排烟组件及烤箱的制作方法

本实用新型涉及烹饪电器技术领域，尤其涉及一种排烟组件及烤箱。

背景技术：

烤箱是一种用于焙烤食物的厨房电器，正逐步进入越来越多的普通家庭中。烤箱在使用过程中，需要不断地腔体中的烟气排出至烤箱外部。

现有烤箱的排烟结构，通常为在烤箱的腔体上部开设排气筒，并在腔体的上方设置散热风机和导风板，其中，导风板与腔体上方的散热底板之间形成排烟风道。并且，烤箱前部开设有与排烟风道相连的出风口，散热风机的风机出风口与排烟风道相连，利用散热风机吹出的风将排气筒排出的烟气由出风口排出至外界环境中。

这种烤箱的排烟结构虽然实现了烤箱的排烟处理，但是，其排出的烟气中包括大量烤箱工作过程中产生的一氧化碳和未完全燃烧的碳氢化合物等有毒有害气体，对环境造成了一定的污染。而且，这种排烟结构在排烟过程中，还会出现散热风机的冷风由排烟风道倒灌至腔体内的不利情形，严重地影响了腔体内的温度场，从而降低了烤箱工作过程中的热效率。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种排烟组件，以解决经现有烤箱的排烟结构排出的气体存在较高的环境污染的技术问题。

本实用新型提供的排烟组件，设置于烹饪电器的腔体与排烟风道之间，包括与所述腔体连通的排气筒、设置在所述排气筒中的净化部件以及用于对所述净化部件加热升温的热源。

所述净化部件包括具有气流通道的载体和设置于所述气流通道表面的催化层，所述腔体中的烟气自所述排气筒排出时能够与所述催化层反应以转换为可排放气体。

进一步地，所述载体包括陶瓷块，所述气流通道包括开设于所述陶瓷块的多个通孔，各所述通孔的轴线沿烟气在所述排气筒中的流动方向延伸。

所述催化层涂覆在各所述通孔的表面。

进一步地，所述载体包括金属网，所述气流通道包括所述金属网中的网孔。

所述催化层涂覆在所述金属网的表面。

进一步地，还包括设置在所述排气筒上方的排气盖，所述排气盖被配置成支立在所述排气筒的上方，并与所述排气筒的上端面之间形成用于使烟气流出的排烟风道；所述排气盖靠近散热风机的一端封闭。

进一步地，所述排气盖盖设在所述排气筒的上方，沿气流在所述排烟风道中的流动方向，所述排气盖延伸以凸出于所述排气筒的母线。

进一步地，沿气流在所述排烟风道中的流动方向，所述排烟风道的通流面积逐渐减小。

本实用新型排烟组件带来的有益效果是：

通过在烹饪电器的腔体与排烟风道之间设置排烟组件，以实现对自腔体所排出烟气的净化。当烹饪电器工作时，腔体内的烟气在外界负压的作用下向排气筒方向运动，烟气在排气筒中流动的过程中，在热源的作用下，烟气与气流通道表面的催化剂反应，在催化剂的催化作用下，转换为如二氧化碳和水蒸气等可排放的气体，并排出至外界环境中。

这种用于为烹饪电器腔体所排出烟气进行净化的排烟组件形式，利用了烟气与净化部件之间的化学反应，便实现了至少部分有害烟气向无害可排放气体的转化，从而大大降低了烹饪电器工作过程中对周围环境造成的污染，提升了用户体验。而且，这种排烟组件的设置形式，结构简单，不占用额外空间，在烟气的排出过程中便同步实现了烟气的净化过程，净化效率较高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种烤箱，以解决现有烤箱存在较高的环境污染的技术问题。

本实用新型提供的烤箱，包括腔体、形成于腔体上方的出风风道、与所述出风风道相连以将气流排出的散热风机、用于封闭或开启所述腔体的敞口的门体以及上述排烟组件。

所述排烟组件设置在所述腔体的上方，其中，所述排烟组件的排烟风道与所述出风风道相连。

进一步地，还包括设置于所述腔体上方的上风道板和下风道板，所述上风道板与所述下风道板相间隔以形成所述出风风道。

所述排烟组件的排气盖位于所述出风风道中，且所述排气盖与所述下风道板之间形成排烟口，所述排烟口与所述排烟组件的排烟风道相连。

进一步地，所述排气盖可拆卸连接在所述下风道板上。

进一步地，所述上风道板包括倾斜段，所述倾斜段自上至下向靠近所述门体的方向延伸倾斜。

本实用新型烤箱带来的有益效果是：

通过在烤箱中设置上述排烟组件，相应的，该烤箱具有上述排烟组件的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烤箱在第一视角下的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烤箱在第一视角下的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烤箱在第二视角下的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排烟组件中净化部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的烤箱在第三视角下的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的烤箱在第四视角下的局部结构示意图。

附图标记：

100-腔体；200-外壳；300-门体；500-排气筒；700-散热风机； 800-排气盖；900-净化部件；

310-进风口；

410-排烟风道；420-出风风道；430-进风风道；440-门体风道；

610-风道底板；620-下风道板；630-上风道板；640-出风口；650- 排烟口；

910-陶瓷块；920-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种烤箱，包括腔体100、形成于腔体100上方的出风风道420、与出风风道420相连以将气流排出的散热风机700、用于封闭或开启腔体100的敞口的门体300以及设置在腔体100与排烟风道410之间以用于将腔体100内的烟气排出的排烟组件。具体的，排烟组件设置在腔体100的上方，其中，排烟组件的排烟口650与出风风道420相连。

需要说明的是，本实施例中仅仅是以烤箱作为一个实施例，同时，烤箱可以用蒸箱等可能排出有害气体的烹饪电器替换，后续不再说明，仅仅通过烤箱对整个技术方案进行示例性说明。

请继续参照图1，本实施例中，出风风道420的出风口640可以设置在烤箱的前部。

该烤箱在工作过程中，散热风机700启动，不断地将出风风道 420中的气体向烤箱前部的出风口640吹出，在此过程中，排烟风道410的排烟口650处形成负压区，以将腔体100内的烟气吸出，进而经出风风道420排向出风口640。在烟气自腔体100向出风风道420 流动过程中，排烟组件中的净化部件900对流经其的烟气不断进行净化处理，使得烟气转化为污染较小的可排放气体，从而大大降低了烤箱工作过程中对周围环境造成的污染。

请继续参照图1，并结合图2和图3，本实施例中，烤箱还可以包括设置在腔体100上方的上风道板630和下风道板620，具体的，上风道板630与下风道板620相间隔以形成出风风道420。

下述文字中，将对排烟组件的具体结构及工作过程进行详细描述。

请继续参照图1，并结合图2至图4，本实施例还提供了一种排烟组件，其包括与腔体100连通的排气筒500、设置在排气筒500中的净化部件900以及用于对净化部件900加热升温的热源。具体的，净化部件900包括具有气流通道的载体和设置在气流通道表面的催化层，其中，腔体100中的烟气自排气筒500排出时能够与催化层反应以转换为可排放气体。

通过在烤箱的腔体100与排烟风道410之间设置排烟组件，以实现对自腔体100所排出烟气的净化。当烤箱工作时，腔体100内的烟气在外界负压的作用下向排气筒500方向运动，烟气在排气筒500 中流动的过程中，在热源的作用下，烟气与气流通道表面的催化剂反应，在催化剂的催化作用下，转换为如二氧化碳和水蒸气等可排放的气体，并排出至外界环境中。

这种用于为烤箱腔体100所排出烟气进行净化的排烟组件形式，利用了烟气与净化部件900之间的化学反应，便实现了至少部分有害烟气向无害可排放气体的转化，从而大大降低了烤箱工作过程中对周围环境造成的污染，提升了用户体验。而且，这种排烟组件的设置形式，结构简单，不占用额外空间，在烟气的排出过程中便同步实现了烟气的净化过程，净化效率较高。

请继续参照图1，本实施例中，热源可以包括设置在腔体100内部上方的加热管。当然，热源还可以设置在腔体100的外部，其只要是通过热源的这种设置形式，能够实现对净化部件900的加热升温即可，本实施例并不对热源的具体设置形式进行限制。

请继续参照图4，本实施例中，载体可以包括陶瓷块910，气流通道包括开设于陶瓷块910的多个通孔920，其中，各通孔920的轴线沿烟气在排气筒500中的流动方向延伸，并且，催化层涂覆在各通孔920的表面。

当腔体100内的烟气自排气筒500向排烟风道410流动时，通孔 920表面涂覆的催化层将对烟气进行催化，使得烟气中未完全燃烧的气体(如：一氧化碳和碳氢化合物)得以转化，成为对环境几乎无污染的二氧化碳和水蒸气等气体，进而由出风口640排出至烤箱外部。而且，这种蜂窝状通孔920的气流通道形式，增加了烟气与催化层之间的接触面积，从而大大提高了本实施例排烟组件的净化效率和净化效果。

具体的，本实施例中，催化层可以为包括铂、钯和稀土氧化物的涂层材料，陶瓷块910可以为堇青石陶瓷块。其中，涂层材料的密度为20g/m³，铂材料与钯材料的比例为1：2。

当陶瓷块910表面的温度达到150-200℃以上时，陶瓷块910就会发生催化氧化作用，生成可排放的二氧化碳和水蒸气，进而达到净化烟气的目的。

需要说明的是，本实施例中，载体可以是上述陶瓷块910而气流通道为开设在陶瓷块910上的通孔920的设置形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：载体可以包括金属网，气流通道包括金属网中的网孔，其中，催化层涂覆在金属网的表面。故其只要是通过这种载体与气流通道的设置形式，能够实现与所流经烟气的接触以实现对烟气的净化处理即可。

请继续参照图1至图3，并结合图5和图6，本实施例中，该排烟组件还可以包括设置在排气筒500上方的排气盖800，其中，排气盖800被设置成支立在排气筒500的上方，并与排气筒500的上端面之间形成用于使烟气流出的排烟风道410，并且，排气盖800靠近散热风机700的一端封闭。

具体的，排气盖800位于出风风道420中，且排气盖800与下风道板620之间形成上述使腔体100中烟气排出的排烟口650，其中，排烟口650与排烟组件的排烟风道410相连。

在烤箱工作的过程中，腔体100内的烟气流入排气筒500，在排气盖800的引导作用下，自排烟风道410、排烟口650进入至出风风道420中，进而由出风口640排出；同时，散热风机700吹出的风在排气盖800的阻挡作用下，不经过排烟风道410而直接流动至出风风道420中，进而随着由出烟口排出的烟气一同排出至烤箱外部。

排气盖800的设置，有效地阻挡了散热风机700所排出的冷风向排烟风道410中的倒灌，减少了排烟风道410中的烟气流动阻力，使得烟气能够在负压作用下顺畅地流动至排烟口650处。而且，这样的设置，还减少了由于冷风倒灌至腔体100而导致的腔体100内温度场不稳定的情形，从而在一定程度上提高了本实施例烤箱的能效。

请继续参照图1至图3，本实施例中，排气盖800盖设在排气筒 500的上方，并且，沿气流在排烟风道410中的流动方向，排气盖800 延伸以凸出于排气筒500的母线。这样的设置，使得排气筒500上方能够被完全遮挡，从而有效地防止了出风风道420中气流向腔体100 内的倒灌，进一步提高了本实施例烤箱的能效。

请继续参照图1至图3，本实施例中，沿气流在排烟风道410中的流动方向，排烟风道410的通流面积逐渐减小。这样的设置，使得烟气在排烟风道410中的流动速度得以提升。

请继续参照图2、图5和图6，本实施例中，排气盖800可拆卸连接在下风道板620上。这样的设置，便于将排气盖800拆下以对净化部件900进行维护及更换处理，从而保证了对腔体100内烟气净化的可靠性。

具体的，请继续参照图2和图5，本实施例中，排气盖800的封闭一端设置有折边，以使排气盖800通过折边插接在下风道板620 中，排气盖800的另一端设置有固定孔，以使连接件能够穿过固定孔而将排气盖800锁定于下风道板620。

请继续参照图1至图3，本实施例中，上风道板630可以包括倾斜段，具体的，倾斜段自上至下向靠近门体300的方向延伸倾斜。这样的设置，使得气流流动至倾斜段处时，因通流面积减小而增加了气流的流动速度，从而提高了散热效率。

请继续参照图1、图2和图3，以及图5和图6，本实施例中，该烤箱还可以包括将腔体100包裹的外壳200以及安装于外壳200 的风道底板610，具体的，上风道板630、下风道板620与风道底板 610依次间隔设置，且上风道板630与下风道板620也安装于壳体。其中，下风道板620与风道底板610之间形成进风风道430，进风风道430与散热风机700的进风口310相连。

此外，请继续参照图1，本实施例中，门体300上还设置有门体风道440，门体风道440的下方设置有与其相连的进风口310，门体风道440的上方与进风风道430相连。

当烤箱开始工作时，散热风机700启动，在散热风机700的工作过程中，进风风道430内部形成负压，使得外界的冷风自门体300 下方的进风口310被吸入门体风道440中以对门体300进行散热；随后，门体风道440中的冷风继续流动至进风风道430中，并从风机进风口310进入风机，而从风机出风口640排出至出风风道420中，继而由烤箱前部的出风口640排出，从而将门体300及腔体100辐射及传导产生的热量带出。同时，腔体100内的烟气经排气筒500自排烟口650流入至出风风道420中，随着出风风道420中的气流一起由出风口640排出。

在烤箱的工作过程中，冷风不断地自进风口310进入门体风道 440，并经进风风道430流向出风风道420，最终经出风口640排出，从而实现对门体300的降温。

这样的设置，使得烤箱在工作过程中，门体300散发的热量得以大大降低，很好地改善了因烤箱工作温度较高而导致的门体300温度过高的情形，从而降低了用户在使用过程中被烤箱的门体300所烫伤的风险，提高了本实施例烤箱工作过程中的安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。