一种自排气回水系统的制作方法

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种自排气回水系统。

背景技术：

在金属高温冶炼过程中,对炉体的冷却保护十分必要，为了确保炉体的寿命，采用循环水进行冷却，加压后的循环水通过水冷元件完成强制热交换，带压热水经毛细水管汇集到回水箱中，通过回流管自流到总管道内，最终回流至冷却系统。夹杂着空气的压力热水进入总管道，在总管道内的空气得以释放，上返空气阻碍水向下顺畅流动，产生回水箱返水，返出的水容易造成高温金属遇水爆炸事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自排气回水系统，以解决回水箱容易发生返水的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自排气回水系统，包括回水装置和总管道，回水装置包括毛细水管、回水箱和回流管，回水箱顶部连接有多个毛细水管，回流管上端与回水箱底部相连通，回流管下端与总管道相连通，在回流管上连接有排气管道，排气管道下端与回流管相连通，排气管道上端与大气相通，排气管道与回流管之间的夹角为30度～60度。

作为本实用新型的进一步改进，在排气管道和回流管的连接处设有气水分离装置，使气和水得到分离，空气由排气管道排出，水向下流入总管道。

作为本实用新型的进一步改进，气水分离装置包括两个圆环，在两个圆环之间设有多层丝网，圆环外径与排气管道内径相同，圆环焊接在排气管道内。

作为本实用新型的进一步改进，丝网设有6～10层，提高气水分离效率，且不阻碍气体排出。

作为本实用新型的进一步改进，圆环和丝网采用不锈钢制作而成。

作为本实用新型的进一步改进，回水装置设有至少两组。至少两组回水装置并联连接于总管道上，便于施工和生产操作。

作为本实用新型的进一步改进，排气管道连接在回流管中部。水沿着管壁向下流动，空气从管道中间向上返，将排气管道连接在回流管中部，便于空气排出。

作为本实用新型的进一步改进，排气管道的上端连接有弯头。通过连接弯头，可避免排气管道开口朝上，达到防尘防水的目的。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型利用水重力流原理，通过在回水管上设置排气管道，使得热空气在上升过程中，由排气管道排出，水沿着回水管自动流向总管道，实现自排气功能，避免回水箱返水，极大地消除了高温金属遇水爆炸的安全隐患；

2. 本实用新型中，排气管道与回流管之间30度～60度的夹角，保证空气顺畅排出；

3. 本实用新型在排气管道与回流管之间设置水气分离装置，使气和水得到分离，空气由排气管道排出，水向下流入总管道，从而避免了水拥堵在排气管道下端、阻碍空气排出；

4. 本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气水分离装置的主视图；

图3是本实用新型中气水分离装置的侧视图。

图中，1-毛细水管；2-回水箱；3-排气管道；4-回流管；5-总管道；6-气水分离装置；61-圆环；62-丝网；7-回水装置；8-弯头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，一种自排气回水系统，包括回水装置7和总管道5，回水装置包括毛细水管1、回水箱2和回流管4，回水箱2顶部连接有多个毛细水管1，回流管4上端与回水箱2底部相连通，回流管4下端与总管道5相连通，在回流管4上连接有排气管道3，排气管道3下端与回流管4相连通，排气管道3上端与大气相通，排气管道3与回流管4之间的夹角为30度～60度。

在排气管道3和回流管4的连接处设有气水分离装置6。

气水分离装置6包括两个圆环61，在两个圆环61之间设有多层丝网62，圆环61外径与排气管道4内径相同，圆环61焊接在排气管道4内。

丝网62设有6～10层。

圆环61和丝网62采用不锈钢制作而成。

回水装置7设有至少两组。

排气管道3连接在回流管4中部。

排气管道3的上端连接有弯头8。

加压后的循环水通过水冷元件完成强制热交换，带压热水经毛细管1道汇集到回水箱2中，在重力作用下通过回流管4自流到总管道5内，夹杂着空气的压力热水进入总管道5，在总管道5内的空气得以释放，上返空气通过排气管道3排出，避免了上返空气阻碍水向下流，压力热水可顺畅流动，回水箱2内不会发生返水现象，极大地消除了高温金属遇水爆炸的安全隐患。