一种三面出丝的电子熔化炉的制作方法

本实用新型涉及电子熔化炉技术领域，尤其涉及一种三面出丝的电子熔化炉。

背景技术：

熔化炉是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉，熔化炉也叫冲天炉、化铁炉(如铸造用各类冷风、热风冲天炉及各种化铁炉)；金属熔化炉(如各种炼铜炉、化铅炉熔铝炉等)；非金属熔化、冶炼炉(包括玻璃熔炉、刚玉冶炼炉、硅冶炼炉和耐火及保温材料熔化炉等，熔化炉在熔化金属时是最常用的工具。

随着科技的不断发展和社会的进步，熔化炉的技术得到不断发展和改进，但是，现有的电子熔化炉对金属融化之后，只能一面出丝，无法根据需要调节出丝的位置，出丝的效率低，不能根据需要调节电子熔化炉的角度，有很大的局限性，为此，我们提出了一种三面出丝的电子熔化炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三面出丝的电子熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三面出丝的电子熔化炉，包括底板，所述底板的上端一侧固定有安装盒，所述安装盒内设有空腔，所述空腔内设有转动机构，所述转动机构上设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒的一侧，所述底板的上端设有翻转装置，所述翻转装置上设有转动辊，所述转动辊的一侧固定在第一转动杆的一端，所述转动辊上设有凹槽，所述转动辊上设有限位槽，所述凹槽内的底部转动连接有油缸，所述限位槽内的底部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有承载板，所述承载板的下端设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述油缸的活塞杆末端转动连接在滑块的下端，所述承载板的一侧固定有限位机构，所述承载板的上端固定有炉体，所述炉体的上端设有出丝口，且出丝口的一周侧壁上设有三个豁口。

优选地，所述转动机构包括转动连接在空腔内一端侧壁上的第二转动杆，所述第二转动杆上固定套装有第一齿轮，所述第一转动杆上固定套装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述安装盒的一端侧壁上固定有联轴器安装基座，所述联轴器安装基座上安装有联轴器，所述底板的上端一侧固定有电机安装座，所述电机安装座上安装有伺服电机，所述电机安装座和联轴器安装基座之间设有第二竖板，所述伺服电机的输出轴贯穿第二竖板并连接在联轴器上，所述联轴器上连接有第四转动杆，所述第四转动杆的一端贯穿安装盒的一端侧壁并延伸至空腔内，所述第四转动杆的一端固定在第二转动杆的一端。

优选地，所述限位机构包括固定在承载板一端侧壁上的安装块，所述安装块上设有通孔，所述转动辊的上端一侧设有一个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的下端延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆的上端固定有转动轮。

优选地，所述翻转装置包括固定在底板上端两侧的第一竖板，其中一个第一竖板上贯穿设有轴套，所述第一转动杆的一端贯穿轴套并延伸至该第一竖板的一侧，另外一个第一竖板的一端侧壁上转动连接有第三转动杆，所述转动辊的另一侧固定在第三转动杆的一端。

优选地，所述底板的上端设有三个安装槽，三个安装槽内均放置有收集桶，且三个收集桶与三个豁口相互对应。

优选地，所述炉体的下端焊接在承载板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动机构、第一转动杆和第三转动杆之间的配合，实现了转动辊翻转的功能，方便了炉体进行翻转；

2、通过油缸、滑块、滑槽和支撑杆之间的配合，实现了带动炉体调节倾斜角度的功能，方便炉体出丝；

综上所述，本实用新型不仅解决了不方便带动炉体转动的问题，还解决了不方便带动炉体调节倾斜角度的问题，达到了三面出丝的目的，提高了出丝效率，降低了生产成本，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三面出丝的电子熔化炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三面出丝的电子熔化炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种三面出丝的电子熔化炉的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种三面出丝的电子熔化炉炉体的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种三面出丝的电子熔化炉收集桶的俯视图。

图中：1安装盒、2第一转动杆、3轴套、4第一竖板、5螺杆、6转动轮、7炉体、8豁口、9油缸、10支撑杆、11转动辊、12第一齿轮、13收集桶、14底板、15电机安装座、16伺服电机、17第二竖板、18第二转动杆、19第二齿轮、20联轴器、21滑槽、22承载板、23限位槽、24安装块、25滑块、26凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种三面出丝的电子熔化炉，包括底板14，底板14的上端一侧固定有安装盒1，安装盒1内设有空腔，空腔内设有转动机构，转动机构上设有第一转动杆2，第一转动杆2的一端贯穿空腔的一端侧壁并延伸至安装盒1的一侧，底板14的上端设有翻转装置，翻转装置上设有转动辊11，转动辊11的一侧固定在第一转动杆2的一端，第一转动杆2转动带动转动辊11转动，转动辊11上设有凹槽27，转动辊11上设有限位槽23，凹槽27内的底部转动连接有油缸9，油缸9为液压油缸，通过将液压能转换成机械能来带动承载板22的升降，从而方便调节倾斜角度；

限位槽23内的底部转动连接有支撑杆10，支撑杆10的上端固定有承载板22，承载板22的下端设有滑槽21，滑槽21内安装有滑块25，油缸9的活塞杆末端转动连接在滑块25的下端，在油缸9的作用下，带动滑块25在滑槽21内滑动，从而方便带动承载板22上的炉体7移动，承载板22的一侧固定有限位机构，方便对承载板22进行限位，提高了炉体7的稳定性，承载板22的上端固定有炉体7，炉体7的下端焊接在承载板22的上端，炉体7的上端设有出丝口，且出丝口的一周侧壁上设有三个豁口8，底板14的上端设有三个安装槽，三个安装槽内均放置有收集桶13，且三个收集桶13与三个豁口8相互对应，通过转动机构、翻转装置和油缸9之间的配合，方便从三个位置出丝，提高了出丝效率。

本实用新型中，转动机构包括转动连接在空腔内一端侧壁上的第二转动杆18，第二转动杆18上固定套装有第一齿轮12，第二转动杆18的转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第一转动杆2转动，第一转动杆2上固定套装有第二齿轮19，且第一齿轮12和第二齿轮19相互啮合，安装盒1的一端侧壁上固定有联轴器安装基座，联轴器安装基座上安装有联轴器20，底板14的上端一侧固定有电机安装座15，电机安装座15上安装有伺服电机16，伺服电机16为第一转动杆2的转动提供动力，电机安装座15和联轴器安装基座之间设有第二竖板17，伺服电机16的输出轴贯穿第二竖板17并连接在联轴器20上，联轴器20上连接有第四转动杆，第四转动杆的一端贯穿安装盒1的一端侧壁并延伸至空腔内，第四转动杆的一端固定在第二转动杆18的一端，通过第四转动杆带动第二转动杆18转动，方便带动转动辊11转动。

本实用新型中，限位机构包括固定在承载板22一端侧壁上的安装块24，安装块24上设有通孔，转动辊11的上端一侧设有一个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺杆5，螺杆5的下端延伸至螺纹盲孔内，螺杆5的上端固定有转动轮6，转动转动轮6，转动轮6转动带动螺杆5转动，通过螺杆5的转动，方便对转动辊11进行固定，避免转动辊11随意翻转。

本实用新型中，翻转装置包括固定在底板14上端两侧的第一竖板4，其中一个第一竖板4上贯穿设有轴套3，第一转动杆2的一端贯穿轴套3并延伸至该第一竖板4的一侧，另外一个第一竖板4的一端侧壁上转动连接有第三转动杆，转动辊11的另一侧固定在第三转动杆的一端，第一转动杆2转动带动转动辊11转动，转动辊11转动带动第三转动杆转动。

本实用新型中，在使用时，为了方便炉体7出丝，伺服电机16的输出轴与联轴器20连接，伺服电机16的输出轴转动间接的带动第四转动杆转动，第四转动杆转动带动第二转动杆18转动，第二转动杆18转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动带动第一转动杆2转动，第一转动杆2转动带动转动辊11转动，转动辊11转动的时候带动支撑杆10摆动，从而带动承载板22摆动，方便从左右两个豁口8处出丝，油缸9将液压能转化为机械能，进行升降，带动滑块25在滑槽21内滑动，从而带动承载板22进行升降，方便炉体7调节角度，方便出丝，需要对转动辊11进行固定时，转动转动轮6，转动轮6转动带动螺杆5转动，方便将螺杆5拧进螺纹盲孔内，对转动辊11进行固定，避免转动辊11随意转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。