一种地沟式旋转窑的中转装置的制作方法

本实用新型涉及制砖机械领域，具体而言，涉及一种地沟式旋转窑的中转装置。

背景技术：

烧结页岩砖主要利用页岩和煤矸石为原料进行烧制，有烧页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水砖墙等新型墙体材料。烧结页岩砖作为一种新型建筑节能墙体材料，既可用于砌筑承重墙，又具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35％以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。该产品以页岩为原料，采用砖机高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺。

目前，在页岩砖的焙烧大多采用旋转窑进行煅烧,而现有旋转窑的环形窑体均是采用钢架等结构立建于地表面构成,占用空间大、浪费钢材，因此，地沟式旋转窑逐渐替换原来的旋转窑；但由于地沟式旋转窑是在地面上挖设一个窑坑，再将页岩砖搬运至窑坑内进行焙烧，此种方式虽能大大减小旋转窑的占用空间，但页岩砖每次在烧结之前均需要人工将砖坯搬运至窑坑内，从而使工作人员的劳动强度大大增加。因此，现急需一种用于地沟式旋转窑的中转装置，方便将砖坯送入到窑体内和将焙烧完成的页岩砖送出窑体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地沟式旋转窑的中转装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种地沟式旋转窑的中转装置，包括环形窑坑和安装在环形窑坑内的两个环形轨道；所述环形轨道上安装有轨道小车，轨道小车上安装有承载板，且承载板的两端分别延伸至轨道小车外；所述窑坑内还安装有一对升降装置，升降装置沿承载板的中部对称排布，且两个升降装置的上端均与承载板可拆卸连接；所述承载板的一侧还铰接安装有脚踏板。

进一步的，所述轨道小车包括工作台、转动安装在工作台下表面上的传动轴；所述传动轴的两端均安装有车轮，且两个车轮分别与两个环形轨道配合。

进一步的，所述工作台的下表面还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮；所述传动轴上还固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步的，两个所述升降装置的上端均固定安装有铁板，且工作台上还固定安装有与两个铁板分别对应的电磁铁。

进一步的，所述工作台的上表面上还开设有卡槽，承载板的下表面上还开设有与卡槽对应的卡块。

进一步的，所述卡槽至少为2个，卡块的数量与卡槽的数量相等，且多个卡槽均匀分布在工作台上。

进一步的，所述卡块为“+”型。

进一步的，所述升降装置为液压伸缩缸。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型在需要进行焙烧页岩砖时，升降装置将承载板推到地面上，然后将砖坯搬送到承载板上，升降装置在下降至窑坑内，承载板与升降装置脱离，轨道小车前进，将砖坯输送至固定位置，最后工作人员只需将砖坯从承载板上卸下即可，使工作人员的劳动强度大大降低，使砖坯和成品砖的搬运更加方便快速，使页岩砖的生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的地沟式旋转窑的中转装置的结构图；

图2是图1中承载板与工作台的配合安装图；

图3是图1中承载板的仰视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、环形窑坑，2、环形轨道，3、轨道小车，4、承载板，5、升降装置，6、脚踏板，7、铁板，8、电磁铁，9、卡槽，10、卡块；

31、工作台，32、传动轴，33、车轮，34、驱动电机，35、主动齿轮，36、从动齿轮。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1中途3所示出了本实用新型提供的一种地沟式旋转窑的中转装置，包括环形窑坑1和安装在环形窑坑1内的两个环形轨道2；所述环形轨道2上安装有轨道小车3，轨道小车3上安装有承载板4，且承载板4的两端分别延伸至轨道小车3外；所述窑坑内还安装有一对升降装置5，升降装置5沿承载板4的中部对称排布，且两个升降装置5的上端均与承载板4可拆卸连接；所述承载板4的一侧还铰接安装有脚踏板6。

环形窑坑1开设在地面上，且两个环形轨道2安装在环形窑坑1的坑底，且轨道小车3在环形轨道2上沿环形轨道2前进或后退；所述承载板4放置在轨道小车3上，即承载板4在需要脱离轨道小车3时，承载板4能快速与轨道小车3脱离。所述承载板4的中心线与轨道小车3的中心线在同一直线上，使轨道小车3对承载板4的支撑力均匀分布在承载板4上，从而保证承载板4更加平稳。两个所述升降装置5分别位于两个环形轨道2的外侧，两个升降装置5的上端能实现与承载板4自动固定或脱离。

所述脚踏板6具体铰接在承载板4的一侧，使承载板4伸出到与地面平齐时，转动承载板4，使承载板4的末端能直接放置在地面上，使人们能直接通过脚踏板6直接到达承载板4上；而当人们不需要到达承载板4上时，可直接转动脚踏板6，将脚踏板6放置在承载板4上，使人们使用更加方便。为了防止人们在通过脚踏板6时从脚踏板6上滑到，可在脚踏板6的表面上开设防滑纹，增强脚踏板6的防滑效果。

所述轨道小车3包括工作台31、转动安装在工作台31下表面上的传动轴32；所述传动轴32的两端均安装有车轮33，且两个车轮33分别与两个环形轨道2配合。所述工作台31为平面，且工作台31的上表面与承载板4的下表面配合，从而使承载板4能平稳的放置在工作台31上，防止承载板4在工作台31上晃动。所述传动轴32通过两个支耳转动安装在工作台31的下表面上；所述传动轴32为两个，且两个传动轴32分别位于工作台31的前后两端，两个传动轴32的两端均安装有车轮33，且四个车轮33分别与两个环形轨道2配合，使轨道小车3在前进过程中更加平稳。

所述工作台31的下表面还固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上固定安装有主动齿轮35；所述传动轴32上还固定安装有与主动齿轮35啮合的从动齿轮36。所述驱动电机34为正反转电机，驱动电机34通过螺钉固定安装在工作台31的下表面上，且驱动电机34为一个，主动齿轮35通过键连接固定安装在输出轴上；所述从动齿轮36位于两个传动轴32中的其中一个传动轴32上，且从动齿轮36位于该传动轴32的中部，从动齿轮36与传动轴32之间的连接为键连接，且从动齿轮36与主动齿轮35啮合；通过驱动电机34的转动，使驱动电机34输出轴上的主动齿轮35随驱动电机34同步转动，而主动齿轮35的转动带动从动齿轮36转动，从而使主动进行转动，最终使转轴两端的车轮33随转轴同步转动，从而使车轮33沿环形轨道2前进。

两个所述升降装置5的上端均固定安装有铁板7，且工作台31上还固定安装有与两个铁板7分别对应的电磁铁8。所述铁板7通过连接法兰固定安装在升降装置5的输出端上，且铁板7与电磁铁8均为圆形，铁板7的直径大于电磁铁8的直径；所述电磁铁8通过螺钉嵌装在工作台31的下表面上，当电磁铁8通电时，电磁铁8与铁板7吸紧，此时升降装置5与承载板4固定；当电磁铁8断电时，电磁铁8与铁板7失去吸力，升降装置5与承载板4之间脱离，承载板4失去固定，使承载板4的拆卸盒固定更加方便。

所述工作台31的上表面上还开设有卡槽9，承载板4的下表面上还开设有与卡槽9对应的卡块10。所述卡槽9的大小、形状、位置分别与卡块10的大小、形状、位置匹配，当卡块10卡设在卡槽9内时，承载板4在工作台31上不能进行横向位移，使承载板4放置在工作台31上时，能有效放置承载板4在工作台31上晃动，使承载板4在工作台31上更加稳固。

所述卡槽9至少为2个，卡块10的数量与卡槽9的数量相等，且多个卡槽9均匀分布在工作台31上，使承载板4能通过不同的位置的卡块10与卡槽9卡紧，从而使工作台31在多个位置均能被卡紧，从而使承载板4的稳固性大大提高。所述卡块10为“+”型，使卡块10卡设在卡槽9内时，卡块10不能在卡槽9的四个方向进行晃动。所述升降装置5为液压伸缩缸。

当本实用新型需要将地面上的砖坯送入到环形窑坑1内时，先将电磁铁8通电，此时电磁铁8与铁板7固定，从而使承载板4与升降装置5固定；升降装置5开始伸长，将承载板4向上推动，使承载板4与地面平齐。当承载板4与地面平齐时，转动脚踏板6，使脚踏板6的另一端放置在地面上，此时，人们将地面上的砖坯通过脚踏板6搬运到承载板4上。

当砖坯全部搬运至承载板4上时，转动脚踏板6，使脚踏板6放置在承载板4上，升降装置5开始收缩，升降装置5在收缩时带动承载板4向下移动，当升降装置5完全收缩时，承载板4下表面上的卡块10卡设在工作台31表面上的卡槽9内，使承载板4水平放置在工作台31上，此时电磁铁8断电，电磁铁8失去对铁板7的吸力，承载板4与升降装置5脱离。

驱动电机34开始正转，驱动电机34输出轴上的主动齿轮35随驱动电机34的转动而同步转动，主动齿轮35转动带动从动齿轮36转动，从动齿轮36转动带动传动轴32转动，从而使固定在传动轴32两端的车轮33进行转动，使车轮33沿着环形轨道2前进，从而将放置在承载板4上的砖坯向前运送，当砖坯运送至固定位置时，驱动电机34停止转动，车轮33停止前进，此时人们将承载板4上的砖坯卸下即可；而当砖坯被全部从承载板4上卸下时，驱动电机34反转，使车轮33进行反转，使轨道小车3带动承载板4移动至原始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。