一种废水余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及废水余热回收装置技术领域，具体为一种废水余热回收装置。

背景技术：

在一些化工厂里，由于在生产产品时会产生大量的工业废水，并且有大量的工业废水是高温的，直接排出会造成热量的浪费，以及对环境的污染，因此产生一种废水余热回收装置用来对废水余热进行回收利用。

现有的废水余热回收装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的废水余热回收装置由于对废水余热的回收利用效率降低，导致废水中还含有较多的热量被浪费，从而造成资源的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种废水余热回收装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种废水余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部开设有蓄水槽，所述回收箱的顶部连通有注水管，所述蓄水槽内腔的底部镶嵌有套管，所述套管的内部套接有导热管，所述导热管的顶部连接有导热片，所述导热管的底端连接有第一吸热片，所述回收箱内腔的右侧连通有入水管，所述入水管的左端连通有支管，所述支管的表面固定安装有第二吸热片，所述支管远离所述入水管的一端连通有出水管，所述出水管远离所述支管的一端贯穿所述回收箱的左侧侧板并连通有防回流箱，所述出水管的内腔固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述隔板的一端固定连接有盖板，且所述盖板的右侧表面与所述注水管活动连接，所述防回流箱的左侧表面连通有排水管。

优选的，所述支管的数量为三个，且三个所述支管的两端为一体成型。

优选的，所述隔板的表面开设有通水孔，且所述通水孔等距离均匀的分布在隔板的表面。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且两个所述复位弹簧均匀的分布在隔板的左侧。

优选的，所述套管的数量为十一个，且十一个所述套管等距离均匀的分布在蓄水槽的底部。

优选的，所述导热片位于蓄水槽的内部，且所述第一吸热片位于回收箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废水余热回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该废水余热回收装置，通过设置回收箱、蓄水槽、注水管、套管、导热管、导热片、第一吸热片、入水管、支管和第二吸热片，工业废水通过入水管注入到支管中，支管表面上的第二吸热片将热量快速吸收并释放在空气中，而后第一吸热片通过空气从第二吸热片上吸收热量，第一吸热片将吸收的热量通过导热管将热量传输给导热片，而后导热片对蓄水槽内部的水进行加热，从而达到对废水余热的利用。

(2)、该废水余热回收装置，通过设置出水管、防回流箱、隔板、复位弹簧、盖板、排水管和通水孔，工业废水通过通水孔运输到盖板与隔板之间，当工业废水的水压过大时，工业废水顶起盖板并流入到防回流箱的内部，而后通过排水管排出防回流箱，通过挡板的阻挡，支管内的工业废水的热量能够充分被第二吸热片吸收，从而达到对废水余热的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防回流箱的内部剖视图。

【附图标记说明】

图中：1：回收箱；2：蓄水槽；3：注水管；4：套管；5：导热管；6：导热片；7：第一吸热片；8：入水管；9：支管；10：第二吸热片；11：出水管；12：防回流箱；13：隔板；14：复位弹簧；15：盖板；16：排水管；17：通水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废水余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部开设有蓄水槽2，回收箱1的顶部连通有注水管3，蓄水槽2内腔的底部镶嵌有套管4，套管4的数量为十一个，且十一个套管4等距离均匀的分布在蓄水槽2的底部，套管4的内部套接有导热管5，导热管5的顶部连接有导热片6，导热片6位于蓄水槽2的内部，且第一吸热片7位于回收箱1的内部，导热管5的底端连接有第一吸热片7，回收箱1内腔的右侧连通有入水管8，入水管8的左端连通有支管9，支管9的数量为三个，且三个支管9的两端为一体成型，支管9的表面固定安装有第二吸热片10，通过设置回收箱1、蓄水槽2、注水管3、套管4、导热管5、导热片6、第一吸热片7、入水管8、支管9和第二吸热片10，工业废水通过入水管8注入到支管9中，支管9表面上的第二吸热片将热量快速吸收并释放在空气中，而后第一吸热片7通过空气从第二吸热片10上吸收热量，第一吸热片7将吸收的热量通过导热管5将热量传输给导热片6，而后导热片6对蓄水槽2内部的水进行加热，从而达到对废水余热的利用，支管9远离入水管8的一端连通有出水管11，出水管11远离支管9的一端贯穿回收箱1的左侧侧板并连通有防回流箱12，出水管11的内腔固定连接有隔板13，隔板13的表面开设有通水孔17，且通水孔17等距离均匀的分布在隔板13的表面，隔板13的表面固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的数量为两个，且两个复位弹簧14均匀的分布在隔板13的左侧，复位弹簧14远离隔板13的一端固定连接有盖板15，且盖板15的右侧表面与注水管3活动连接，防回流箱12的左侧表面连通有排水管16，通过设置出水管11、防回流箱12、隔板13、复位弹簧14、盖板15、排水管16和通水孔17，工业废水通过通水孔17运输到盖板15与隔板13之间，当工业废水的水压过大时，工业废水顶起盖板15并流入到防回流箱12的内部，而后通过排水管16排出防回流箱12，通过挡板15的阻挡，支管9内的工业废水的热量能够充分被第二吸热片10吸收，从而达到对废水余热的充分利用。

工作原理：工业废水通过入水管8注入到支管9中，支管9表面上的第二吸热片将热量快速吸收并释放在空气中，而后第一吸热片7通过空气从第二吸热片10上吸收热量，第一吸热片7将吸收的热量通过导热管5将热量传输给导热片6，而后导热片6对蓄水槽2内部的水进行加热，从而达到对废水余热的利用，同时工业废水通过通水孔17运输到盖板15与隔板13之间，当工业废水的水压过大时，工业废水顶起盖板15并流入到防回流箱12的内部，而后通过排水管16排出防回流箱12，通过挡板15的阻挡，支管9内的工业废水的热量能够充分被第二吸热片10吸收，从而达到对废水余热的充分利用。

综上可得，该废水余热回收装置，通过设置回收箱1、蓄水槽2、注水管3、套管4、导热管5、导热片6、第一吸热片7、入水管8、支管9和第二吸热片10，工业废水通过入水管8注入到支管9中，支管9表面上的第二吸热片将热量快速吸收并释放在空气中，而后第一吸热片7通过空气从第二吸热片10上吸收热量，第一吸热片7将吸收的热量通过导热管5将热量传输给导热片6，而后导热片6对蓄水槽2内部的水进行加热，从而达到对废水余热的利用。

同时，通过设置出水管11、防回流箱12、隔板13、复位弹簧14、盖板15、排水管16和通水孔17，工业废水通过通水孔17运输到盖板15与隔板13之间，当工业废水的水压过大时，工业废水顶起盖板15并流入到防回流箱12的内部，而后通过排水管16排出防回流箱12，通过挡板15的阻挡，支管9内的工业废水的热量能够充分被第二吸热片10吸收，从而达到对废水余热的充分利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。