一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉的制作方法

本实用新型涉及鼓风炉技术领域，特别是涉及一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉。

背景技术：

鼓风炉是冶金设备中的竖炉，鼓风炉是将含金属组分的炉料在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉，鼓风炉是由炉顶、炉身和炉缸或本床组成，在使用鼓风炉对铅进行熔炼过程中，在鼓风炉炉顶入料口处往往倾倒过多的铅料堆积增加熔炼的时间，并且在倾倒时会稍有堵塞不便操作，在熔炼后的铅溶液从出料口流出时会意外偶尔外溅烧伤皮肤；现有的鼓风炉在倾倒铅料时存在堵塞及熔炼后的铅溶液外溅的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，以解决上述现有技术存在的问题，使鼓风炉在倾倒铅料时不会堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，包括固定架，所述固定架中间设置有鼓风炉体，所述鼓风炉体顶部设置有固定筒；位于所述鼓风炉体两端的所述固定架顶端分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆顶部连接有水平设置的平衡杆，所述平衡杆两端分别安装有通过转动机构连接的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆底部连接有滑动杆，所述滑动杆连接有转动电机；所述第二转动杆底部安装有转扇，所述转扇位于所述固定筒内；所述第二支撑杆顶部分别连接有倾斜设置的第一料道和第二料道；所述第一料道和第二料道的低端位于所述固定筒上方。

可选的，所述转动机构包括分别设置于所述第一转动杆和第二转动杆顶部的转动齿轮，所述转动齿轮之间环绕有转动带。

可选的，所述第二支撑杆的顶端设置有固定柱，所述固定柱的顶端通过螺丝旋合连接所述第一料道，所述第二料道位于第一料道的外侧，且所述第一料道与所述第二料道通过滑动卡合连接，所述第一料道及第二料道与水平方向成30度角，所述第二料道的底部表面边侧位置开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽连接有固定机构。

可选的，所述固定机构包括嵌入所述圆形凹槽内部的限位杆，所述限位杆底部通过固定杆与所述第二支撑杆连接，位于所述圆形凹槽与所述固定杆之间的所述限位杆上套设有第一弹簧。

可选的，所述第一转动杆底部开设有凹槽，所述滑动杆顶端设置于所述凹槽内，位于所述凹槽内的所述滑动杆侧壁上开设有连接孔；所述第一转动杆与所述滑动杆之间设置有调节机构，所述调节机构包括安装于所述第一转动杆外壁上的移动块，所述移动块内部中空，且所述移动块内穿设有水平设置的拉杆，所述拉杆一端能够穿过所述第一转动杆侧壁且与所述滑动杆上的连接孔配合连接。

可选的，所述拉杆为“T”形结构，所述拉杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述移动块内。

可选的，所述第一转动杆和第二转动杆分别穿设于所述平衡杆两端，且位于所述平衡杆上方的所述第一转动杆上套设有第一固定环，位于所述平衡杆上方的所述第二转动杆上套设有第二固定环，所述第二固定环外壁上安装有拨片；所述平衡杆上安装有停止机构，所述停止机构包括内部中空且一端开口的固定块，所述固定块的开口端位于靠近所述第二固定环一侧；所述固定块内底壁上连接有水平设置且能够伸缩运动的转动板，所述固定块内侧壁上连接有限位柱，所述限位柱端部设置有滑动柱，所述滑动柱与所述转动板滑动连接；所述限位柱和滑动柱外壁上套设有第二弹簧。

可选的，所述固定筒的底部设置有环形凹槽，所述固定筒的底部与所述鼓风炉体的顶部通过卡合连接并通过螺丝顺时针方向旋合连接限位，所述固定筒的底部内壁上连接有水平设置的固定扇块，所述固定扇块上开设有内凹的水平槽；所述转扇沿顺时针方向转动且穿过所述固定扇块的水平槽，所述第二转动杆下部的侧壁上设置有转动片。

可选的，所述鼓风炉体的底部侧面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括第一遮挡盖、第二遮挡盖及连接座；所述第一遮挡盖的侧面与所述连接座的侧面通过螺纹顺时针方向旋合连接，所述第二遮挡盖的一端于第一遮挡盖的内部，所述第一遮挡盖与第二遮挡盖通过滑动卡合连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的鼓风炉体在使用过程中，将固定筒卡合连接在鼓风炉体的顶部并通过螺丝顺时针方向旋合连接固定，将限位杆与第一支撑杆的顶端通过螺丝顺时针旋合连接，将第一转动杆及第二转动杆分别穿过限位杆的两端，将转动齿轮分别连接在第一转动杆及第二转动杆的顶端，在转动齿轮的外侧连接转动带，外拉动拉杆，此时第三弹簧处于收缩状态，并在第一转动杆上竖直滑动移动块至合适位置，将滑动杆竖直向上滑动进入第一转动杆底部的凹槽内，松开拉杆，在第三弹簧的复位力的作用下，带动拉杆穿过第一转动杆的侧壁进入滑动杆的连接孔内，从而固定住滑动杆，将铅料倒入固定筒内部，顺时针方向转动滑动杆，带动转动齿轮顺时针方向转动，从而第二转动杆转动，带动扇块转动，进行搅拌，铅料落入鼓风炉体内部进行熔炼避免了铅料在倾倒时堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动块剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定筒仰视结构示意图；

图6为本实用新型的转动齿轮俯视结构示意图；

图7为本实用新型的第一遮挡盖侧视结构示意图；

图8为本实用新型的第二料道俯视结构示意图；

图9为本实用新型的限位杆俯视结构示意图；

图中：1、鼓风炉体；2、固定架；3、第一支撑杆；4、滑动杆；5、调节机构；6、第一转动杆；7、第一固定环；8、第二固定环；9、转动机构；10、平衡杆；11、停止机构；12、第二转动杆；13、固定筒；14、第一料道；15、第二料道；16、限位杆；17、第一弹簧；18、固定杆；19、固定机构；20、第二支撑杆；21、遮挡机构；22、转动齿轮；23、固定块；24、第二弹簧；25、滑动柱；26、转动板；27、拉杆；28、第三弹簧；29、移动块；30、转动带；31、第一遮挡盖；32、第二遮挡盖；33、固定柱；34、转扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，以解决上述现有技术存在的问题，使鼓风炉在倾倒铅料时不会堵塞。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9，本实用新型提供一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，包括鼓风炉体1及固定架2，固定架2的顶部一侧设置有第一支撑杆3，固定架2的顶部另一侧设置有第二支撑杆20，第一支撑杆3的顶部设置有平衡杆10，平衡杆10的一端设置有第一转动杆6，第一转动杆6的底部设置有滑动杆4，第一转动杆6的顶部设置有转动机构9，第一转动杆6的底端外侧设置有调节机构5，平衡杆10的另一端设置有第二转动杆12，平衡杆10一端表面设置有停止机构11，鼓风炉体1的顶部设置有固定筒13，第一转动杆6的顶端外侧设置有第一固定环7，第二转动杆12的顶端外侧设置有第二固定环8，第二转动杆12的底端设置有转扇34。

为了使滑动杆4便于顺时针方向转动，本实施例中，优选的，调节机构5包括拉杆27、第三弹簧28及移动块29，第三弹簧28于固定机构19内部套接在拉杆27的外侧，拉杆27设置成“T”形结构，移动块29沿竖直方向滑动，滑动杆4的顶端嵌入第一转动杆6的底端内部并能够竖直滑动，拉杆27的一端穿过第一转动杆6的表面并嵌入滑动杆4的表面内部，从而将第一转动杆6和滑动杆4固定，滑动杆4的底部设置成盘形结构，且连接有转动电机。

为了使第一转动杆6转动同时带动第二转动杆12的转动，本实施例中，优选的，转动机构9包括转动齿轮22及转动带30，转动齿轮22分别位于第一转动杆6及第二转动杆12的顶端，转动带30连接在转动齿轮22的外侧，平衡杆10的两端表面分别与第一固定环7及第二固定环8的底部连接，滑动杆4的底部顺时针转动且转动齿轮22顺时针方向转动。

为了使第二转动杆12转动停止，本实施例中，优选的，停止机构11包括固定块23、第二弹簧24、滑动柱25及转动板26，转动板26与固定块23通过转柱连接且转动板26能够伸缩运动，固定块23的内壁设置有限位柱，滑动柱25的一端套接在限位柱一端外侧，第二弹簧24套接在滑动柱25及限位柱的外侧，第二固定环8的侧面设置有拨片。

为了使固定筒13与鼓风炉体1连接简单便于更换，本实施例中，优选的，固定筒13的底部设置有环形凹槽，固定筒13的底部与鼓风炉体1的顶部通过卡合连接并通过螺丝顺时针方向旋合连接限位，固定筒13的底部设置有若干固定扇块，转扇34沿顺时针方向转动且穿过固定扇块，第二转动杆12底端表面设置有转动片。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，本实用新型提供一种铅锑冶金用防阻塞型鼓风炉，包括鼓风炉体1及固定架2，固定架2的顶部一侧设置有第一支撑杆3，固定架2的顶部另一侧设置有第二支撑杆20，第一支撑杆3的顶部设置有平衡杆10，平衡杆10的一端设置有第一转动杆6，第一转动杆6的底部设置有滑动杆4，第一转动杆6的顶部设置有转动机构9，第一转动杆6的底端外侧设置有调节机构5，调节机构5包括拉杆27、第三弹簧28及移动块29，第三弹簧28于移动块29内部套接在拉杆27的外侧，拉杆27设置成“T”形结构，移动块29沿竖直方向滑动，滑动杆4的顶端嵌入第一转动杆6的底端内部并竖直滑动，拉杆27的一端穿过第一转动杆6的表面并嵌入滑动杆4的表面内部，平衡杆10的另一端设置有第二转动杆12，平衡杆10一端表面设置有停止机构11，停止机构11包括固定块23、第二弹簧24、滑动柱25及转动板26，转动板26与固定块23通过转柱连接且转动板26能够伸缩运动，固定块23的内壁设置有限位柱，滑动柱25的一端套接在限位柱一端外侧，第一料道14套接在滑动柱25及限位柱的外侧，第二固定环8的侧面设置有拨片，转动板伸长，与拨片配合，可以阻止第二固定环转动，从而使第二转动杆停止转动，鼓风炉体1的顶部设置有固定筒13，第一转动杆6的顶端外侧设置有第一固定环7，第二转动杆12的顶端外侧设置有第二固定环8，第二转动杆12的底端设置有转扇34。

为了使限位杆16竖直滑动，本实施例中，优选的，第二支撑杆20的顶端侧面设置有连接杆，连接杆的顶部连接有固定机构19，固定机构19包括限位杆16、第一弹簧17及固定杆18，固定杆18设置成“T”形结构且与连接杆顶端焊接，限位杆16设置成“+”形结构且限位杆16底端于第一弹簧17顶端内部竖直滑动，第一弹簧17套接在限位杆16及固定杆18的外侧。

为了使限位杆16的顶端嵌入第二料道15的底部表面，本实施例中，优选的，第二支撑杆20的顶端表面设置有固定柱33，固定柱33的顶端表面通过螺丝旋合连接设置有第一料道14，固定柱33的顶端外侧设置有第二料道15且第二料道15位于第一料道14的外侧，第一料道14与第二料道15通过滑动卡合连接，第一料道14及第二料道15与水平方向成30度角，第二料道15的底部中间位置设置有矩形凹槽，第二料道15的底部表面边侧位置开设有圆形凹槽，限位杆16的顶端嵌入圆形凹槽内部。

为了使第一转动杆6及第二转动杆12位置固定，本实施例中，优选的，转动机构9包括转动齿轮22及转动带30，转动齿轮22分别位于第一转动杆6及第二转动杆12的顶端，转动带30连接在转动齿轮22的外侧，平衡杆10的两端表面分别与第一固定环7及第二固定环8的底部连接，滑动杆4的底部顺时针转动且转动齿轮22顺时针方向转动。

为了使固定筒13内部铅料不会堆积，本实施例中，优选的，固定筒13的底部设置有环形凹槽，固定筒13的底部与鼓风炉体1的顶部通过卡合连接并通过螺丝顺时针方向旋合连接限位，固定筒13的底部设置有若干固定扇块，转扇34沿顺时针方向转动且穿过固定扇块，第二转动杆12底端表面设置有转动片。

为了使第二遮挡盖32便于拉动，本实施例中，优选的，鼓风炉体1的底部侧面设置有遮挡机构21，遮挡机构21包括第一遮挡盖31、第二遮挡盖32及连接座，第一遮挡盖31的侧面与连接座的侧面通过螺纹顺时针方向旋合连接，第二遮挡盖32的一端于第一遮挡盖31的内部，第一遮挡盖31与第二遮挡盖32通过滑动卡合连接，第二遮挡盖32的侧面中间位置设置有“T”形结构的把手。

本实用新型的工作原理及使用流程：在实施例1中，鼓风炉体1在使用过程中，将固定筒13卡合连接在鼓风炉体1的顶部并通过螺丝顺时针方向旋合连接固定，将平衡杆10与第一支撑杆3的顶端通过螺丝顺时针旋合连接，将第一转动杆6及第二转动杆12分别穿过平衡杆10的两端，将转动齿轮22分别连接在第一转动杆6及第二转动杆12的顶端，在转动齿轮22的外侧连接转动带30，外拉动拉杆27及第三弹簧28处于收缩状态并竖直滑动移动块29，将滑动杆4竖直向上滑动松开拉杆27固定住滑动杆4，将铅料倒入固定筒13内部，顺时针方向转动滑动杆4及转动齿轮22顺时针方向转动，第二转动杆12转动及转扇34转动铅料落入鼓风炉体1内部进行熔炼。

在实施例2中，鼓风炉体1在使用过程中，将连接座通过螺丝顺时针方向旋合连接在鼓风炉体1的底部侧面位于出料口上侧位置，将第一遮挡盖31与第二遮挡盖32通过螺丝顺时针方向旋合连接，外拉动第二遮挡盖32，将固定柱33穿过第二料道15并焊接在第二支撑杆20的顶端，将第一弹簧17套接在固定杆18的外侧且将限位杆16的底端嵌入固定杆18顶端内部，竖直下移限位杆16及移动第二料道15后松开限位杆16，限位杆16的顶端嵌入圆形凹槽固定第二料道15，使铅料顺畅倒入鼓风炉体1内部。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。