烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种布料处理设备，更具体地说，它涉及一种烘箱。

背景技术：

布料在加工的过程中需要将其传输到烘箱内进行烘干处理，如图6所示，是市面上常见的一种烘箱，包括上箱体1和下箱体2，在上箱体1和下箱体2上均设置有进风口3，进风口3与鼓风机相连接，在上箱体1和下箱体2之间设置有供布料通过的空隙5，在上箱体1和下箱体2的相对面上分别设置有若干排出风口6，通过鼓风机将外部管道内的热气吸收过来从出风口6中排出对布料进行烘干，因为进风口3到每排出风口6的距离是不一样的，所以在设置出风口6大小的时候，从远到近出风口6大小逐渐变小，这样才能使布料被烘干地更为均匀。针对不同材质的布料需要固定的一个风量大小对其进行烘干，烘干的效果才能达到最佳，而上述烘箱的出风口单单是在上箱体和下箱体上开设孔，出风口大小是不能改变的，从而不能调节出风口处的出风量大小，只能适用针对固定材质的布料进行烘干，适用范围比较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种烘箱，该烘箱可以改变每排出风口的大小，从而可以调节每排出风口的出风量，使布料被烘干地更为均匀，提高烘箱的烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烘箱，包括上箱体和下箱体，在上箱体和下箱体上均设置有与鼓风机相连接的进风口，在上箱体和下箱体之间设置有供布料通过的空隙，在上箱体和下箱体的相对面上分别设置有若干排出风口，所述上箱体和下箱体上分别滑移连接有若干块滑板，所述滑板沿布料的传输方向滑移，所述上箱体和下箱体上分别设有供滑板滑移的滑移槽，在滑板上设置有一排与布料传输方向上的一排出风口相连通的通孔。

通过采用上述技术方案，通过滑动滑板可以改变每排出风口的大小，从而可以改变每排出风口的出风大小，使布料在通过烘箱的时候可以被烘干地更为均匀，提高烘箱的烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述上箱体和下箱体上分别转动地连接有螺杆，所述螺杆朝向滑板的滑移方向设置且与滑板螺纹连接。

滑板简单地滑移连接在滑移槽内容易发生滑动的现象，从而会改变出风口的大小，影响到烘箱的烘干效果，通过采用上述技术方案，螺杆、凸起和转动座的设置一方面可以对滑板起到限位的作用，使滑板在烘箱正常工作的时候不易发生移动的现象，另一方面螺杆的转动可以使滑板实现微调的效果，调整起来更为精准。

本实用新型进一步设置为：在上箱体和下箱体上分别设置有支撑架，在中间的螺杆上套设有齿轮，所述支撑架上通过轴承转动地设置丝杆，所述丝杆与齿轮相互啮合。

布料穿设到烘箱内后如果要去调整中间的滑板位置的话，由于距离比较远，调整起来不是很方便，通过采用上述技术方案，如果要调整中间的滑板位置的话，操作人员可以转动丝杆，丝杆带动齿轮转动，齿轮再带动螺杆转动，从而实现滑板的移动来改变出风口的大小，这样的结构使操作人员在调整中间滑板位置的时候更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆向烘箱的两侧延伸。

通过采用上述技术方案，由于丝杆是延伸到烘箱的左右两侧的，从而可以使操作人员在烘箱的左右两侧均可以对丝杆进行操作，不需要刻意地跑到烘箱的一侧，方便操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：每根螺杆均设置有齿轮，每个齿轮相对于螺杆的轴向方向上相互错位设置，所述支撑架上设置有供丝杆上的轴承相对于螺杆轴向方向滑移的滑槽。

烘箱一侧的滑板需要操作人员跑到烘箱的那一侧进行操作，而烘箱连着的整个设备往往会比较长，这样操作起来比较麻烦，通过采用上述技术方案，丝杆可以在支撑架上进行滑动，当需要滑动某块滑板的时候可以将丝杆滑动到相对应的齿轮处并与其啮合进行转动调节，这样每块滑块滑板在烘箱的左右两侧均可以进行调节，方便操作人员去进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的宽度大于轴承的宽度，在每个齿轮相对于丝杆轴向方向相对应的滑槽内分别设置有隆起部，隆起部与滑槽侧壁之间设有供轴承通过的通道。

在将丝杆滑动到相对应齿轮处的过程中需要经过其他的齿轮，这个时候就将整个丝杆抬高，这样操作起来就比较麻烦，通过采用上述技术方案，隆起部的设置可以使轴承滚动到隆起部上后自动被抬高经过齿轮，不需要人为地去抬高，使操作人员操作起来更为方便，当需要使丝杆与齿轮相互啮合的时候，只需要将轴承滚动到通道内即可。

本实用新型进一步设置为：所述隆起部为三角块，三角块远离滑槽底部的角为钝角，在三角块的顶角处为倒圆角结构。

通过采用上述技术方案，隆起部这样的结构设计，结构比较简单，且操作人员在推动丝杆的时候更为省力方便。

本实用新型进一步设置为：所述隆起部的底部设有插接块，所述滑槽的底壁上设有与插接块插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，隆起部通过插接块插接在插槽内，当隆起部出现损坏的时候可以方便隆起部的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述通道的底壁上设置有圆弧形槽，轴承位于圆弧形槽内后，丝杆与齿轮相互啮合。

在将丝杆与齿轮啮合的过程中需要操作人员给丝杆一个侧向的力使丝杆往齿轮上靠并转动丝杆使丝杆的螺纹进入到齿轮内，操作起来比较麻烦，通过采用上述技术方案，当轴承滑入到圆弧形槽内后丝杆会自动往齿轮上靠，不需要人为地去施力，只需要转动丝杆即可，方便操作人员操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑动滑板可以调节每排出风口的大小，从而可以控制每排出风口的出风大小，使布料被烘干地更为均匀，提高烘箱的烘干效果。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例中用于表示每排出风口的结构图；

图3为本实施例的立体图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实施例中用于表示隆起部与支撑架之间连接关系的结构图；

图6为现有技术的结构图。

附图标记：1、上箱体；2、下箱体；3、进风口；4、圆弧形槽；5、空隙；6、出风口；7、滑板；8、通孔；9、滑移槽；10、隆起部；11、轴承；12、螺杆；13、支撑架；14、齿轮；15、丝杆；16、滑槽；17、通道；18、插接块；19、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种烘箱，包括上箱体1和下箱体2，在上箱体1的上方设置有进风口3，在下箱体2的下方同样设置有进风口3，两个进风口3分别与鼓风机相连接，通过鼓风机将外部暖气管道内的热气抽送到上箱体1和下箱体2内，在上箱体1和下箱体2之间设置有空隙5，布料在传输的过程中通过上箱体1和下箱体2之间的空隙5，在上箱体1和下箱体2的相对面上分别设置有五排出风口6，在上箱体1和下箱体2的内部分别滑移连接有五块与每排出风口6对应的滑板7，滑板7沿布料的传输方向滑移，在上箱体1和下箱体2上分别设有供滑板7滑移的滑移槽9，在滑板7上设置有一排与布料传输方向上的一排出风口6相连通的通孔8，通过滑动滑板7使出风口6与滑板7上的通孔8相互错位来调节出风口6的大小。

如图3所示，在上箱体1和下箱体2的一侧分别转动地设置有五根螺杆12，每根螺杆12分别与滑板7相对应且与滑板7实现螺纹连接，螺杆12朝向滑板7的滑移方向设置，在转动螺杆12的时候能带动滑板7的移动，在上箱体1和下箱体2上分别设置有支撑架13，在支撑架13的上表面上设置有两条沿螺杆12轴向方向延伸的滑槽16，支撑架13上架设有向烘箱左右两侧延伸的丝杆15，丝杆15上固定地套设有两个轴承11，两个轴承11设置在滑槽16内，轴承11可在滑槽16内滚动，在螺杆12上分别固定地套设有齿轮14，每个齿轮14相对于螺杆12的轴向方向上相互错位设置，滑动丝杆15后实现丝杆15可与每个齿轮14相互啮合；再结合如图4所示，滑槽16的宽度大于轴承11的宽度，在滑槽16内沿其延伸方向上设置有五块隆起部10，隆起部10为三角块，三角块远离滑槽16底部的角为钝角，在三角块的顶角处为倒圆角结构，五块隆起部10分别与五个齿轮14相对应，在轴承11滚动到隆起部10上的时候，丝杠处于相对应的齿轮14上方，丝杆15与对应的齿轮14相互脱离，隆起部10贴合滑槽16的一侧内壁设置，隆起部10与另一侧的滑槽16内壁之间设置有供轴承11通过的通道17，在通道17的底壁上设置有圆弧形槽4，轴承11位于圆弧形槽4内后丝杆15与相对应的齿轮14相互啮合。

如图5所示，在隆起部10的底部设有插接块18，在滑槽16的底壁上设有与插接块18插接配合的插槽19。

具体操作：当需要调节某排出风口6出风大小的时候，可以将轴承11滚动到对相应的圆弧形槽4内，使丝杆15与这一排上的齿轮14相互啮合（在通过其他轴承11的时候，可以将轴承11从隆起部10上通过），转动丝杆15，丝杆15会带动齿轮14转动，从而会带动滑板7移动。