一种电壁炉的制作方法

本实用新型涉及一种仿真火焰的电壁炉。

背景技术：

目前现有技术，一种电壁炉，包括前开口的机壳、前面盖、透明玻璃板、火焰模拟装置、电热装置、操作控制板和按键，机壳分为前开口的加热散热腔和位于下部的火焰发生腔，火焰模拟装置包括电机、光源组件、火焰板、反光组件和假柴，透明玻璃板设在前面盖上，电热装置和火焰模拟装置分别设在加热散热腔和火焰模拟腔内，透明玻璃板与火焰模拟腔的前开口对应；透明玻璃板设在前面盖上并与前面盖上的窗口相对应。存在问题：存在火焰失真，不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种电壁炉，它具有火焰影像逼真，富有动感的特点。

本实用新型是这样实现的：一种电壁炉，包括前开口的机壳、前面盖、透明玻璃板、火焰模拟装置、电热装置、操作控制板和按键，机壳分为前开口的加热散热腔和位于下部的火焰发生腔，火焰模拟装置包括电机、光源组件、火焰板、反光组件和假柴，透明玻璃板设在前面盖上并与前面盖上的窗口相对应；电热装置和火焰模拟装置分别设在加热散热腔和火焰模拟腔内，透明玻璃板与火焰模拟腔的前开口对应；其特殊之处在于：所述火焰模拟装置还包括底假柴和后火焰发生腔，

底假柴包括底垂直座板部、前曲面板部、顶水平板部和位于两端的端板，顶水平板部上设有沿长度方向设置有透光孔；前曲面板部上设有若干个视窗，视窗为前成像屏；

后火焰发生腔包括垂直于水平面设置的隔板部、前斜板部、后斜板部和直角形座板部，前斜板部上设有前火焰模拟孔，后斜板部上设有后火焰模拟孔构成所述火焰板；隔板部的长度大于前斜板部的长度，隔板部的两端设有副火焰板，后火焰发生腔一体成型制成；

所述光源组件分为前光源组件和后光源组件，反光组件分为前反光组件和后反光组件，所述假柴有二个；

底假柴设在前部，后火焰发生腔的隔板部和前斜板部伸入底假柴内，前斜板部与底假柴的水平板部相对，前火焰棋拟孔与顶水平板部上的透光孔相对；前光源组件设在底假柴内，后光源组件设在后火焰发生腔的直角形座板部上；前反光组件的转轴两端与端板枢接；后反光组件设在后火焰发生腔内，后反光组件的转轴与端板枢接；假柴设置在底假柴和后火焰发生腔后部的上方；火焰腔的后背板和侧壁板作为成像屏。

所述的一种电壁炉，其特殊之处在于：还包括一支架，支架包括顶框和四个支撑杆，

假柴设在顶框上，位于前部的支撑杆与所述底假柴连接，位于后部的支撑杆与所述后火焰发生腔连接。

所述的一种电壁炉，其特殊之处在于：还包括一支架，支架包括顶框和四个支撑杆，

假柴设在顶框上，位于前部的支撑杆穿过所述底假柴的前曲面板部并固定连接，位于后部的支撑杆与所述后火焰发生腔的后斜板部并固定连接。

所述的一种电壁炉，其特殊之处在于：所述后斜板部与机壳的后背板之间有锐角夹角。

所述的一种电壁炉，其特殊之处在于：所述前面盖的前面板设有位于的窗口上部的安装孔，窗口下部的前面板上设有透气孔；

安装孔上设有顶板、底板和侧板，侧板的下端和底板构成卡槽；

还包括后开口的控制座、支撑板件、装饰件和设有前面盖四个角部的固定座，控制座的前面板上设有按键孔，装饰件包括后背板、带上折沿的顶饰板和带下折沿的底饰板，底饰板的一端设避空缺口；

所述操作控制板嵌入控制座内，所述按键与按键孔嵌合；控制座的两端与支撑板件固定连接，底饰板插入控制座内，避空缺口与操作控制板配合；控制座插入安装孔内，顶装饰板插入前面盖的顶盖板和顶板之间的空间内，控制座的两端与卡槽嵌合，支撑板件插入前面盖内；透明玻璃板与前面盖的前面板的内表面贴合，底盖板包裹透明玻璃板的下端；

机壳包括前开口和顶开口的壳体、斜隔板、加热腔的前挡板和顶盖；

壳体的侧板上设有侧座板、壳体的底板向前伸出、壳体的顶开口上端设的插接口；

斜隔板的两端及后端与壳体固定连接，前挡板与斜隔板的前端固定连接；插接口插入顶盖内，壳体的上端支撑顶盖；

前面盖与机壳扣合，前面盖与侧座板贴合，前面盖的顶盖板插入顶盖和前挡板上端之间的间隙内，壳体的底板伸入前面板内，螺钉穿过侧座板上的连接孔与固定座的螺孔螺合。

本实用新型一种电壁炉，火焰模拟装置中底假柴和后火焰发生腔的设置，二个组光源及反光组件，与前、后火焰发生腔相配合，火焰景像逼真，富有动感。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型火焰模拟装置的立体图。

图6是本实用新型火焰模拟装置的立体分解图之一。

图7是本实用新型火焰模拟装置的立体分解图之二。

图8是本实用新型前面盖的立体分解图之一。

图9是本实用新型前面盖的立体分解图之二。

图10是本实用新型前面盖的立体分解剖视图。

图11是本实用新型的立体分解图之一。

图12是本实用新型的立体分解图之二。

图13是本实用新型的立体分解图之三。

图14是本实用新型的立体分解图之四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种电壁炉，包括前开口的机壳1、前面盖2、透明玻璃板3、火焰模拟装置4、电热装置5、操作控制板6和按键61，机壳1分为前开口的加热散热腔11和位于下部的火焰发生腔12，火焰模拟装置4包括电机41、光源组件、火焰板42、反光组件和假柴43，电热装置 5和火焰模拟装置4分别设在加热散热腔11和火焰模拟腔12内，透明玻璃板3与火焰模拟腔12的前开口对应；透明玻璃板3设在前面盖2上并与前面盖2上的窗口相对应。

所述火焰模拟装置4包括底假柴44和后火焰发生腔45，

底假柴44包括底垂直座板部441、前曲面板部442、顶水平板部443 和位于两端的端板444，顶水平板部443上设有沿长度方向设置有透光孔 4431；前曲面板部442上设有视窗4421，视窗4221为前成像屏；

后火焰发生腔45包括垂直于水平面设置的隔板部451、前斜板部452、后斜板部453和直角形座板部454，前斜板部452上设有前火焰模拟孔(图中未示出)，后斜板部453上设有后火焰模拟孔构成所述火焰板42；隔板部 451的长度大于前斜板部452和后斜板部453的长度，隔板部451的两端设有副火焰板4511，后火焰发生腔45一体成型制成；

所述光源组件分为前光源组件461和后光源组件462，前光源组件461 和后光源组件462分别包括线路板和设在线路板上的发光体；

反光组件分为前反光组件471和后反光组件472，所述假柴43有二个；

底假柴44设在前部，后火焰发生腔45的隔板部451和前斜板部452 伸入底假柴44内，前斜板部452与底假柴44的顶水平板部443相对，前火焰模拟孔与顶水平板443上的透光孔4431相对；前光源组件461设在底假柴44内，前光源组件461的线路板与其前下方的水平面有锐角夹角；后光源组件462设在后火焰发生腔45的直角形座板部454的垂直板上，后光源组件462的线路板与水平面垂直；前反光组件471的转轴两端与端板444 枢接；后反光组件472设在后火焰发生腔45内，后反光组件的转轴与端板枢接；假柴43设置在底假柴44和后火焰发生腔45后部的上方；后斜板部 453与假柴43相对；火焰腔12的后背板和侧壁板作为成像屏。

还包括一支架，支架包括顶框481和四个支撑杆482，

假柴43设在顶框481上，位于前部的支撑杆482与所述底假柴44连接，位于后部的支撑杆482与所述后火焰发生腔45连接。

或支架包括顶框481和四个支撑杆482，

假柴43设在顶框481上，位于前部的支撑杆481穿过所述底假柴44 的前曲面板部并固定连接，位于后部的支撑杆482与所述后火焰发生腔的后斜板部453并固定连接。

所述后斜板部453与机壳1的后背板之间有锐角夹角α。

如图8、图9、图10所示，所述前面盖2的前面板设有位于的窗口21 上部的安装孔22，窗口21下部的前面板上设有透气孔23，安装孔和窗口之间的前面板为额板；

安装孔22上设有顶板221、底板222和侧板223，侧板223的下端和底板222构成卡槽224；

还包括后开口的控制座7、支撑板件8、装饰件9和设有前面盖四个角部的固定座10，控制座10的前面板上设有按键孔，装饰件9包括后背板 91、带上折沿的顶饰板92和带下折沿的底饰板93，底饰板93的一端设避空缺口931；

所述操作控制板6嵌入控制座7内，所述按键61与控制座7上的按键孔嵌合；控制座7的两端与支撑板件8固定连接，底饰板93插入控制座7 内，避空缺口931与操作控制板6配合；控制座7插入安装孔22内，顶装饰板92插入前面盖2的顶盖板2A和顶板221之间的空间内，控制座7的两端与卡槽224嵌合，支撑板件8插入前面盖2内；透明玻璃板3与前面盖2的前面板的内表面贴合，底盖板2B包裹透明玻璃板3的下端；

如图11、图12、图13、图14所示，机壳1包括前开口和顶开口的壳体13、斜隔板14、加热腔的前挡板15和顶盖16；

壳体13的侧板上设有侧座板131、壳体13的底板132向前伸出、壳体的顶开口上端设的插接口133；火焰模拟腔12的横截面呈梯级，如图2所示；

斜隔板14的两端及后端与壳体13固定连接，前挡板15的下端与斜隔板14的前端固定连接、两端与壳体13的侧壁板固定连接；斜隔板14与前下方的水平面有锐角夹角β；插接口133插入顶盖16内，壳体13的上端支撑顶盖16的下端，螺钉穿过顶盖16与插接口133螺合；斜隔板14下部的腔体为火焰模拟腔12、上部的腔体为散热加热腔11，

前面盖2与机壳13扣合，前面盖2与侧座板131贴合，前面盖2的顶盖板2A插入顶盖16和前挡板15上端之间的间隙，伸入散热加热腔12内，壳体13的底板132伸入前面板2内，前面盖2的侧盖板与侧座板131贴合，螺钉穿过侧座板131上的连接孔与固定座10的螺孔螺合。

机壳1和前面盖2采用这样的设计，实现模块化生产；

壳体13、斜隔板14和前挡板15构成壳体模块；前面盖2为一个模块；

装配时，首先，电热装置5安装在加热散热腔11内，即与斜隔板14 固定连接；其次，将顶盖16与壳体13扣合；第三，将火焰模拟装置4装配在火焰腔12内；第四，将前面盖2与扣合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。