侧吸式油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术：

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，其能够将炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。为了提高油烟的净化效率，同时尽量减少油污进入到风机中而影响风机的正常运转，现有的油烟机特别是侧吸式油烟机通常会在风机的进风口处设置油网，利用油网对进入风机的油烟中的油污进行过滤，以减少油污对风机内部叶轮的污染。上述方式虽然实现了对进入风机中的油污的滤除，但是，在使用一段时间后，油污会大量地附着在油网上，不仅影响过滤效果和风机的进风效率，还会对油烟机本体造成一定的污染，故需要定期对油网进行清洁操作，以保证油网的过滤效果和进风效率。

然而，现有技术中，对油网的拆除需要将整个油烟机拆开才能实现，致使清洁操作十分麻烦，而且，对油网的拆除工作还需要依靠专门的维护人员，不仅拆装不便，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种侧吸式油烟机，以解决现有侧吸式油烟机中油网清洁不便的技术问题。

本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括烟机壳体、安装于所述烟机壳体的集烟罩和设置于所述烟机壳体内部的风机，所述集烟罩开设有集烟口，所述风机的风机进风口与所述集烟口连通，且所述风机进风口包括被所述集烟罩遮挡的第一端和自所述集烟口露出的第二端。

所述侧吸式油烟机还包括设置于所述风机进风口处的油网，所述油网安装于所述风机，其中，所述油网在所述第一端处与所述风机卡接，在所述第二端处通过紧固件与所述风机可拆卸连接。

进一步地，所述风机包括卡槽，所述油网设置有沿其径向延伸的卡接部，所述卡接部与所述卡槽相适配以限制所述油网的径向位置。

进一步地，所述油网还包括设置于所述卡接部的定位凸起，所述定位凸起凸出于所述卡接部的表面；当所述卡接部卡接在所述卡槽中时，所述定位凸起与所述卡槽的内壁抵接，以限制所述油网的轴向位置。

进一步地，所述定位凸起凸出于所述卡接部表面的高度在0.5-2mm之间。

进一步地，沿所述油网自所述集烟口取出的方向，所述卡接部局部凹陷，以形成所述定位凸起。

进一步地，所述风机还包括蜗壳和与所述蜗壳固定连接的连接板，所述连接板开设有导流孔，所述风机进风口在所述导流孔处与所述集烟口连通。

所述油网设置在所述导流孔处，并连接在所述连接板上。

进一步地，所述油网包括靠近所述第二端设置的多个第一连接孔，所述连接板包括沿所述导流孔周向均布的多个第二连接孔，所述蜗壳设置有环绕所述风机进风口的多个风道连接孔，其中，在靠近所述第二端的位置处，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述风道连接孔的位置一一对应，所述紧固件依次穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔而固定于所述风道连接孔中。

进一步地，还包括用于将所述连接板连接于所述蜗壳的连接件，在靠近所述第一端的位置处，所述连接件穿过所述第二连接孔而固定于所述风道连接孔中。

所述油网还包括避位凸起，所述避位凸起与所述连接板之间形成容置空间，所述连接件位于所述容置空间中。

进一步地，所述避位凸起设置在所述油网的边缘，且所述避位凸起具有侧向开口，所述连接件能够自所述侧向开口进入至所述容置空间中。

进一步地，所述油网包括网体和环绕所述网体设置的边框，沿所述油网自所述集烟口取出的方向，所述边框的边缘局部凹陷，形成所述避位凸起。

所述第一连接孔设置在所述边框上。

本实用新型侧吸式油烟机带来的有益效果是：

通过设置烟机壳体、集烟罩、风机和油网，其中，集烟罩安装在烟机壳体上，风机设置在烟机壳体的内部，风机的风机进风口与集烟罩上的集烟口连通，并且，风机进风口包括被集烟罩遮挡的第一端和自集烟口露出的第二端。该侧吸式油烟机中，油网安装在风机上，在靠近第一端的位置处，油网与风机卡接；在靠近第二端的位置处，油网通过紧固件可拆卸连接在风机上。

该侧吸式油烟机的基本工作过程为：烹饪过程中，开启该侧吸式油烟机，此时，风机工作，在烟机壳体内部形成负压区，以使炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟自集烟口流动至风机进风口处，进而经风机排出至外界环境中。在油烟自集烟口向风机进风口流动的过程中，油网对油烟中的油污进行过滤处理，以减少油污对风机造成的污染。

经过一段时间的使用后，当需要对油网进行清洁维护时，可以先将设置在第二端的紧固件拆下，以保持油网与风机之间的相对自由状态；然后，在第一端处，解除油网与风机之间的卡接连接，从而将油网自风机上拆下，进而完成后续的清洁工作。当完成对油网的清洁操作需要将油网重新安装至风机时，先在被集烟罩遮挡的第一端处，将油网卡接于风机中，然后，再在自集烟口露出的第二端处，利用紧固件将油网固定在风机上，从而实现油网的安装。

该侧吸式油烟机中，通过将油网被集烟罩遮挡的一端设置为与风机卡接，而将未被集烟罩遮挡的另一端设置为与风机紧固连接，使得用户在不需要拆机的前提下，便可轻松地实现对油网的拆卸与安装，提高了对油网进行清洁维护的便捷性。而且，这种连接方式，连接可靠性较高，保证了油网对油烟净化的可靠性，从而提高了该侧吸式油烟机的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机在另一视角下的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，油网在连接板上的安装示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，连接板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，油网的结构示意图。

附图标记：

100-烟机壳体；200-风机；300-油网；400-连接板；500-连接件；

110-集烟罩；

210-风机进风口；220-风道连接孔；

310-网体；320-边框；330-第一连接孔；340-避位凸起；350-卡接部；360-定位凸起；

410-卡槽；420-第二连接孔；430-导流孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种侧吸式油烟机，包括烟机壳体100、安装于烟机壳体100的集烟罩110和设置于烟机壳体100内部的风机200，其中，集烟罩110开设有集烟口，风机200的风机进风口210与集烟口连通，且风机进风口210包括被集烟罩110遮挡的第一端和自集烟口露出的第二端。

请继续参照图3，本实施例中，该侧吸式油烟机还可以包括设置于风机进风口210处的油网300，具体的，油网300安装于风机200，并且，油网300在第一端处于风机200卡接，在第二端处通过紧固件与风机200可拆卸连接。

该侧吸式油烟机的基本工作过程为：烹饪过程中，开启该侧吸式油烟机，此时，风机200工作，在烟机壳体100内部形成负压区，以使炉灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟自集烟口流动至风机进风口210处，进而经风机200排出至外界环境中。在油烟自集烟口向风机进风口210流动的过程中，油网300对油烟中的油污进行过滤处理，以减少油污对风机200造成的污染。

经过一段时间的使用后，当需要对油网300进行清洁维护时，可以先将设置在第二端的紧固件拆下，以保持油网300与风机200之间的相对自由状态；然后，在第一端处，解除油网300与风机200之间的卡接连接，从而将油网300自风机200上拆下，进而完成后续的清洁工作。当完成对油网300的清洁操作需要将油网300重新安装至风机200时，先在被集烟罩110遮挡的第一端处，将油网300卡接于风机200中，然后，再在自集烟口露出的第二端处，利用紧固件将油网300固定在风机200上，从而实现油网300的安装。

该侧吸式油烟机中，通过将油网300被集烟罩110遮挡的一端设置为与风机200卡接，而将未被集烟罩110遮挡的另一端设置为与风机200紧固连接，使得用户在不需要拆机的前提下，便可轻松地实现对油网300的拆卸与安装，提高了对油网300进行清洁维护的便捷性。而且，这种连接方式，连接可靠性较高，保证了油网300对油烟净化的可靠性，从而提高了该侧吸式油烟机的工作可靠性。

请继续参照图1，本实施例中，第一端为风机进风口210的上端，第二端为风机进风口210的下端。

需要说明的是，本实施例中，仅是以这种集烟罩110将风机进风口210上端遮挡的侧吸式油烟机为例进行说明，当然，其还可以采用集烟罩110将风机进风口210下端遮挡的侧吸式油烟机进行替换，而不能被看成是对本实施例的限制。

请继续参照图1和图2，并结合图4，本实施例中，烟机壳体100具有前部敞口，风机200还包括蜗壳以及设置在烟机壳体100与集烟罩110之间以用于封闭前部敞口的连接板400，其中，连接板400固定连接在蜗壳上，且连接板400开设有导流孔430，风机进风口210在导流孔430处于集烟口连通。具体的，油网300设置在导流孔430处，并连接在连接板400上。

连接板400的设置，保证了烟机壳体100的封闭性，不仅使得在风机进风口210处形成的吸力更加集中，从而提高了油烟的净化效率，而且，还降低了油烟中油污对烟机壳体100造成的污染，保证了烟机壳体100内部环境的清洁。

请继续参照图2和图4，并结合图6和图7，本实施例中，油网300包括靠近第二端设置的多个第一连接孔330，连接板400包括沿导流孔430周向均布的多个第二连接孔420，蜗壳设置有环绕风机进风口210的多个风道连接孔220，其中，在靠近第二端的位置处，第一连接孔330、第二连接孔420和风道连接孔220的位置一一对应，靠近第二端的位置处，紧固件依次穿过第一连接孔330、第二连接孔420而固定于风道连接孔220中(紧固件在图中未示出)。

具体的，本实施例中，第一连接孔330、第二连接孔420和风道连接孔220的数量为偶数个，且均沿油网300的中线对称分布。这样的设置，不仅保证了油网300在蜗壳上的固定可靠性，而且，还保证了油网300的受力均匀性与对称性，延长了油网300的使用寿命。

优选地，本实施例中，第一连接孔330的数量为四个，第二连接孔420的数量为六个，风道连接孔220的数量也为六个。相应的，紧固件的数量也为四个，并与第一连接孔330匹配设置。

当然，第一连接孔330、第二连接孔420及风道连接孔220还可以为其他数量形式，其只要能够实现连接板400与蜗壳之间的可靠连接，以及油网300在蜗壳上的可靠连接即可。

具体的，本实施例中，紧固件和连接件500均可以为螺纹连接件。这样的设置，不仅连接可靠性较高，且成本较低。

请继续参照图2和图6，本实施例中，该侧吸式油烟机还可以包括用于将连接板400连接于蜗壳的连接件500，在靠近第一端的位置处，连接件500穿过第二连接孔420而固定于风道连接孔220中。这样的设置，实现了连接板400在蜗壳上的可拆卸固定连接，便于将连接板400拆下以对风机200进行维护，提高了对风机200的维护便捷性。

需要说明的是，连接板400还可以与风机200为一体连接，其只要是通过连接板400的这种设置形式，能够实现对前部敞口的封闭即可。

请继续参照图4，并结合图5，本实施例中，油网300还可以包括避位凸起340，具体的，避位凸起340与连接板400之间形成容置空间，连接件500位于容置空间中。

避位凸起340的设置，实现了油网300在第一端处相对于连接件500的避位，降低了连接件500对油网300的干涉影响，从而使得油网300能够贴合固定于连接板400，保证了油网300在连接板400上的固定可靠性。而且，这样的设置，还提高了油网300的机械强度，延长了油网300的工作寿命。

此外，当对油网300进行拆卸与安装时，用户还可以手持避位凸起340以实现油网300的拆装操作，进一步提高了油网300拆装的便捷性，从而提升了用户体验。

请继续参照图4和图7，本实施例中，避位凸起340可以设置在油网300的边缘，且避位凸起340具有侧向开口。

在将油网300卡接于风机200的过程中，这种避位凸起340的设置，使得油网300在连接板400向上滑动卡接的过程中，连接件500能够自侧向开口进入至容置空间中，而不对油网300的卡接进行阻挡，保证了油网300在风机200上的顺利安装。

请继续参照图4和图7，具体的，本实施例中，避位凸起340的数量为两个，两个避位凸起340分别用于实现对靠近第一端的两个连接件500进行避让。

请继续参照图7，本实施例中，油网300可以包括网体310和环绕网体310设置的边框320，沿油网300自集烟口取出的方向，边框320的边缘局部凹陷，形成避位凸起340。其中，第一连接孔330设置在边框320上。

这样的设置，进一步提高了油网300的结构强度，且制造工艺简单。

具体的，边框320的材质为金属板，避位凸起340在边框320上压制成型。

请继续参照图4和图5，本实施例中，风机200包括设置在连接板400上的卡槽410，油网300设置有沿其径向延伸的卡接部350，卡接部350与卡槽410相适配以限制油网300的径向位置。

并且，油网300还可以包括设置在卡接部350上的定位凸起360，其中，定位凸起360凸出于卡接部350的表面。当卡接部350卡接在卡槽410中时，定位凸起360与卡槽410的内壁抵接，以限制油网300的轴向位置。

在将油网300安装于连接板400的过程中，首先，将油网300上的卡接部350与连接板400上的卡槽410相对，然后，将油网300向上推动与卡槽410卡紧，在卡槽410的限位作用下，油网300的径向位置被限定。与此同时，在卡接部350卡入卡槽410中之后，卡接部350上的定位凸起360与卡槽410的内壁相抵接，此时，油网300的轴向位置被限定。

通过设置卡接部350以对油网300的径向位置进行限制，并利用定位凸起360对油网300的轴向位置进行限制，不仅省去了用户需要将各第一连接孔330与相对应的第二连接孔420多次重复对正的繁琐流程，提高了油网300在连接板400上的定位效率，而且，还保证了油网300的安装精度。

具体的，本实施例中，定位凸起360凸出于卡接部350表面的高度H在0.5-2mm之间。这样的设置，不仅保证了定位凸起360的轴向定位可靠性，而且，还不会使油网300的外形太突兀，保证了油网300的一致性和美观性。

优选地，H的值为1mm。

请继续参照图5，本实施例中，沿油网300自集烟口取出的方向，卡接部350局部凹陷，以形成定位凸起360。具体的，定位凸起360也可以为压制成型。这样的设置，进一步增强了油网300上部的机械强度，从而延长了油网300的工作寿命。

需要说明的是，本实施例中，定位凸起360可以是通过上述压制方式形成，但不仅仅局限于此，还可以通过其他方式，如：将定位凸起360粘接与卡接部350，或将定位凸起360焊接于卡接部350等，其只要是通过定位凸起360的这种设置形式，能够实现对油网300的轴向定位即可，本实施例并不对定位凸起360的具体形式进行限制。

还需要说明的是，本实施例中，“油网300自集烟口取出的方向”指的是：在油网300的轴线方向上，将油网300由连接板400上拆下的方向。

此外，本实施例中，该侧吸式油烟机还可以包括设置在集烟罩110的集烟口处的一级油网，上述油网300作为二级油网，并且，在一级油网的外部还可以设置能够翻转以打开或关闭集烟口的导风板。该侧吸式油烟机工作过程中，导风板转动将集烟口打开，油烟首先经过一级油网进行初滤。这样的设置，大大减少了二级油网(油网300)上附着的油污，从而减少了对其进行清洁的频率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。