一种工程塑料干燥装置的制作方法

本实用新型属于塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种工程塑料干燥装置。

背景技术：

工程塑料可作工程材料或代替金属制造机器零部件等。工程塑料具有优良的性能，如刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学或者物理环境中长期使用。

工程塑料挤出造粒后所采用的干燥方法是：挤出的拉条先经过一个冷却水槽进行降温，然后由切粒机切成小颗粒状，随后小颗粒经过风机输送到沸腾床干燥设备中进行干燥处理。通常的干燥设备电热功率都在100～200KW左右。这种干燥方式的能耗成本高，而且干燥周期特别长，其工作原理极其容易造成干燥过程中硅烷交联聚乙烯产生交联反应(温度、水和时间是交联反应的必要条件)，致使原料制造过程中产生原始缺陷，对下游客户造成品质控制风险，同时对原料制造厂家也会带来废品率随环境温度、湿度变化而不能完全把控品质的风险，已经成为行业的难题，亟待彻底解决。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工程塑料干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工程塑料干燥装置，包括中空结构的壳体，壳体内壁形成干燥室；壳体顶端固接有进料斗，进料斗的底端依次连通有位于干燥室内的软连接管和输送管；输送管与干燥室连通，输送管上固接有连接杆，连接杆的顶端固设于壳体上；壳体内壁上固设有鼓风口，鼓风口上连接有位于壳体外的鼓风机；壳体内壁上还水平设有位于输送管下方的搅拌轴；搅拌轴的一端连接有位于壳体外的电机，搅拌轴内设有加热管，搅拌轴上设有搅拌桨；壳体上设有与干燥室连通的排气管；壳体底端设有与干燥室连通的出料口。

进一步地，进料斗和输送管均倾斜设置；输送管底端侧壁向下的延长线与鼓风口相交，输送管侧壁上开设有通孔；通孔与输送管和干燥室均连通。

进一步地，连接杆的顶端固接有位于壳体外的固定块；壳体顶端设有固定座，固定座上开设有一列与固定块相配合的凹槽。

进一步地，干燥室的底部为圆锥状结构；壳体内底部位于干燥室外还设有降温室，降温室内设有高分子吸水树脂。

进一步地，壳体内壁上还固设一对位于搅拌桨下方的螺旋输送叶片，螺旋输送叶片平行于干燥室底端。

进一步地，壳体底端设有万向脚轮，壳体顶部设有与干燥室连通的辅助进料斗；辅助进料斗、进料斗和鼓风口均为漏斗状结构。

进一步地，鼓风口与鼓风机之间设有加热装置；出料口侧壁内设有散热管。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的进料斗上连接有软连接管和输送管；输送管延长了待干燥工程塑料在干燥室内的干燥时间，提高其干燥效果；该装置内部设有搅拌轴、加热管和鼓风口，边搅拌边干燥，干燥更加彻底。

（2）进料斗和输送管均倾斜设置，进料斗和输送管之间通过软连接管连接，输送管旋转的同时，软连接管随之变化，避免进料斗和输送管之间断开，保证该干燥装置的连续性；输送管底端侧壁向下的延长线与鼓风口相交，输送管侧壁上开设有通孔，使得热风与待干燥塑料充分接触，提高干燥效果。

（3）连接杆通过顶端的固定块与固定座上的凹槽相配合，从而将输送管固定，并且固定块可与不同高度的凹槽配合，调整输送管的斜率，进而调整待干燥过程塑料在输水管内的移动速率，具有灵活性高，适应范围广的优点。

（4）本实用新型在壳体内干燥室底部设置降温室，降温室内为具有干燥功能的高分子吸水树脂，在保证工程塑料干燥的同时对其进行降温，防止高温损坏输送管。

（5）壳体内壁上设有一对螺旋输送叶片，边搅拌边干燥，干燥更加彻底。

（6）壳体底端设有万向脚轮，方便该干燥装置移动；出料口侧壁内设有散热管，加快干燥后塑料的冷却速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、辅助进料斗；2、进料斗；3、软连接管；4、壳体；5、搅拌叶片；6、电机；7、搅拌轴；8、螺旋输送叶片；9、排气管；10、干燥室；11、降温室；12、散热管；13、出料口；14、输送管；15、通孔；16、固定座；17、凹槽；18、固定块；19、连接杆；20、鼓风口；21、鼓风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种工程塑料干燥装置，如图1所示，包括中空结构且竖直设置的壳体1，壳体1外底端设有万向脚轮；

壳体1内壁形成干燥室10；干燥室10的底部为圆锥状结构；壳体1内底部位于干燥室10外还设有降温室11，降温室11的横截面为圆环，降温室11内设有高分子吸水树脂；壳体1顶部设有与干燥室10连通的辅助进料斗1，辅助进料斗1为漏斗状结构；

壳体1顶端固接有进料斗2，进料斗2为漏斗状结构；进料斗2的底端依次连有位于干燥室10内的软连接管3和输送管14；进料斗2、软连接管3和输送管14依次首位相连通，进料斗2和输送管14均倾斜设置；输送管14底端侧壁向下的延长线与鼓风口20相交，输送管14侧壁上开设有通孔15；通孔15与输送管14和干燥室10均连通；

输送管14与干燥室10连通，输送管14上固接有连接杆19，连接杆19的顶端固设于壳体1上；连接杆19的顶端固接有位于壳体1外的固定块18；壳体1顶端设有固定座16，固定座16上开设有一列与固定块18相配合的凹槽17。

壳体1内壁上固设有鼓风口20；鼓风口20均为漏斗状结构，鼓风口20上连接有位于壳体1外的鼓风机21，鼓风口20与鼓风机21之间设有加热装置；壳体1内壁上还水平设有位于输送管14下方的搅拌轴7；搅拌轴7的一端连接有位于壳体1外的电机6，搅拌轴7内设有加热管，搅拌轴7上设有搅拌桨5；壳体1上设有与干燥室10连通的排气管9；壳体1底端设有与干燥室10连通的出料口13，出料口13侧壁内设有散热管12；壳体1内壁上还固设一对位于搅拌桨5下方的螺旋输送叶片8，螺旋输送叶片8平行于干燥室10底端。

具体实施时，待干燥过程塑料自进料斗2经过软连接管3进入输送管14；鼓风机21通过鼓风口20向干燥室10内鼓入干燥空气，部分干燥空气经输送管14或输送管14上的通孔15进入输送管14并对输送管14内的塑料进行干燥，并自输送管14或通孔15排出输送管14，最后自排气管9排出干燥室10；通过输送管14输送待干燥塑料，延长了待干燥工程塑料在干燥室10内的干燥时间，提高其干燥效果。

进料斗2和输送管14均倾斜设置，进料斗2和输送管14之间通过软连接管3连接，通过调整输送管14的倾角，调整热风对输送管14内待干燥工程塑料的阻力，防止阻力过大影响待干燥工程塑料向下移动。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。