一种炉门结构及炼铝炉的制作方法

本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种炉门结构及炼铝炉。
背景技术：
：在铝熔炼设备领域中，现有的炼铝炉的前侧壁的送料口通常配合设有炉门，现有的炉门通常通过提升装置放下和提升来对送料口进行盖合和让位；通常具体有两种形式，一种炉门和前侧壁均为垂直结构再配合设置密封机构来实现炉门对送料口的开闭和密封，另一种是前侧壁设为倾斜状态，通过提升机构来开闭炉门，利用炉门自身的重力与前侧壁的外侧面贴合对出料口进行密封，但倾斜的炉门与前侧壁在滑动的过程中始终贴合摩擦阻力较大，炉门易磨损；综上，现有的炼铝炉的炉门存在密封机构复杂和炉门与炉壁摩擦力大炉门易磨损等问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种炉门结构及炼铝炉，旨在解决现有技术中的炼铝炉的炉门存在密封机构复杂和炉门与炉壁摩擦力大炉门易磨损等问题。为实现上述目的，本实用新型提出的炉门结构包括：炉体，前侧壁开设有送料口，且所述前侧壁的外侧面由上至下呈逐渐远离所述炉体的内腔设置；两导轨，平行分设于所述送料口外端的两侧，且所述两导轨的前侧面均设有后凹部；炉门，包括炉门主体，所述炉门主体的两侧分设有与所述两导轨对应配合的滚轮；其中，所述炉门具有运行状态和到位状态；当所述炉门处于运行状态时所述滚轮与对应的所述导轨的非所述后凹部的部分滚动配合，且此时所述炉门主体后侧面与所述前侧壁的前侧面间隔设置；当所述炉门处于到位状态时，所述滚轮滚动至与对应的所述后凹部配合，此时所述炉门与所述炉体的前侧壁贴合。优选地，所述炉门的上方设置有支撑梁，所述支撑梁中部设有转动轴，转动轴上设置有链轮，链轮上设置有传动链，传动链的两端分别连接所述炉门主体和配重箱，所述配重箱通过所述传动链与所述炉门主体实现联动。优选地，所述支撑梁上还设有曳引装置，所述曳引装置的提升端与所述配重箱受力连接，以通过提升和放下所述配重箱来实现所述炉门主体的上下运动。优选地，所述炉门主体包括炉门外壳，炉门外壳的内部设置有耐火填料。本实用新型还提出一种炼铝炉，所述炼铝炉包括炉门结构，所述炉门结构包括：炉体，前侧壁开设有送料口，且所述前侧壁的外侧面由上至下呈逐渐远离所述炉体的内腔设置；两导轨，平行分设于所述送料口外端的两侧，且所述两导轨的前侧面均设有后凹部；炉门，包括炉门主体，所述炉门主体的两侧分设有与所述两导轨对应配合的滚轮；其中，所述炉门具有运行状态和到位状态；当所述炉门处于运行状态时所述滚轮与对应的所述导轨的非所述后凹部的部分滚动配合，且此时所述炉门主体后侧面与所述前侧壁的前侧面间隔设置；当所述炉门处于到位状态时，所述滚轮滚动至与对应的所述后凹部配合，此时所述炉门与所述炉体的前侧壁贴合。本实用新型的技术方案通过将炉体的前侧壁设为倾斜状态，并在前侧壁的前侧面位于送料口两侧的对应位置分设两导轨，所述导轨上设有后凹部，使得炉门具有了炉门主体与所述前侧壁的前侧面相对间隔的运行状态，和炉门两侧的滚轮与所述后凹部配合时炉门主体与前侧壁的前侧面相贴的到位状态，解决了现有炼铝炉的炉门存在的密封机构复杂、炉门与炉壁摩擦力大、炉门易磨损等问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的炉门结构处于运行状态时的立体示意图；图2为图1的左视图；图3为1处于到位状态时的立体示意图；图4为图2的左视图。附图标号说明：标号名称标号名称1炉体11前侧壁111送料口12导轨121后凹部2炉门21炉门主体211炉门外壳212耐火填料22滚轮3支撑梁31转动轴32链轮33传动链4配重箱5曳引装置51提升端本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在铝熔炼设备领域中，现有的炼铝炉的前侧壁的送料口通常配合设有炉门，现有的炉门通常通过提升装置放下和提升来对送料口进行盖合和让位；通常具体有两种形式，一种炉门和前侧壁均为垂直结构再配合设置密封机构来实现炉门对送料口的开闭和密封，另一种是前侧壁设为倾斜状态，通过提升机构来开闭炉门，利用炉门自身的重力与前侧壁的外侧面贴合对送料口进行密封，但倾斜的炉门与前侧壁在滑动的过程中始终贴合摩擦阻力较大，炉门易磨损；综上，现有的炼铝炉的炉门存在密封机构复杂和炉门与炉壁摩擦力大，炉门易磨损等问题。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种炉门结构，图1至图4为本实用新型提供的炉门结构的一实施例。所述炉门结构包括：炉体1、两导轨12、炉门2，所述炉体1的前侧壁11开设有送料口111，所述送料口111用于向炉体1内部投入待熔化利用的金属，如铝等，且所述前侧壁11的外侧面由上至下呈逐渐远离所述炉体1的内腔设置，即所述前侧壁11由上至下呈逐渐前凸设置，使得平行安装于所述前侧壁11的物体会有一个垂直于所述前侧壁11的重力分量，为该物体提供正压力；所述两导轨12平行分设于所述送料口111外端的两侧，即所述前侧壁11的前侧面在所述送料口111的两侧对应位置各设有一导轨12，所述导轨12可以为圆柱形也可以为方柱形，所述两导轨12的前侧面均设有后凹部121，即在所述导轨12背离所述前侧壁11的一侧开设有后凹部121，所述后凹部121可的形状可以为开口朝前的半圆柱面，也可以为开口朝前的半椭圆柱面或其他开口朝前的凹面，所述后凹部121与所述导轨12非所述后凹部的其他部分的连接处可采用圆弧过渡连接。所述炉门2包括炉门主体21，所述炉门主体21的两侧分设有与所述两导轨12对应配合的滚轮22，所述滚轮22在所述炉体1的两侧可对称设置也可不对称设置，两边的数目可相同也可不同，在本实施中，所述炉体1在所述炉门主体21的左右两侧均设有两滚轮22；且所述滚轮22的设置满足：当滚轮22与所述导轨12的非后凹部121配合时，所述滚轮22将炉门主体21顶离所述前侧壁11的前侧面设置，当所述滚轮22与所述后凹部121配合，及滚轮22与后凹部121的最后部内切时，所述炉门主体21与所述前侧壁11呈相贴。所述炉门2具有运行状态和到位状态；当所述炉门2处于运行状态时所述滚轮22与对应的所述导轨12的非所述后凹部121的部分滚动配合，且此时所述炉门主体21后侧面与所述前侧壁11的前侧面间隔设置；当所述炉门2处于到位状态时，所述滚轮22滚动至与对应的所述后凹部121配合，此时所述炉门2与所述炉体1的前侧壁11贴合。具体地，可通过提升装置，如曳引装置5、齿轮齿条装置等将炉门2沿导轨12提升或放下，在运行的过程中，所述滚轮22与前侧壁11相距更远的非后凹部配合，此时整个炉门2与前侧壁11仅有滚轮22和导轨12接触，避免了炉门主体21与炉门2前侧壁11产生滑动摩擦，在炉门主体21运动至所述滚轮22与所述导轨12的所述后凹部121配合时，所述炉门主体21与所述前侧壁11处于相贴状态，由于所述前侧壁11为倾斜设置，所述炉门2的重力在垂直于所述斜面的方向上的分量会将炉门主体21与所述前侧壁11紧贴，从而实现对所述送料口111的密封，整个炉门机构未设置额外的密封装置，简单方便，经济性较高。本实用新型的技术方案通过将炉体1的前侧壁11设为倾斜状态，并在前侧壁11的前侧面位于送料口111两侧的对应位置分设两导轨12，所述导轨12上设有后凹部121，使得炉门具有了炉门主体21与所述前侧壁11的前侧面相对间隔的运行状态，和炉门两侧的滚轮22与所述后凹部配合时炉门主体21与前侧壁11的前侧面相贴的到位状态，解决了现有炼铝炉的炉门存在的密封机构复杂、炉门与炉壁摩擦力大、炉门易磨损等问题。为了减轻曳引装置5的负载，可采用设置配重箱4的手段实现，具体地在本实施例中，请参阅图3所示，所述炉门2的上方设置有支撑梁3，所述支撑梁3的具体结构不做限定，可以由地面向上延伸至炉门2上方设置，也可以设置于所述炉体1的顶部，在本实施例中，所述支撑梁3设置于所述炉体1的顶部，所述支撑梁3中部设有转动轴31，转动轴31上设置有链轮32，链轮32上设置有传动链33，传动链33的两端分别连接所述炉门主体21和配重箱4，所述配重箱4通过所述传动链33与所述炉门主体21实现联动，需要说明的是，图中的所述链轮32和传动链33均为简易示意画法，当然所述链轮32和所述传动链33也可由其他传动机构如定滑轮和传动钢丝绳配合设置替换，本实施例中设置的链轮32和传动链33比起其他传动装置如钢丝和定滑轮的配合强度更高，且形变量更少，保证了炉门运行时，配重箱4的可靠性，需要声明的是所述配重箱4体的总重量需要大于所述炉门2的总重量，以便于无提升装置提升所述配重箱4时，所述炉门2可在所述配重箱4的重力作用下向上提升。具体地，请参阅图3所示，所述支撑梁3上还设有曳引装置5，所述曳引装置5的提升端51与所述配重箱4受力连接，所述提升端51可以设置为吊钩，也可以直接绑设于所述配重箱4，所述配重箱4和所述炉门2已经通过链轮32和链条的配合实现平衡随动，再通过曳引装置5，如曳引电机，当然所述曳引装置5也可为气动马达等，在本实施例中采用的是曳引电机与曳引绳的配合提升以和放下所述配重箱4来实现所述炉门主体21的上下运动；需要向下关闭炉门2时，曳引电机向上收回曳引绳，曳引绳的绷紧并提升所述配重箱4，炉门2下降；需要向上打开炉门2时，所述曳引电机放松曳引绳，所述炉门2在配重箱4重力和链轮32和传动链33的作用下提升，炉门2打开。所述曳引装置5与所述配重箱4的配合设置相比于曳引装置5直接提升炉门2，大大降低了曳引装置5的负载，提高了曳引装置5的寿命。由于炉体内在冶炼的过程中炉体内的温度较高，在本实施例中所述炉门主体包括炉门外壳，炉门外壳的内部设置有耐火填料(未图示)，所述耐火材料可为石棉或耐火砖，所述耐火材料的设置使得所述炉体内部的热量内有效与外界隔离，避免热辐射对操作者产生危险。本实用新型还保护一种炼铝炉，所述炼铝炉包括上述的炉门结构，炉门结构的具体结构参照上述实施例，由于炼铝炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3