一种工业废气处理用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种工业废气处理用余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

但是目前用于余热回收的回收装置，一般是将热管一部分放在废气流通管道内另一部分设置在水流通的管道实现热量回收，但是这种结构的热传导效率低，导致热量回收效果不好，并且热管在长时间使用之后，废气中的残渣颗粒物会附着热管表面，这就导致热管的换热效率会逐渐下降，影响余热利用效果，为此我们提出了一种工业废气处理用余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废气处理用余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种工业废气处理用余热回收装置，包括废气管，所述废气管的内壁上端固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板中空设置，所述废气管的上端分别插接有进水管和出水管，所述进水管和出水管贯穿废气管的外壁延伸至内腔中并与圆形顶板连接，所述圆形顶板的下端插接有多个换热管，多个所述换热管以圆形顶板为圆心呈环形阵列设置，多个所述换热管之间相互连接，所述废气管的内壁底端插接有圆形底板，所述废气管的下端设有电机，所述电机的输出轴贯穿废气管的外壁延伸至内腔中并与圆形底板连接，所述圆形顶板的外壁上套接有滤筒，所述滤筒的下端与圆形底板固定连接，所述废气管的外壁底端前侧和后侧对称设有两个立板，所述立板的侧壁上设有与滤筒接触的刮板。

优选的，所述圆形底板的外壁两侧对称设有两个限位滑块，所述废气管的内壁底端开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述限位滑槽呈环形设置。

优选的，所述废气管的内壁上端开设有密封槽，所述密封槽呈环形设置，所述滤筒的上端固定连接有密封块，所述密封块与密封槽匹配。

优选的，所述废气管的下端两侧对称插接有两个排渣管，所述排渣管贯穿废气管的外壁延伸至内腔中，所述排渣管位于刮板的下方。

优选的，所述滤筒的外壁上涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯层。

本实用新型提出的一种工业废气处理用余热回收装置，有益效果在于：本实用新型通过进水管向圆形顶板内注入水，水进入换热管吸收废气中的热量，并通过出水管排出，即可将废气内的热量吸收并通过水流传递到相应设备进行再利用，余热回收效率高，效果好，避免了余热的浪费，通过滤筒将换热管套住，即可将废气中的残渣过滤，防止残渣颗粒物附着在换热管上，影响换热效果，并且设有电机通过圆心底板带动滤筒转动，滤筒与刮板接触将表面的附着残渣刮除，通过排渣管排出废气管，保证滤筒的过滤效果，方便对残渣进行清理，本实用新型对比现有技术，不仅能够提高余热的回收效果，而且能够对废气中的残渣进行过滤，防止残渣附着在换热管上，影响换热效果，并且方便对滤筒上的残渣进行刮除清理，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气处理用余热回收装置的左剖图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气处理用余热回收装置的主剖图；

图3为本实用新型提出的一种工业废气处理用余热回收装置的俯剖图。

图中：1废气管、2立板、3刮板、4排渣管、5限位滑槽、6电机、7圆形底板、8滤筒、9密封槽、10换热管、11圆形顶板、12密封块、13出水管、14进水管、15限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废气处理用余热回收装置，包括废气管1，废气管1的内壁上端固定安装有圆形顶板11，圆形顶板11中空设置，废气管1的上端分别插接有进水管14和出水管13，进水管14和出水管13贯穿废气管1的外壁延伸至内腔中并与圆形顶板11连接，圆形顶板11的下端插接有多个换热管10，多个换热管10以圆形顶板11为圆心呈环形阵列设置，多个换热管10之间相互连接，废气管1的内壁底端插接有圆形底板7，圆形底板7的外壁两侧对称设有两个限位滑块15，废气管1的内壁底端开设有与限位滑块15匹配的限位滑槽5，限位滑槽5呈环形设置，能够对圆心底板7进行限制，保证使用的稳定性。

废气管1的下端设有电机6，电机6的输出轴贯穿废气管1的外壁延伸至内腔中并与圆形底板7连接，圆形顶板11的外壁上套接有滤筒8，滤筒8的外壁上涂有防腐蚀层，防腐蚀层为聚四氟乙烯层，提高滤筒8的抗腐蚀性，提高使用寿命。

废气管1的内壁上端开设有密封槽9，密封槽9呈环形设置，滤筒8的上端固定连接有密封块12，密封块12与密封槽9匹配，能够对滤筒8的上端进行限制，保证稳定性，滤筒8的下端与圆形底板7固定连接，废气管1的外壁底端前侧和后侧对称设有两个立板2，立板2的侧壁上设有与滤筒8接触的刮板3，废气管1的下端两侧对称插接有两个排渣管4，排渣管4贯穿废气管1的外壁延伸至内腔中，排渣管4位于刮板3的下方，能够方便对残渣进行清理，提高便捷性。

工作原理：使用时，通过进水管14向圆形顶板11内注入水，水进入换热管10吸收废气中的热量，并通过出水管13排出到相应的设备，即可将废气内的热量吸收并通过水流传递到相应设备进行再利用，余热回收效率高，效果好，通过滤筒8将换热管10套住，即可将废气中的残渣过滤，防止残渣颗粒物附着在换热管10上，影响换热效果，并且设有电机6通过圆心底板7带动滤筒8转动，滤筒8与刮板3接触将表面的附着残渣刮除，通过排渣管4排出废气管1，保证滤筒8的过滤效果，方便对残渣进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。