一种生产柠檬酸用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及柠檬酸生产装置技术领域，具体为一种生产柠檬酸用余热回收装置。

背景技术：

柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水，结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途，柠檬酸用余热回收装置则是对柠檬酸生产过程中的余热进行回收利用，降低生产能耗。

现有的余热回收装置只能实现一次余热回收，余热中残存的热量不能做到最大限度的回收利用，并且在热量回收利用的过程中会存在热量的逸散，余热回收率较低，为此，我们提出一种生产柠檬酸用余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产柠檬酸用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的余热回收装置只能实现一次余热回收，余热中残存的热量不能做到最大限度的回收利用，并且在热量回收利用的过程中会存在热量的逸散，余热回收率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产柠檬酸用余热回收装置，包括中和罐、鼓风机和水箱，所述中和罐的内侧设置有风热层，且风热层的内侧固定有内罐，所述中和罐的上方两侧设置有进料口，且中和罐的上方中部安装有电机，所述电机的下方固定有转轴，且转轴的外侧焊接有搅拌叶，所述中和罐的底部设置有出料口，且出料口的下方安装有沉淀缸，所述鼓风机设置于沉淀缸的右侧，且沉淀缸的左侧固定有第一排风管，所述第一排风管的下方右端设置有拦网，且第一排风管的上方安装有控制阀门，所述控制阀门与第一排风管之间为法兰连接，且第一排风管的上方右端设置有活性炭吸附层，所述中和罐的右上方固定有第二排风管，且第二排风管的中部安装有止回阀，所述水箱设置于第二排风管的右侧，且水箱的内部安装有循环管道，所述循环管道的左端与第二排风管之间为对焊连接，且循环管道的末端设置有出风口，所述水箱的下方固定有排水管，所述第一排风管的外侧安装有保温层，且保温层与第一排风管之间为胶接，所述第一排风管的内侧固定有膨胀石墨层，且膨胀石墨层的内侧设置有耐腐层。

优选的，所述风热层呈环形中空状结构，且风热层的对称中心与内罐的对称中心重合。

优选的，所述搅拌叶通过转轴构成转动结构，且搅拌叶呈向下倾斜状结构。

优选的，所述第一排风管呈“U”形状结构，且第一排风管的内径尺寸与第二排风管的内径尺寸相同。

优选的，所述循环管道呈环形状均匀分布于水箱的内部，且循环管道通过第二排风管与风热层的内部相连通。

优选的，所述保温层的内壁与第二排风管的外壁紧密贴合，且第二排风管的内壁呈螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产柠檬酸用余热回收装置设置有第一排风管能够将沉淀缸中排出的热风排入风热层中对余热进行一次回收利用，鼓风机便于将沉淀缸中的柠檬酸钙余热通过风带入第一排风管中，风热层内部热风能够对内罐进行增温，拦网可以将热风中可能存在的柠檬酸钙固体拦截下来，活性炭吸附层能够对热风中的气味进行吸附；

进料口便于柠檬酸液态混合物与碳酸钙进入内罐中，电机能够运行带动转轴的旋转，转轴可以带动搅拌叶转动对柠檬酸液态混合物与碳酸钙进行均匀的搅拌，加快两者中和的速度，保温层能够对第二排风管内部热风进行保温，防止热量散发，膨胀石墨层具有耐高温、耐高压、密封性好的优点，能够增加第二排风管的使用寿命；

第二排风管可以将风热层中经过一次回收后剩下的残余热量排入循环管道中，循环管道呈环形状均匀分布于水箱的内部能够增大循环管道与水箱中的水分接触面积，从而与水箱中的水完成热交换实现对水的加温完成余热的二次回收利用，止回阀可以防止风向逆流，加温后的水可以通过排水管进入到锅炉中继续加热从而减少热水的加热时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二排风管剖面结构示意图。

图中：1、中和罐；2、风热层；3、内罐；4、进料口；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、出料口；9、沉淀缸；10、鼓风机；11、拦网；12、第一排风管；13、控制阀门；14、活性炭吸附层；15、第二排风管；16、止回阀；17、水箱；18、循环管道；19、出风口；20、排水管；21、保温层；22、膨胀石墨层；23、耐腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产柠檬酸用余热回收装置，包括中和罐1、风热层2、内罐3、进料口4、电机5、转轴6、搅拌叶7、出料口8、沉淀缸9、鼓风机10、拦网11、第一排风管12、控制阀门13、活性炭吸附层14、第二排风管15、止回阀16、水箱17、循环管道18、出风口19、排水管20、保温层21、膨胀石墨层22和耐腐层23，中和罐1的内侧设置有风热层2，且风热层2的内侧固定有内罐3，风热层2呈环形中空状结构，且风热层2的对称中心与内罐3的对称中心重合，风热层2呈环形中空状结构便于第一排风管12将热风排入风热层2的内部对内罐3进行增温；

中和罐1的上方两侧设置有进料口4，且中和罐1的上方中部安装有电机5，电机5的下方固定有转轴6，且转轴6的外侧焊接有搅拌叶7，搅拌叶7通过转轴6构成转动结构，且搅拌叶7呈向下倾斜状结构，搅拌叶7通过转轴6构成转动结构便于转轴6带动搅拌叶7的旋转从而对含柠檬酸的液态混合物与碳酸钙进行搅拌加快中和形成难溶性的柠檬酸钙，搅拌叶7呈向下倾斜状结构相较于平行的搅拌装置对于内罐3的搅拌范围更大，搅拌更加充分，中和罐1的底部设置有出料口8，且出料口8的下方安装有沉淀缸9；

鼓风机10设置于沉淀缸9的右侧，且沉淀缸9的左侧固定有第一排风管12，第一排风管12呈“U”形状结构，且第一排风管12的内径尺寸与第二排风管15的内径尺寸相同，第一排风管12呈“U”形状结构便于将沉淀缸9中排出的热风排入风热层2中对余热进行回收，第一排风管12的内径尺寸与第二排风管15的内径尺寸相同使得排风速度相同，第一排风管12的下方右端设置有拦网11，且第一排风管12的上方安装有控制阀门13，控制阀门13与第一排风管12之间为法兰连接，且第一排风管12的上方右端设置有活性炭吸附层14；

中和罐1的右上方固定有第二排风管15，且第二排风管15的中部安装有止回阀16，水箱17设置于第二排风管15的右侧，且水箱17的内部安装有循环管道18，循环管道18呈环形状均匀分布于水箱17的内部，且循环管道18通过第二排风管15与风热层2的内部相连通，循环管道18呈环形状均匀分布于水箱17的内部能够增大循环管道18与水箱17中的水分接触面积，循环管道18通过第二排风管15与风热层2的内部相连通便于第二排风管15将热风导入至循环管道18的内部与水箱17中的水完成热交换实现对水的加温；

循环管道18的左端与第二排风管15之间为对焊连接，且循环管道18的末端设置有出风口19，水箱17的下方固定有排水管20，第一排风管12的外侧安装有保温层21，且保温层21与第一排风管12之间为胶接，保温层21的内壁与第二排风管15的外壁紧密贴合，且第二排风管15的内壁呈螺旋状结构，保温层21的内壁与第二排风管15的外壁紧密贴合便于对第二排风管15内部热风进行保温，防止热量散发，第二排风管15的内壁呈螺旋状结构便于热风的流动，加快风的流动速度，第一排风管12的内侧固定有膨胀石墨层22，且膨胀石墨层22的内侧设置有耐腐层23。

工作原理：对于这类的生产柠檬酸用余热回收装置首先将发酵过的柠檬酸液态混合物通过进料口4注入到中和罐1的内罐3中，然后加入适量的碳酸钙，再对中和罐1进行加热，然后启动电机5，使得电机5带动转轴6的旋转，然后转轴6带动搅拌叶7转动对柠檬酸液态混合物与碳酸钙进行均匀的搅拌，加快两者中和的速度，使得两者在化学反应的作用下形成难溶性的柠檬酸钙从发酵液中沉淀下来，待碳酸钙反应完成后，将其通过出料口8倒入沉淀缸9内，然后启动鼓风机10，使得鼓风机10将外界的冷风吹入沉淀缸9内与反应后柠檬酸钙进行热交换，形成的热风在通过拦网11时可以将热风中可能存在的柠檬酸钙固体拦截下来，然后打开控制阀门13使得热风通过第二排风管15进入风热层2中，同时活性炭吸附层14能够对热风中的气味进行吸附，然后热风排入风热层2的内部对内罐3进行增温，从而对余热进行一次回收，然后从风热层2内循环流出的热风可以通过第二排风管15排入水箱17内部的循环管道18中进行二次余热回收，在这一过程中，保温层21能够对第二排风管15内部热风进行保温，防止热量散发，期间止回阀16可以防止风向逆流，然后循环管道18内部的热风与水箱17中的水完成热交换实现对水的加温，最后冷却后的风可以从出风口19排出，而加温后的水可以通过排水管20进入到锅炉中继续加热从而减少热水的加热时间，这样加热后的热水可以用来洗涤钙盐以除去其表面附着的杂质和糖分，就这样完成整个生产柠檬酸用余热回收装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。