一种防折式螺纹管的制作方法

本实用新型涉及螺纹管技术领域，具体为一种防折式螺纹管。

背景技术：

螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合；另外对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的螺纹管强度较低，使用寿命较短，使用不便，同时传统的螺纹管长时间使用后易于弯折，损坏，使用不便，抗折性较差，使用不便，且传统的螺纹管长时间使用后，易于被锈蚀，使用不便，同时传统的螺纹管抗压性较差，易于变形，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防折式螺纹管，以解决上述背景技术中提出强度差、易弯折、抗压性较差以及易于被锈蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防折式螺纹管，包括螺纹管主体、支撑杆、中心杆和螺旋加强筋，所述螺纹管主体内部的侧壁上均匀设置有滑槽，且螺纹管主体内部的中央位置处设置有中心杆，所述中心杆的侧壁上均匀设置有支撑杆，且支撑杆远离中心杆的一端均设置有预留槽，所述预留槽内部的顶端均设置有活动件，且活动件与预留槽之间均固定有复位弹簧，所述活动件的顶端均固定有滑块，且滑块分别与滑槽连接，所述螺纹管主体侧壁内部的中间位置处设置有加强层，且加强层的两侧均设置有抗压层，所述抗压层的内部均匀设置有预留孔，且预留孔的内部均固定有螺旋加强筋，所述抗压层远离加强层的一侧均设置有聚氨酯保温层，所述螺纹管主体的两侧均涂覆有油漆层。

优选的，所述支撑杆之间的夹角为120°，且支撑杆与中心杆呈焊接一体化结构。

优选的，所述滑槽的两端均设置有限位板。

优选的，所述活动件的纵截面呈“U”型，且活动件底部的两端均固定有限位块。

优选的，所述预留槽的纵截面呈倒“T”型。

优选的，所述加强层的内部均匀固定有加强衬条，且加强衬条的两端均穿过加强层并延伸至抗压层的内部，并且加强衬条与螺旋加强筋之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防折式螺纹管通过设置有中心杆，且在中心杆的边缘出均匀设置有支撑杆，并且支撑杆远离中心杆的一端均设置有滑块，螺纹管主体的内侧壁上均匀设置有与滑块相互配合的滑槽，使得不仅增加了螺纹管主体的强度，且使得螺纹管主体不易折弯，使用便捷，同时装置通过设置有预留槽，且在预留槽内部的顶端设置有活动件，活动件与预留槽之间均设置有复位弹簧，增加了螺纹管主体的强度，不易于变形，抗压性较强，同时装置通过设置有抗压层，在抗压层的内部均匀设置有预留孔，预留孔内均设置有螺旋加强筋，不仅增加了装置的强度，且提升了螺纹管主体的抗压性，使用便捷，同时装置通过设置有加强层，且在加强层的内部均匀固定有加强衬条，大大提升了装置的强度，使用便捷，且加强衬条与螺旋加强筋之间交错设置，两者之间的夹角为九十度，从而增加了装置的强度，延长使用寿命，使用便捷，同时装置设置有油漆层，使得装置防锈蚀性大大提升，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹管主体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、螺纹管主体；2、支撑杆；3、滑槽；4、中心杆；5、滑块；6、活动件；7、复位弹簧；8、限位块；9、预留槽；10、油漆层；11、聚氨酯保温层；12、抗压层；13、预留孔；14、加强衬条；15、螺旋加强筋；16、加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防折式螺纹管，包括螺纹管主体1、支撑杆2、中心杆4和螺旋加强筋15，螺纹管主体1内部的侧壁上均匀设置有滑槽3，且螺纹管主体1内部的中央位置处设置有中心杆4，中心杆4的侧壁上均匀设置有支撑杆2，且支撑杆2远离中心杆4的一端均设置有预留槽9，支撑杆2之间的夹角为120°，且支撑杆2与中心杆4呈焊接一体化结构，使得支撑杆2之间构成三角形，稳定性高，易于抗压，且强度较高，预留槽9内部的顶端均设置有活动件6，预留槽9的纵截面呈倒“T”型，便于与限位块8进行配合，防止活动件6滑脱，且活动件6与预留槽9之间均固定有复位弹簧7，活动件6的纵截面呈“U”型，且活动件6底部的两端均固定有限位块8，防止活动件6滑脱，活动件6的顶端均固定有滑块5，且滑块5分别与滑槽3连接，滑槽3的两端均设置有限位板，防止滑块5滑脱，螺纹管主体1侧壁内部的中间位置处设置有加强层16，且加强层16的两侧均设置有抗压层12，加强层16的内部均匀固定有加强衬条14，且加强衬条14的两端均穿过加强层16并延伸至抗压层12的内部，并且加强衬条14与螺旋加强筋15之间的夹角为90°，大大提升了装置的强度，使用便捷，且加强衬条14与螺旋加强筋15之间交错设置，两者之间的夹角为九十度，从而增加了装置的强度，延长使用寿命，使用便捷，抗压层12的内部均匀设置有预留孔13，且预留孔13的内部均固定有螺旋加强筋15，抗压层12远离加强层16的一侧均设置有聚氨酯保温层11，螺纹管主体1的两侧均涂覆有油漆层10。

工作原理：使用时，通过滑槽3与滑块5的连接，将中心杆4推入螺纹管主体1中，使得不仅增加了螺纹管主体1的强度，且使得螺纹管主体1不易折弯，使用便捷，通过设置有预留槽9，且在预留槽9内部的顶端设置有活动件6，活动件6与预留槽9之间均设置有复位弹簧7，增加了螺纹管主体1的强度，不易于变形，抗压性较强，在抗压层的内部均匀设置有预留孔13，预留孔13内均设置有螺旋加强筋15，不仅增加了装置的强度，且提升了螺纹管主体1的抗压性，使用便捷，在加强层16的内部均匀固定有加强衬条14，大大提升了装置的强度，使用便捷，且加强衬条14与螺旋加强筋15之间交错设置，两者之间的夹角为九十度，从而增加了装置的强度，延长使用寿命，使用便捷，同时装置设置有油漆层10，使得装置防锈蚀性大大提升，延长装置使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。