一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃气热水炉技术领域，具体为一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统。

背景技术：

燃气采暖热水炉分段燃烧系统即为燃气采暖热水炉，燃气采暖热水炉又称为“燃气壁挂炉”，顾名思义它就是依靠天然气来提供热水和供暖热量的，燃气采暖热水炉跟热水炉不一样，燃气采暖热水炉具有自动断电、断水以及断气的所有功能，安全性能也是最佳的。

目前常见的燃气采暖热水炉分段燃烧系统大多为燃烧器，通过控制系统控制分段比例阀的打开或者关闭从而进行分段燃烧，燃烧器固定在底板上，底板通过锁紧螺丝与热水炉之间固定，在生产装配过程中，需要用安装螺丝刀将多个锁紧螺丝拧紧，导致安装较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统，解决了目前常见的燃气采暖热水炉分段燃烧系统大多为燃烧器，通过控制系统控制分段比例阀的打开或者关闭从而进行分段燃烧，在生产装配过程中需要用螺丝刀拧紧底板上的多个锁紧螺丝，导致装配较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统，包括壳体和燃烧器，且燃烧器位于壳体的内部，所述燃烧器的背面固定连接有底板，所述壳体内壁的背面分别固定连接有卡板和固定板，且卡板位于固定板的正下方，所述底板的底部与卡板的顶部搭接，所述固定板的底部开设有方槽，所述方槽的内壁与方板的表面活动连接，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与方板的表面活动连接，所述方槽内壁的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在方板的上表面，所述方槽内壁的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁与活动板的表面活动连接，所述活动板的底部固定连接有止位板，所述止位板的底部与方板顶部搭接，所述活动板的顶部固定连接有活动框，所述活动框的底部固定连接有活动杆，且活动杆的数量为两个，所述活动杆远离固定板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁与插杆的表面活动连接，所述壳体内壁的左侧和右侧均开设有插槽，所述插杆插接至插槽的内部，所述插杆远离插槽的一端固定连接有压簧，所述压簧远离插杆的一端与滑槽的内壁固定连接，所述滑槽内壁的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动块的底部与插杆的表面固定连接。

优选的，所述底板靠近卡板的一侧为斜面，且底板的形状与卡板的形状相适配。

优选的，所述凹槽内壁的底部为斜面，且方板的下表面为曲面。

优选的，所述方槽内壁的左侧和右侧均开设有限位槽，所述方板的左侧和右侧均固定连接有限位块，所述限位槽的内壁与限位块的表面活动连接。

优选的，两个所述活动块的背离面均开设有半圆形槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置卡板、固定板、活动框、插杆和活动块，将底板的底部对准卡板并卡进卡板内，同时将底板的顶部向壳体内壁的背面运动，底板挤压方板的底部，复位弹簧缩短，当方板卡进凹槽内，复位弹簧伸长，从而始终挤压底板，同时使两个活动杆向下运动，活动板沿着第一通槽向下运动，止位板挤压方板向下运动，从而使得复位弹簧伸长，限位块沿着限位槽向下滑动，方板的底部挤压凹槽内壁的底部，从而使得底板挤压壳体内壁的背面，底板与壳体内壁的背面紧密贴合，当活动杆运动至插槽的位置处时，压簧伸长，插杆沿着滑槽滑动，插杆便插接至插槽的内部，此时活动杆的位置便被固定住，活动杆、活动框、活动板和止位板便不会向上运动，底板便被固定牢固，从而将燃烧器固定住，装配时，只需将底板对准卡板并使活动杆向下运动即可将燃烧器固定住，不需用螺丝刀将底板上的多个螺丝拧紧，达到了方便装配的效果，解决了目前常见的燃气采暖热水炉分段燃烧系统大多为燃烧器，通过控制系统控制分段比例阀的打开或者关闭从而进行分段燃烧，在生产装配过程中需要用螺丝刀拧紧底板上的多个锁紧螺丝，导致装配较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中固定板位置处左剖图。

图中：1壳体、2燃烧器、3底板、4卡板、5固定板、6方槽、7方板、8凹槽、9复位弹簧、10第一通槽、11活动板、12止位板、13活动框、14活动杆、15滑槽、16插杆、17插槽、18压簧、19第二通槽、20活动块、21限位槽、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气采暖热水炉分段燃烧系统，包括壳体1和燃烧器2，且燃烧器2位于壳体1的内部，燃烧器2的背面固定连接有底板3，底板3即为安装燃烧器2的板子，壳体1内壁的背面分别固定连接有卡板4和固定板5，且卡板4位于固定板5的正下方，底板3的底部与卡板4的顶部搭接，固定板5的底部开设有方槽6，方槽6的内壁与方板7的表面活动连接，底板3的顶部开设有凹槽8，凹槽8的内壁与方板7的表面活动连接，方槽6内壁的顶部固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9固定连接在方板7的上表面，方槽6内壁的顶部开设有第一通槽10，第一通槽10的内壁与活动板11的表面活动连接，活动板11的底部固定连接有止位板12，止位板12防止活动板11脱离第一通槽10，止位板12的底部与方板7顶部搭接，活动板11的顶部固定连接有活动框13，活动框13的正视图呈倒U形，活动框13的底部固定连接有活动杆14，且活动杆14的数量为两个，活动杆14远离固定板5的一端开设有滑槽15，滑槽15的内壁与插杆16的表面活动连接，壳体1内壁的左侧和右侧均开设有插槽17，插杆16插接至插槽17的内部，插杆16远离插槽17的一端固定连接有压簧18，压簧18远离插杆16的一端与滑槽15的内壁固定连接，滑槽15内壁的顶部开设有第二通槽19，第二通槽19的内壁与活动块20的表面活动连接，活动块20的底部与插杆16的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板3靠近卡板4的一侧为斜面，且底板3的形状与卡板4的形状相适配，方板7向下运动时，底板3向着壳体1内壁的背面运动，从而压紧底板3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽8内壁的底部为斜面，且方板7的下表面为曲面，方板7向下运动时，凹槽8与卡板4配合，底板3便向着壳体1内壁的背面运动，从而压紧底板3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，方槽6内壁的左侧和右侧均开设有限位槽21，方板7的左侧和右侧均固定连接有限位块22，限位槽21的内壁与限位块22的表面活动连接，限位块22沿着限位槽21滑动可以对方板7进行导向，使方板7运动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个活动块20的背离面均开设有半圆形槽，增大与使用者手部的接触面积，可以防止使用者手部在按压活动块20时脱离活动块20。

在使用时，将底板3的底部对准卡板4并卡进卡板4内，同时将底板3的顶部向壳体1内壁的背面运动，底板3挤压方板7的底部，复位弹簧9缩短，当方板7卡进凹槽8内，复位弹簧9伸长，从而始终挤压底板3，同时使两个活动杆14向下运动，活动板11沿着第一通槽10向下运动，止位板12挤压方板7向下运动，从而使得复位弹簧9伸长，限位块22沿着限位槽21向下滑动，方板7的底部挤压凹槽8内壁的底部，从而使得底板3挤压壳体1内壁的背面，底板3与壳体1内壁的背面紧密贴合，当活动杆14运动至插槽17的位置处时，压簧18伸长，插杆16沿着滑槽15滑动，插杆16便插接至插槽17的内部，此时活动杆14的位置便被固定住，活动杆14、活动框13、活动板11和止位板12便不会向上运动，底板3便被固定牢固，从而将燃烧器2固定住，装配时，只需将底板3对准卡板4并使活动杆14向下运动即可将燃烧器2固定住，不需用螺丝刀将底板3上的多个螺丝拧紧，达到了方便装配的效果，在进行维修需要拆卸时，使两个活动块20相向运动，插杆16与插槽17分离，同时使两个活动杆14向上运动，接着把底板3从卡板4和固定板5上取出即可。

综上可得，本实用新型通过设置卡板4、固定板5、活动框13、插杆16和活动块20，解决了目前常见的燃气采暖热水炉分段燃烧系统大多为燃烧器2，通过控制系统控制分段比例阀的打开或者关闭从而进行分段燃烧，在生产装配过程中需要用螺丝刀拧紧底板3上的多个锁紧螺丝，导致装配较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。