一种钒氮合金生产的冷却窑炉的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金生产装置技术领域，具体为一种钒氮合金生产的冷却窑炉。

背景技术：

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能。可以说钒氮合金在钢铁工业中的应用越来约普遍。在现有技术中，用于工业生产钒氮合金的方式主要通过常规的连续式高温烧结窑生产，采用推板窑的炉膛结构，纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，每个加温段设置有若干温区、冷却段分成自然冷却和强制冷却区，但是钒氮合金在经历过冷却过后会产生遗留的譬如氮气等有毒气体，这会对人体的身体健康产生一定程度上的损害。

现有的钒氮合金生产的冷却窑炉不能对冷却过后产生的有毒气体氮气进行有效处理，对人体的身体健康产生了极大的威胁，这使得现有的装置难以满足现实生活的需求，不具备很好的实用性，不能带来很好的经济效益，降低了人们对其的使用率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒氮合金生产的冷却窑炉，解决了钒氮合金生产的冷却窑炉不能对冷却过后产生的有毒气体氮气进行有效处理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钒氮合金生产的冷却窑炉，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的顶部和底部之间连通有第一排气管，并且第一排气管的右侧连通有第一进气管，所述基座顶部的右侧固定连接有处理箱，并且处理箱的右侧固定连接有电机箱，所述基座的顶部且位于冷却箱和处理箱之间固定连接有反应箱，所述冷却箱和反应箱之间通过固定块固定连接有风机箱，并且风机箱内腔的底部固定连接有吸风机，所述第一进气管的右端贯穿反应箱并延伸至反应箱的内腔，所述反应箱右侧的顶部连通有第二进气管，所述反应箱内腔的顶部固定连接有第一反应皿，并且第一反应皿内腔的底部固定连接有电板，所述反应箱内腔的底部且位于第一反应皿的正下方固定连接有电源，所述处理箱内腔的左侧连通有连接管，并且处理箱内腔的底部固定连接有第二反应皿。

优选的，所述第一进气管的底端依次贯穿风机箱和反应箱并延伸至反应箱的内腔，所述第一进气管延伸至反应箱内腔的底部连通有出气管，所述出气管的底端贯穿第一反应皿并延伸至第一反应皿的内腔，所述第二进气管的底端依次贯穿反应箱和第一反应皿并延伸至第一反应皿的内腔。

优选的，所述电板底部的两侧均通过电线与电源顶部的两侧固定连接。

优选的，所述连接管的左端依次贯穿反应箱和第一反应皿并延伸至第一反应皿的内腔，所述连接管的底部连通有玻璃管，所述玻璃管的底端贯穿第二反应皿并延伸至第二反应皿的内腔。

优选的，所述电机箱内腔的底部通过固定块固定连接有电动机，并且电动机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左端依次贯穿电机箱、处理箱和第二反应皿并延伸至第二反应皿的内腔，所述转动杆延伸至第二反应皿内腔表面的两侧均固定连接有叶片。

优选的，所述处理箱右侧的顶部连通有第二排气管。

优选的，所述冷却箱左侧的顶部和底部之间连通有换气管。

有益效果

本实用新型提供了一种钒氮合金生产的冷却窑炉。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该钒氮合金生产的冷却窑炉，通过基座顶部的左侧固定连接有冷却箱，冷却箱右侧的顶部和底部之间连通有第一排气管，并且第一排气管的右侧连通有第一进气管，基座顶部的右侧固定连接有处理箱，并且处理箱的右侧固定连接有电机箱，基座的顶部且位于冷却箱和处理箱之间固定连接有反应箱，冷却箱和反应箱之间通过固定块固定连接有风机箱，并且风机箱内腔的底部固定连接有吸风机，第一进气管的右端贯穿反应箱并延伸至反应箱的内腔，反应箱右侧的顶部连通有第二进气管，反应箱内腔的顶部固定连接有第一反应皿，并且第一反应皿内腔的底部固定连接有电板，反应箱内腔的底部且位于第一反应皿的正下方固定连接有电源，通过反应箱内部的通电条件下，使得氮气与氧气进行反应，初步除去冷却过后产生的氮气，大大降低了有毒气体对人体健康产生的威胁，具备很好的实用性，能够带来很好的经济效益，大大提高了人们对该装置的使用率。

(2)、该钒氮合金生产的冷却窑炉，通过处理箱内腔的左侧连通有连接管，并且处理箱内腔的底部固定连接有第二反应皿，电机箱内腔的底部通过固定块固定连接有电动机，并且电动机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的左端依次贯穿电机箱、处理箱和第二反应皿并延伸至第二反应皿的内腔，转动杆延伸至第二反应皿内腔表面的两侧均固定连接有叶片，大大提高了第二反应皿内溶液与通入气体的反应效率，并且不会大量消耗使用者的劳动量，使用简单便捷，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风机箱和反应箱结构的剖视图；

图3为本实用新型处理箱结构的剖视图。

图中：1基座、2冷却箱、3第一排气管、4第一进气管、5处理箱、6电机箱、7反应箱、8风机箱、9吸风机、10第二进气管、11第一反应皿、12电板、13电源、14连接管、15第二反应皿、16出气管、17玻璃管、18电动机、19转动杆、20叶片、21第二排气管、22换气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金生产的冷却窑炉，包括基座1，基座1顶部的左侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2左侧的顶部和底部之间连通有换气管22，冷却箱2右侧的顶部和底部之间连通有第一排气管3，并且第一排气管3的右侧连通有第一进气管4，第一进气管4的底端依次贯穿风机箱8和反应箱7并延伸至反应箱7的内腔，第一进气管4延伸至反应箱7内腔的底部连通有出气管16，出气管16设置有3个，出气管16的底端贯穿第一反应皿11并延伸至第一反应皿11的内腔，出气管16将氮气输入第一反应皿11内，第一反应皿11内氮气可在通电情况下与氧气进行反应生成一氧化氮，紧接着一氧化氮与氧气反应生成二氧化氮，第二进气管10的底端依次贯穿反应箱7和第一反应皿11并延伸至第一反应皿11的内腔，基座1顶部的右侧固定连接有处理箱5，处理箱5右侧的顶部连通有第二排气管21，第二排气管21的表面固定连接有阀门，并且处理箱5的右侧固定连接有电机箱6，电机箱6内腔的底部通过固定块固定连接有电动机18，并且电动机18的输出轴固定连接有转动杆19，转动杆19的左端依次贯穿电机箱6、处理箱5和第二反应皿15并延伸至第二反应皿15的内腔，第二反应皿15内储存有适量的碳酸钠溶液，转动杆19延伸至第二反应皿15内腔表面的两侧均固定连接有叶片20，可加速二氧化氮与碳酸钠的反应效果，基座1的顶部且位于冷却箱2和处理箱5之间固定连接有反应箱7，冷却箱2和反应箱7之间通过固定块固定连接有风机箱8，并且风机箱8内腔的底部固定连接有吸风机9，将冷却箱2内产生的氮气在外力的作用下直接进入第一反应皿11内，第一进气管4的右端贯穿反应箱7并延伸至反应箱7的内腔，反应箱7右侧的顶部连通有第二进气管10，第二进气管10的底部固定连接有阀门，反应箱7内腔的顶部固定连接有第一反应皿11，并且第一反应皿11内腔的底部固定连接有电板12，电板12底部的两侧均通过电线与电源13顶部的两侧固定连接，反应箱7内腔的底部且位于第一反应皿11的正下方固定连接有电源13，处理箱5内腔的左侧连通有连接管14，连接管14的左端依次贯穿反应箱7和第一反应皿11并延伸至第一反应皿11的内腔，连接管14的底部连通有玻璃管17，玻璃管17设置有两个，玻璃管17的底端贯穿第二反应皿15并延伸至第二反应皿15的内腔，并且处理箱5内腔的底部固定连接有第二反应皿15。

使用时，使用者可将第二反应皿内加入适量的碳酸钠溶液，打开第二进气管10底部的阀门，输入氧气，电源打开，开启吸风机9和电动机18，然后冷却箱2内所产生的氮气可通过第一排气管3再通过吸风机9的外力效果使得氮气通过第一进气管4进入到第一反应皿11内，电板12的存在可为氮气与氧气的反应提供必然条件，然后氮气可在通电情况下与氧气进行反应生成一氧化氮，紧接着一氧化氮与氧气反应生成二氧化氮，紧接着二氧化氮通过连接管14进入第二反应皿15内，二氧化氮与碳酸钠溶液进行反应生成NaNO3、NaNO2和CO2,另外电动机18的开启可带动转动杆19进行转动，促使叶片进行运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。