一种高效熔锭炉的制作方法

本实用新型涉及熔锭炉技术领域，特别是涉及一种高效熔锭炉。

背景技术：

现有的高效熔锭炉，在使用时，通常熔锭炉中频感应圈裸露在外，使用熔炉熔融金属化物时，散热较快影响该装置的工作效率，且裸露在外的熔炉容易造成安隐患，由于熔炉在对金属进行熔融时会产生高温，高温会传导至电容箱内部，造成电容箱内部的线路老化，降低该装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效熔锭炉，以解决上述现有技术存在的问题，使装置使用寿命长，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种高效熔锭炉，包括电容箱，所述电容箱一侧铰接有箱门，另一侧连接有熔炉箱，所述熔炉箱上部设置有放置槽，所述放置槽内设置有熔炉，所述熔炉外壁上缠绕有中频感应圈，所述中频感应圈一端穿过所述熔炉箱侧壁和电容箱侧壁后连接有电容板块，所述电容板块设置于所述电容箱内；所述放置槽侧壁上安装有冷却装置。

可选的，所述熔炉箱包括支架和设置于所述支架上的箱体，所述箱体内填充有泥土层，所述放置槽砌合于所述泥土层内部。

可选的，所述冷却装置包括均匀设置于所述放置槽外壁处的冷却通道；所述冷却通道上部连接有入水口，下部连接有出水口；所述入水口设置于所述熔炉箱上表面边缘处，所述出水口设置于所述熔炉箱底部；所述入水口和出水口上分别安装有阀门。

可选的，所述电容箱内的底部对称安装有导轨，所述导轨上滑动设置有拉板，所述电容板块放置于所述拉板上。

可选的，所述电容箱与所述箱门的连接处设置有铰链，所述电容箱与箱门通过铰链转动连接。

可选的，所述电容箱分为上下两层，所述电容板块设置于所述电容箱的下层；所述电容箱的上层连接设置有中频电源。

可选的，所述熔炉箱一端侧壁和所述电容箱一端侧壁上穿设有连接管，所述中频感应圈一端穿过所述连接管后与位于所述电容箱内的所述电容板块通过线路连接。

可选的，所述熔炉箱为立方体结构，所述放置槽为设置于所述熔炉箱内的圆筒状结构。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

该装置在使用时，将该装置的电容箱体内的电容板块固定在拉板上，拉板在固定的导轨内滑动，该装置长时间使用，电容箱内部的线路容易老化脱落，可以通过拉板将箱体内部的电容板块拉出进行维修检测，方便对该装置进行保养；

在该装置的中频感应圈外设置有一个熔炉箱，熔炉箱内设置有泥土填充层以及冷却通道，在使用过程中可以对熔炉进行保温，避免温度散发过快，当该装置使用结束后，可通过冷却通道加水冷却，对熔炉及放置槽快速降温冷却，提高了该装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型熔炉箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型电容箱的结构示意图；

图中：1、电容箱；2、箱门；3、电容板块；4、导轨；5、拉板；6、冷却通道；7、熔炉；8、中频感应圈；9、放置槽；10、入水口；11、泥土层；12、熔炉箱；13、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高效熔锭炉，以解决上述现有技术存在的问题，使装置使用寿命长，工作效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种高效熔锭炉，包括电容箱1，电容箱1的一侧表面设置有箱门2，电容箱1的内侧底部通过螺纹旋合设置有导轨4，导轨4上装设有拉板5，导轨4与拉板5通过滑动连接，拉板5上通过螺栓旋合装设有电容板块3。

为了更便捷的使用该熔锭炉，本实施例中，优选的，电容箱1的另一侧设置有一体式的熔炉箱12，熔炉箱12的内部填充有泥土层11，泥土层11的内部砌合有放置槽9，放置槽9的外侧装设有冷却通道6，放置槽9的内侧装设有中频感应圈8，放置槽9的内侧放置有熔炉7，中频感应圈8绕合在熔炉7的表面，熔炉箱12的上表面边缘处开设有入水口10，熔炉箱12的下表面开设有出水口 13。

为了更好的连接转动箱门2，本实施例中，优选的，电容箱1与箱门2的连接处设置有铰链，电容箱1与箱门2通过铰链转动连接。

为了更好的通入冷却水，本实施例中，优选的，冷却通道6的一端与熔炉箱12的上表面边缘处开设的入水口10连通，冷却通道6的另一端与熔炉箱12 的下表面开设的出水口13连通。

为了中频感应圈8更好的导热，本实施例中，优选的，中频感应圈8的一端延伸至电容箱1的内部，且与电容板块3通过线路连接。

为了更好的拉动拉板5将电容板块3拉出，本实施例中，优选的，电容箱1 的内侧底部两端各设置有一个导轨4，且拉板5的两端滑动连接在两个导轨4内。

为了该熔锭炉更好的工作，本实施例中，优选的，电容箱1分为两层，且电容箱1的顶部连接设置有中频电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，将需要熔融的金属放置在熔炉7内，将熔炉7放置在放置槽9内，套合在放置槽9内部的中频感应圈8中，当该装置使用时，中频感应圈8将电能转化为热能，对熔炉7进行加热，产生高温对熔炉7中的金属进行熔融，在使用结束后可将入水口10通入冷却水，通过冷却水的作用快速对熔炉7和放置槽9降温，提高了该装置的冷却效果，且当机器长时间使用后，可将电容箱1上的箱门2打开，拉动拉板5，拉板5在导轨4内滑动，将电容板块3拉出，可对电容板块3上的线路以及电子原件进行保养检修，提高了该装置的实用性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。