一种航空用耐热钢箱式炉底板的制作方法

本实用新型涉及炉底板领域，特别涉及一种航空用耐热钢箱式炉底板。

背景技术：

炉底板，是指装有耐压抗高温铸钢材料的一种底板类型，主要用于承载工件，一般适用于工业设备领域中，具有使用简单、操作便捷、稳定性较好等特点；现有的炉底板在使用时存在一定的弊端，炉底板的散热效果较差，无法适应对不同规格的物件承载，给炉底板的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种航空用耐热钢箱式炉底板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种航空用耐热钢箱式炉底板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种航空用耐热钢箱式炉底板，包括板体，所述板体的上端面开设有若干组置物槽，且置物槽的内部活动安装有活动板块，所述板体的内部靠近边缘位置处设置有第一输水管与第二输水管，所述第一输水管与第二输水管的底端连接处固定安装有第一控制阀，且第一输水管与第二输水管的顶端连接处固定安装有第二控制阀，所述第一输水管与第二输水管的内围连通有交叉管道，且第一输水管的侧壁中间位置处活动安装有连接管头，所述活动板块的下端设置有第一连接片，且第一连接片的内部位于两端边缘位置处均固定安装有第一紧固螺丝，所述第一连接片的下方设置有第二连接片，且第二连接片的内部位于两端边缘位置处均固定安装有第二紧固螺丝，所述第一连接片与第二连接片的前端面中间位置处设置有握片，且第一连接片与第二连接片的前端面中间位置处开设有连位槽。

优选的，若干组所述置物槽沿着板体的上端面等距设置，且若干组所述置物槽的内壁面均粘接有防磨贴片。

优选的，所述板体的内部位于第一输水管、第二输水管与交叉管道的外围均开设有卡槽，且板体的内部位于第一输水管、第二输水管与交叉管道的上方部分为带孔结构。

优选的，所述活动板块上位于第一紧固螺丝和第二紧固螺丝的外围均开设有插孔，且第一紧固螺丝与第二紧固螺丝的数量均为两组。

优选的，所述第一连接片与第二连接片的两端边缘位置处均设置有卡环，且第一连接片与第二连接片均为不锈钢金属材质构件。

优选的，所述握片的后端面位于两端边缘位置处均焊接有螺纹接头，且握片的外表面粘接有防护贴片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该航空用耐热钢箱式炉底板，采用活动板块，能够根据不同物件的高度需要进行相应调节，提高钢箱使用的灵活性，采用第一输水管、第二输水管与交叉管道，能够对底板起到快速散热的效果，从而保护钢箱内部承载的物件，采用握片，能够起到同步调节多组活动板块的作用，保证钢箱使用过程的平衡性，整个炉底板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种航空用耐热钢箱式炉底板的整体结构示意图；

图2为本实用新型板体的内部功能结构剖视图；

图3为本实用新型一种航空用耐热钢箱式炉底板的仰视图。

图中：1、板体；2、置物槽；3、活动板块；4、第一输水管；5、第二输水管；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、交叉管道；9、连接管头；10、第一连接片；11、第一紧固螺丝；12、第二连接片；13、第二紧固螺丝；14、握片；15、连位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种航空用耐热钢箱式炉底板，包括板体1，板体1的上端面开设有若干组置物槽2，且置物槽2的内部活动安装有活动板块3，板体1通过若干组置物槽2和活动板块3之间的相互配合对不同规格的物件进行存放过程，板体1的内部靠近边缘位置处设置有第一输水管4与第二输水管5，第一输水管4与第二输水管5的底端连接处固定安装有第一控制阀6，且第一输水管4与第二输水管5的顶端连接处固定安装有第二控制阀7，第一输水管4与第二输水管5的内围连通有交叉管道8，且第一输水管4的侧壁中间位置处活动安装有连接管头9，使用者取出第一输水管4上的连接管头9将水流输入第一输水管4的内部，之后，根据板体1上放置的物件数量需要打开第一控制阀6与第二控制阀7，使得第一输水管4、第二输水管5与交叉管道8能够在具体情况下进行水流的多方位流动降温过程，从而扩大对板体1的散热面积，实现对钢箱内部的物件进行快速降温过程，进而达到保护物件的效果，活动板块3的下端设置有第一连接片10，且第一连接片10的内部位于两端边缘位置处均固定安装有第一紧固螺丝11，第一连接片10的下方设置有第二连接片12，且第二连接片12的内部位于两端边缘位置处均固定安装有第二紧固螺丝13，第一连接片10与第二连接片12的前端面中间位置处设置有握片14，且第一连接片10与第二连接片12的前端面中间位置处开设有连位槽15，在放置物件的过程中，使用者根据待放置物件的高度需要通过推拉位于第一连接片10与第二连接片12上的连位槽15内部的握片14可进行若干组置物槽2内部的活动板块3的上下移动过程，从而实现对不同规格物件的放置过程，而第一紧固螺丝11与第二紧固螺丝13分别用于实现对第一连接片10与第二连接片12的固定过程。

若干组所述置物槽2沿着板体1的上端面等距设置，且若干组所述置物槽2的内壁面均粘接有防磨贴片，防磨贴片起到保护活动板块3的作用；板体1的内部位于第一输水管4、第二输水管5与交叉管道8的外围均开设有卡槽，且板体1的内部位于第一输水管4、第二输水管5与交叉管道8的上方部分为带孔结构，带孔结构能够起到快速散热降温的效果，延长位于钢箱内部的物件的存放时间；活动板块3上位于第一紧固螺丝11和第二紧固螺丝13的外围均开设有插孔，且第一紧固螺丝11与第二紧固螺丝13的数量均为两组；第一连接片10与第二连接片12的两端边缘位置处均设置有卡环，且第一连接片10与第二连接片12均为不锈钢金属材质构件，卡环用于实现第一连接片10与第二连接片12和第一紧固螺丝11和第二紧固螺丝13之间的相互连接；握片14的后端面位于两端边缘位置处均焊接有螺纹接头，且握片14的外表面粘接有防护贴片。

需要说明的是，本实用新型为一种航空用耐热钢箱式炉底板，在使用时，板体1通过若干组置物槽2和活动板块3之间的相互配合对不同规格的物件进行存放过程，在放置物件的过程中，使用者根据待放置物件的高度需要通过推拉位于第一连接片10与第二连接片12上的连位槽15内部的握片14可进行若干组置物槽2内部的活动板块3的上下移动过程，从而满足不同规格物件的放置需要，而第一紧固螺丝11与第二紧固螺丝13分别用于实现对第一连接片10与第二连接片12的固定过程，在炉底板使用的过程中，使用者取出第一输水管4上的连接管头9将水流输入第一输水管4的内部，之后，根据板体1上放置的物件数量需要打开第一控制阀6与第二控制阀7，使得第一输水管4、第二输水管5与交叉管道8能够在具体情况下进行水流的多方位流动降温过程，从而扩大对板体1的散热面积对钢箱内部的物件进行快速降温过程，进而达到保护物件的效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。