面堆积，受两个耙叶刮板的约束，料堆呈不对称的坡形。有的为了避免高含水物料夹持在两耙叶间随耙叶转动，或为了加快物料移动速度，有意加大了耙叶间距或耙叶刮板长度，结果造成料环覆盖面积甚至小于裸露面积，加热板的有效加热面积不足50%，严重影响干燥器正常效能的发挥。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种耙叶装置。耙叶装置造成了料环覆盖面积大于裸露面积，加热板的有效加热面积>85%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

本实用新型通过下述技术方案实现的：耙叶装置包括导料板，摊料器，固定架。

所述的导料板，摊料器，固定架的制作材料是金属板，或者金属条。

所述的导料板是一块金属板，导料板的长度和宽度和常规的盘式干燥器的耙叶的尺寸是一样的。

所述的摊料器包括导流板，支架。

所述的摊料器的导流板的高度是和导料板的高度是一样的，或者是低于导料板的高度；根据需要灵活选择导流板的高度。

用钣金加工设备将导流板的中间位置向后对折，对折后的导流板的外观形状呈三角状。

导流板的外观形状是三角状的等腰，三角状的等腰的两边的导流板的长短是一样。

向后对折后呈三角状的导流板两端的导流板右后端和导流板左后端之间距离的长度等于导料板的长度。

所述的支架固定在导流板的导流板右后端和导流板左后端上，支架起到支撑固定着导流板的作用，避免导料板的变形。

所述的导料板和摊料器由固定架固定连接。

所述的摊料器根据导料板的内旋导料或者外旋导料的需要，摊料器是安装在导料板的左侧位置，或者是安装在导料板的右侧位置。

所述的导料板在前面，摊料器在导料板的右侧位置的后面，对折后的摊料器的导流板的角头对着导料板的侧边的位置。

所述的固定架是3—6根的金属条。

所述的固定架其中的2—3根金属条起到的是固定连接导料板和摊料器的作用，通过固定架其中的2—3根金属条将耙叶装置固定连接在耙杆上的作用。

所述的导料板的下端贴合在盘式干燥器的加热板上。

耙叶装置的摊料器的导流板的底端比导料板的下端高，摊料器的导流板的底端和加热板之间的间距高度等于待物料的厚度。

本申请耙叶装置的使用安装和常规的盘式干燥器上的耙叶是一样的，将耙叶装置的固定架安装固定造耙杆上。

盘式干燥器工作时：

一、安装在耙杆上的若干个耙叶装置，耙叶装置在耙杆带动下沿加热板的盘面回转，前边的为推料的导料板，使物料沿导料板切向和垂直方向移动，后边为摊料器，摊料器控制物料的摊铺面积。

二、导料板推动其前面的物料，所推动的物料在导料板的引导导流作用下，物料顺着导料板的侧边聚成呈不对称的料环状料堆。

三、物料在导料板的侧边处聚成呈不对称的料堆通过摊料器的分流摊平，低于导流板的底端和加热板之间空间的物料通过导流板的底端移动过去，高过导流板底端的物料没有办法通过导流板的底端移动过去。

四、高过导流板底端的物料在导流板的引导导流作用下的作用下，高过导流板底端的物料向导料板后端移动，高于导流板的底端的物料在移动过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板的底端和加热板之间空间的物料通过导流板的底端移动过去。

五、料环状料堆的物料通过摊料器的导流板的引导导流的作用下就均匀的覆盖在加热板上，加热板的有效加热面积>85%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

本实用新型与现有盘式干燥器的耙叶相比有如下有益效果：耙叶装置包括导料板，摊料器，固定架；导料板和摊料器由固定架连接固定；导料板在前面，摊料器在导料板的后面，摊料器的导流板的角头需要对着导料板的侧边的位置。耙叶装置的固定架安装造耙杆上。耙叶装置在耙杆带动下沿盘面回转，前边的为推料的导料板，使物料沿导料板切向和垂直方向移动，后边为摊料器，摊料器控制物料的摊铺面积。料堆的物料通过摊料器的导流板引导导流的作用下就均匀的覆盖在加热板上，加热板的有效加热面积>85%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

附图说明：

图1为本实用新型的耙叶装置的结构示意图；

图2为本实用新型的耙叶装置的摊料器的结构示意图。

图中：1、导料板，2、摊料器，3、固定架，4、底端，5、导流板，6、角头，7、右后端，8、下端，9、侧边，10、左后端，11、支架。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的耙叶装置包括导料板1，摊料器2，固定架3。

所述的导料板1，摊料器2，固定架3的制作材料是金属板。。

所述的导料板1的长度和宽度和常规的盘式干燥器的耙叶的尺寸是一样的。

如图2所示的摊料器2包括导流板5，支架11。

所述的摊料器2的导流板5的高度是和导料板1的高度是一样的。

用钣金加工设备将导流板5的中间位置向后对折，对折后的导流板5的外观形状呈三角状。

向后对折后呈三角状的导流板5两端的导流板右后端7和导流板左后端10之间的距离的长度等于导料板1的长度。

所述的支架11固定在导流板5的导流板右后端7和导流板左后端10上；支架11支撑固定着导流板5。

如图1，图2所示的导料板1和摊料器2由固定架3连接固定。

所述的摊料器2根据导料板1的内旋导料或者外旋导料的需要，摊料器2是安装在导料板1的左侧位置，或者是安装在导料板1的右侧位置。

所述的导料板1在前面，摊料器2在导料板1的右侧位置的后面，摊料器2的导流板5的角头6对着导料板1的侧边9的位置。

所述的固定架3是3—6根的金属条。

所述的固定架3起到了固定连接导料板1和摊料器2的作用。通过固定架3将耙叶装置安装固定在耙杆上的作用。

所述的导料板1的下端8贴合在盘式干燥器的加热板上。

耙叶装置的摊料器2的导流板5的底端4比导料板1的下端8高，摊料器2的导流板5的底端4和加热板之间的间距高度等于待物料的厚度。

盘式干燥器工作时：

一、安装在耙杆上的若干个耙叶装置，耙叶装置在耙杆带动下沿加热板的盘面回转，前边的为推料的导料板1，使物料沿导料板1切向和垂直方向移动，后边为摊料器2，摊料器2控制物料的导流摊铺。

二、导料板1推动其前面的物料，所推动的物料在导料板1的引导导流作用下，物料顺着导料板1的侧边9聚成呈不对称的料环状料堆。

三、物料在导料板1的侧边9处聚成呈不对称的料堆通过摊料器2的分流摊平，低于导流板5的底端4和加热板之间空间高度的物料通过导流板5的底端4移动过去。

四、高过导流板5底端4的物料在导流板5的引导导流作用下，高过导流板5底端4的物料向导料板1后端移动，高于导流板5的底端4的物料在移动过程中依次沉降下去，沉降下去处于在导流板5的底端4和加热板之间空间的物料通过导流板5的底端4移动过去。

五、料环状料堆的物料通过摊料器2的导流板5的引导导流作用下就均匀的覆盖在加热板上，加热板的有效加热面积>90%，提高了盘式干燥器正常效能的发挥。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及应用，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变化，均落在本实用新型的保护范围。