桨叶干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种桨叶干燥装置。

背景技术：

空心桨叶干燥机具有较高的传热效率和传热面自清洁功能，空心轴上密集排列着中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，间接传导加热。传统的干燥器通过外排风机抽吸作用，将水蒸汽抽出本体外，合适的负压控制非常困难，负压过大，热损失大，负压过小水蒸汽残留降低干燥效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种恒定压力，确保设备内的水蒸汽及时排走，同时不至于负压过高而降低设备热损的桨叶干燥机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的桨叶干燥机，它包括底座、机架和壳体，在所述壳体内设有并列的由同一动力机构带动运行的两根空心搅拌轴，在空心搅拌轴上设有楔型空心桨叶，所述楔型空心桨叶与蒸汽管相连，在所述壳体底部设有微负压膜水蒸汽收集管，所述微负压膜水蒸汽收集管包括管壁开孔管体，在所述管壁开孔管体外部设置透气膜。

所述蒸汽管共设两组。

所述蒸汽管设在壳体的中上部外侧。

所述空心搅拌轴的内径在φ400-450mm。

所述空心搅拌轴水平设置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在干燥器上加装微负压膜水蒸汽收集盘管，微负压膜附在盘管外侧，以盘管为支撑件，盘管内通过负压表控制管内维持在恒定的压力，微负压膜的膜孔孔径确定，水蒸汽依次通过膜片、盘管，排出设备外部，确保了设备内的水蒸汽及时排走，同时不至于负压过高，而降低设备热损，空心搅拌轴的内径在φ400-450mm，使干燥量大，效率高，在壳体内设有并列的由同一动力机构带动运行的两根空心搅拌轴，整体运行平稳，使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中所述微负压膜水蒸汽收集管的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的桨叶干燥机，它包括底座1、机架2和壳体3，在所述壳体3内设有并列的由同一动力机构4带动运行的两根空心搅拌轴5，所述空心搅拌轴5的内径在φ400-450mm，且水平设置，在空心搅拌轴5上设有楔型空心桨叶6，所述楔型空心桨叶6与蒸汽管7相连，所述蒸汽管7共设两组，分设在壳体3的中上部外侧，在所述壳体3底部设有微负压膜水蒸汽收集管8，所述微负压膜水蒸汽收集管8包括管壁开孔管体9，在所述管壁开孔管体9外部设置透气膜10。本实用新型整体结构设置合理，在干燥器上加装微负压膜水蒸汽收集盘管，微负压膜附在盘管外侧，以盘管为支撑件，盘管内通过负压表控制管内维持在恒定的压力，微负压膜的膜孔孔径确定，水蒸汽依次通过膜片、盘管，排出设备外部，确保了设备内的水蒸汽及时排走，同时不至于负压过高，而降低设备热损，空心搅拌轴的内径在φ400-450mm，使干燥量大，效率高，在壳体内设有并列的由同一动力机构带动运行的两根空心搅拌轴，整体运行平稳，使用安全可靠。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。