一种在线式高温垂直烤炉的制作方法

本实用新型涉及烘烤炉设备领域，尤其涉及一种在线式高温垂直烤炉。

背景技术：

在SMT行业中，电子产品(PCB板)在焊接完成后会经过烘烤阶段。目前，有离线式烤炉和在线式水平烤炉两种，传统离线式烤炉不能连接生产线，每次取放产品都需要开启烤炉门，造成炉内温度不稳定，生产效率低，产品烘烤质量不温度，需要大量人工成本；而水平烤炉可以实现连接生产线，但是机台输送方向尺寸大，占用空间大，运输拆装不方便，而且对热能的利用不充分，成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在线式高温垂直烤炉。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种在线式高温垂直烤炉，包括：机架组件、轨道输送系统、若干堆叠存储单元、加热系统、以及控制器。所述轨道输送系统包括：入料输送段、至少两组垂直输送段、平行推送段、以及出料输送段，其中一组所述垂直输送段一端与所述入料输送段连接，另一端与所述平行推送段连接，另一组所述垂直输送段一端与所述平行推送段连接，另一端与所述出料输送段连接，所述入料输送段与所述出料输送段独立设置，若干所述堆叠存储单元等间距垂直分布在所述垂直输送段上。所述垂直输送段包括：支架、设于所述支架顶部两端的两第一传动齿轮、设于所述支架底部两端的两第二传动齿轮、设于所述支架中部两端的两第三传动齿轮、以及绕于同一侧的所述第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮上的链条，同一侧的所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮错开设置，三齿轮共同组成一三角形，所述链条为两条且平行设置，所述链条包括若干啮合单元，所述啮合单元尾端设有L型承载台，所述堆叠存储单元设于两所述链条上相互对应的所述L型承载台上，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮可带动所述链条沿顺时针或逆时针两个方向转动。所述加热系统设于所述机架后侧，所述加热系统包括：风箱、设于所述风箱上的若干上热风马达加热模块、设于所述风箱上的若干下热风马达加热模块、设于所述风箱上端的上风道、设于所述风箱下端的下风道、以及设于所述风箱内侧的滤网，所述上热风马达加热模块与所述上风道相通，所述下热风马达加热模块与所述下风道相通。

进一步地，所述垂直输送段为四组，分别为第一组垂直输送段、第二组垂直输送段、第三组垂直输送段、以及第四组垂直输送段，所述第一组垂直输送段与所述第二组垂直输送段位于同一排，所述第三组垂直输送段与所述第四组垂直输送段位于同一排，所述第一组垂直输送段与所述第三组垂直输送段位于同一列且相对设置，所述第二组垂直输送段与所述第四组垂直输送段位于同一列且相对设置，所述第一组垂直输送段与所述第二组垂直输送段之间设有第一平行推送段，所述第三组垂直输送段与所述第四组垂直输送段之间设有第二平行推送段，所述第一平行推送段与所述第二平行推送段之间通过连杆连接，可实现同步推移。

进一步地，所述第一组垂直输送段与所述第四组垂直输送段上的所述链条沿顺时针方向转动，所述第二组垂直输送段与所述第三组垂直输送段上的所述链条沿逆时针方向转动。

进一步地，所述第一平行推送段包括：第一平移推板、若干第四传动齿轮，所述第四传动齿轮带动所述第一平移推板将被烘烤产品由第一垂直输送段顶端推至第二垂直输送段顶端，所述第二平行推送段包括：第二平移推板、若干第五传动齿轮，所述第五传动齿轮带动所述第二平移推板将被烘烤产品由第三垂直输送段顶端推至第四垂直输送段顶端。

进一步地，所述机架组件包括：机壳、设于所述机壳前侧的上前门、设于所述上前门下方的下前门、设于所述上前门上的显示窗口、设于所述机壳左右两侧的两侧门、设于所述机壳一侧面的入料口、设于所述入料口对侧的出料口、设于所述机壳底部的四个固定支撑脚、以及设于所述机壳底部的四个活动支撑脚。

进一步地，所述固定支撑脚底部为平面，所述活动支撑脚底部设有轮子，所述活动支撑脚可上下升降。

进一步地，所述入料输送段与所述出料输送段分别位于两所述侧门的下方。

进一步地，所述加热系统的升温范围为23℃～230℃。

进一步地，所述堆叠存储单元的层数为76层。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用循环连续堆叠存储单元，充分利用空间，提高了整体设备的纵向空间利用率；

2、入料输送段与出料输送段独立输送，速度连续可调，便于分别控制入料与出料的速度；

3、垂直输送段增加第三传动齿轮，增加了链条在运动过程中的稳定性，从而保证堆叠存储单元上工件的稳定输送；

4、采用两排同步运转的垂直输送段，增加了烤炉容量，提高了生产效率；

5、采用全热风循环独立控温加热模块，可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源，采用高温热风马达，风速连续可调，上下独立风道，升温速度快，热效率更高；

6、采用两组支撑脚，便于烤炉的移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型在线式高温垂直烤炉的主视图；

图2为本实用新型在线式高温垂直烤炉的侧视图；

图3为本实用新型在线式高温垂直烤炉中轨道输送系统的主视图；

图4为本实用新型在线式高温垂直烤炉中轨道输送系统的俯视图；

图5为本实用新型在线式高温垂直烤炉中垂直输送段的主视图；

图6为本实用新型在线式高温垂直烤炉中垂直输送段的侧视图；

图7为本实用新型在线式高温垂直烤炉中链条的侧视图；

图8为本实用新型在线式高温垂直烤炉中加热系统的后视图；

图9为本实用新型在线式高温垂直烤炉中加热系统的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种在线式高温垂直烤炉，包括：机架组件10、轨道输送系统20、若干堆叠存储单元30、加热系统40、以及控制器(图中未画出)。

请参阅图1与图2，所述机架组件10包括：机壳11、设于所述机壳11前侧的上前门12、设于所述上前门12下方的下前门13、设于所述上前门12上的显示窗口14、设于所述机壳11左右两侧的两侧门15、设于所述机壳10一侧面的入料口16、设于所述入料口16对侧的出料口、设于所述机壳11底部的四个固定支撑脚17、以及设于所述机壳11底部的四个活动支撑脚18。多个门的设置方便观察所述机架组件10内部的状况，便于拆装，便于烘烤时操作。所述固定支撑脚17底部为平面，所述活动支撑脚18底部设有轮子，所述活动支撑脚18可上下升降，两组支撑脚方便烤炉的移动和固定。

请参阅图2至图4，所述轨道输送系统20包括：入料输送段21、至少两组垂直输送段22、平行推送段23、以及出料输送段24，其中一组所述垂直输送段22一端与所述入料输送段21连接，另一端与所述平行推送段23连接，另一组所述垂直输送段22一端与所述平行推送段23连接，另一端与所述出料输送段24连接。所述入料输送段21与所述出料输送段24分别位于两所述侧门15的下方，所述入料输送段21穿过所述入料口16，所述出料输送段24穿过所述出料口。所述入料输送段21与所述出料输送段24独立设置，速度连续可调，便于分别控制入料与出料的速度。所述堆叠存储单元30等间距垂直分布在所述垂直输送段上，可根据实际烤炉尺寸任意设置所述堆叠存储单元30的层数，具体地，本实施例中所述堆叠存储单元30的层数为76层，76层能够最大限度利用烤炉内不空间，增大烤炉容量。

请参阅图5至图7，所述垂直输送段22包括：支架221、设于所述支架221顶部两端的两第一传动齿轮222、设于所述支架221底部两端的两第二传动齿轮223、设于所述支架221中部两端的两第三传动齿轮224、以及绕于同一侧的所述第一传动齿轮222、第二传动齿轮223及第三传动齿轮224上的链条225。同一侧的所述第三传动齿224轮与所述第一传动齿轮222及所述第二传动齿轮223错开设置，三齿轮共同组成一三角形。所述链条225为两条且平行设置，所述链条225包括若干啮合单元2251，所述啮合单元2251尾端设有L型承载台2252，所述堆放单元31设于两所述链条225上相互对应的所述L型承载台2252上。所述第一传动齿轮222、第二传动齿轮223及第三传动齿轮224可带动所述链条225顺时针或逆时针两个方向转动，两个方向转动便可实现所述垂直输送段的上料以及下料，具体转动方向需要根据实际需求来设定。

请再次参阅图4，具体地，本实施例中所述垂直输送段22为四组，分别为第一组垂直输送段2201、第二组垂直输送段2202、第三组垂直输送段2203、以及第四组垂直输送段2204，所述第一组垂直输送段2201与所述第二组垂直输送段2202位于同一排，所述第三组垂直输送段2203与所述第四组垂直输送段2204位于同一排，所述第一组垂直输送段221与所述第三组垂直输送段2203位于同一列且相对设置，所述第二组垂直输送段2202与所述第四组垂直输送段2204位于同一列且相对设置，所述第一组垂直输送段2201与所述第二组垂直输送段2202之间设有第一平行推送段231，所述第三组垂直输送段2203与所述第四组垂直输送段2204之间设有第二移裁机构232，所述第一移裁机构231与所述第二移裁机构232之间通过连杆233连接，可实现同步推移。所述第一组垂直输送段2201与所述第三组垂直输送段2203上的所述链条225沿顺时针方向转动，所述第二组垂直输送段2202与所述第四组垂直输送段2204上的所述链条225沿逆时针方向转动。工件通过所述入料输送段21经过所述入料口16输送至所述第一组垂直输送段2201和所述第三组垂直输送段2203，通过所述链条225将工件向上运送至最顶端，再通过所述平行推送段23将工件推送至所述第二组垂直输送段2202和所述第四组垂直输送段2204，再通过所述链条225将工件由最顶端运送至底端的所述出料输送段24上，经过所述出料口17输送出烤炉。所述第一平行推送段231包括：第一平移推板、若干第四传动齿轮，所述第四传动齿轮带动所述第一平移推板将工件由第一组垂直输送段2201顶端推至所述第二组垂直输送段2202顶端，所述第二平行推送段232包括：第二平移推板、若干第五传动齿轮，所述第五传动齿轮带动所述第二平移推板将工件由所述第三组垂直输送段2203顶端推至所述第四组垂直输送段2204顶端。

请参阅图8与图9，所述加热系统40设于所述机架组件10后侧，所述加热系统40包括：风箱41、设于所述风箱41上的若干上热风马达加热模块42、设于所述风箱41上的若干下热风马达加热模块43、设于所述风箱41上端的上风道44、设于所述风箱41下端的下风道45、以及设于所述风箱41内侧的滤网46，所述上热风马达加热模块42与所述上风道44相通，所述下热风马达加热模块43与所述下风道45相通。所述加热系统10的升温范围为23℃～230℃。采用全热风循环独立控温加热模块，可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源，采用高温热风马达，风速连续可调，上下独立风道，升温速度快，热效率更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用循环连续堆叠存储单元，充分利用空间，提高了整体设备的纵向空间利用率；

2、入料输送段与出料输送段独立输送，速度连续可调，便于分别控制入料与出料的速度；

3、垂直输送段增加第三传动齿轮，增加了链条在运动过程中的稳定性，从而保证堆叠存储单元上工件的稳定输送；

4、采用两排同步运转的垂直输送段，增加了烤炉容量，提高了生产效率；

5、采用全热风循环独立控温加热模块，可分区域控温，提高加热系统利用率，节约能源，采用高温热风马达，风速连续可调，上下独立风道，升温速度快，热效率更高；

6、采用两组支撑脚，便于烤炉的移动和固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。