一种消声装置的制作方法

本实用新型属于消声设备技术领域，涉及一种消声装置。

背景技术：

随着社会的发展，对噪音的危害的认识越来越深，人们对于降低噪音的消声器的需求也越来越高；5匹-10匹的空调越来越普遍，这种空调室外机的噪声不可忽视。常采用的办法是用隔声罩对空调室外机进行降噪处理。

现有的消声器，其具有壳体，在壳体内设置消声组件，目前，这种消声装置在使用时降噪音的效果较差，且更换消声组件时比较麻烦，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种消声装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种消声装置，包括：箱体组件以及消声模块，所述箱体组件为中空箱体结构，且所述箱体组件上开设有安装口，所述消声模块嵌设在所述安装口上。

较佳的，所述箱体组件包括六块连接板、至少十二根管体以及至少八个连接头，所述管体的两端分别与两个所述连接头连接从而形成框架结构，六块所述连接板分别设置在所述框架结构的前、后、左、右、上、下面。

较佳的，所述连接板的内侧面设置有隔音棉。

较佳的，所述消声模块包括若干层叠的消音板，所述消音板的宽度为所述安装口宽度，且所述消音板堆叠的厚度为所述安装口的高度。

较佳的，所述连接头包括横向连接杆、纵向连接杆以及竖向连接杆，所述横向连接杆、所述纵向连接杆以及所述竖向连接杆三者的端部连接，从而使所述连接头形成坐标轴状结构，三个所述管体分别与所述横向、纵向、竖向连接杆连接。

较佳的，所述连接头还包括辅助杆，所述辅助杆的端部与所述横向连接杆、所述纵向连接杆以及所述竖向连接杆三者的端部连接，所述辅助杆上连接有加强条。

较佳的，所述连接板的内侧面设置有嵌设槽，所述隔音棉设置在所述嵌设槽内。

较佳的，所述安装口位于所述连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、在使用时降噪音的效果较好，且更换消声组件时比较方便；各部件均模块化预制，制作精度高，节约能源和资源；安装时，现场无需切割、焊接等操作，安装方便安全；消声装置的大小可根据空调外机的尺寸调整，适用型号广。

附图说明

图1为本实用新型的消声装置的结构示意图。

图2为本实用新型的箱体组件的结构示意图。

图3为本实用新型的连接头的结构示意图。

图4为本实用新型的连接板与隔音棉的连接关系示意图。

图中，100、箱体组件；110、安装口；120、连接板；130、嵌设槽；200、连接头；210、横向连接杆；220、纵向连接杆；230、竖向连接杆；240、辅助杆；250、加强条；300、隔音棉；400、消声模块；410、消音板；500、管体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种消声装置，包括：箱体组件100以及消声模块400，所述箱体组件100为中空箱体结构，且所述箱体组件100上开设有安装口110，所述消声模块400嵌设在所述安装口110上。

箱体组件100就是包括若干块矩形板状结构的总成，整个箱体组件100为箱体结构，所以箱体组件100在拼成箱体结构后，其具有八个边角，其中，上部具有四个边角，下部具有四个边角，噪音源能够与箱体组件100连接，从而使噪音进入到箱体组件100内，然后强制被消声模块400消除或者降低。

并且，这种将消声模块400进行模块化的设计，在实际使用过程中，便于进行拆卸，需要更换消声模块400时，拆卸下来即可，十分的方便。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述箱体组件100包括六块连接板120、至少十二根管体500以及至少八个连接头200，所述管体500的两端分别与两个所述连接头200连接从而形成框架结构，六块所述连接板120分别设置在所述框架结构的前、后、左、右、上、下面。

连接头200位于箱体组件100的边角上，其为三角架结构，箱体组件100中的板块通过连接头200拼接在一起，从而形成稳定可靠，拆卸方便的箱体式壳体机构，总的来说，这种通过连接头200与箱体组件100拼接而成的结构，便于生产制造，而且拆卸也比较方便。

优选的，管体500就是整个壳体结构的骨架，管体500的两端与两个相邻的连接头200连接，此处值得说明的是，无论是水平方向还是竖直方向上，均是如此连接，也就是说，实际的结构中，连接头200具有三个连接杆，每个连接杆上均穿设有管体500，这样的话，八个连接头对应十二个管体500，管体500横向、纵向、竖向设置在一个连接头上，这样就能够形成框架结构，优选的，六块连接板120分别为前板体、后板体、上板体、下板体、左板体以及右板体，并分别设置在框架结构的前后上下左右面上。

如图4所示，在上述实施方式的基础上，所述连接板120的内侧面设置有隔音棉300。

隔音棉300能够起到隔音作用，避免噪音透过连接板120，并且，还能够起到进一步强制声波进入到消声模块400内。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述消声模块400包括若干层叠的消音板410，所述消音板410的宽度为所述安装口110宽度，且所述消音板410堆叠的厚度为所述安装口110的高度。

这种消声模块400为预制式结构，其不仅能够便于安装到安装口110内，还能便于根据需要搭配，由于不同尺寸的箱体组件100其最佳的安装口110大小不同，所以只需要添加或者减少消音板410的数量，从而改变消声模块400的尺寸，使消声模块400的适应能力更强，能够匹配各种尺寸的安装口110。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述连接头200包括横向连接杆210、纵向连接杆220以及竖向连接杆230，所述横向连接杆210、所述纵向连接杆220以及所述竖向连接杆230三者的端部连接，从而使所述连接头200形成坐标轴状结构。

连接头200优选为三角架结构，并且实际的连接头200类似于一个坐标轴形状，横向连接杆210、纵向连接杆220位于一个平面内，且两者垂直；竖向连接杆230垂直于横向连接杆210或者纵向连接杆220。

在实际的结构中，首先将三根管体500穿设在连接头的横向、纵向、竖向连接杆上，然后在这三个管体500的另一端装入另外的连接头200，最终形成框架结构。

优选的，竖向连接杆230为角铁加工，具有两个垂直的固定面，从而使竖向连接杆230能够分别与两个板体连接。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述连接头200还包括辅助杆240，所述辅助杆240的端部与所述横向连接杆210、所述纵向连接杆220以及所述竖向连接杆230三者的端部连接，所述辅助杆240上连接有加强条250。

辅助杆240就是用于安装加强条250的结构，加强条250能够加强整个壳体结构的强度，在实际的安装过程中，处于对应的两个连接头200，其辅助杆240相对设置，加强条250的两端分别与两个辅助杆240固定连接，从而实现加强结构强度的目的。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述连接板120的内侧面设置有嵌设槽130，所述隔音棉300设置在所述嵌设槽130内。

此处值得说明的是，该嵌设槽130为平面状结构，隔音棉300能够嵌设到嵌设槽130内，从而实现隔音效果，这样就能够比较方便安装隔音棉300。

如图2所示，在上述实施方式的基础上，所述安装口110位于所述连接板120上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。