一种制动器支架毛坯检验装置的制作方法

本实用新型涉及制动支架检测技术。

背景技术：

支架是汽车液压盘式制动器中的一种重要零部件，其材质一般为球墨铸铁，其主要工艺过程为铸造、机加工和表面处理。因支架结构的特殊性，现支架铸造毛坯的形状和尺寸稳定性相对较差，给机加工的合格率造成很大影响，特别是支架安装制动块部位开档处的形状复杂，大批量生产时此部位普遍采用拉削加工，一次性拉削完成要求的形状和尺寸，但由于上述铸造毛坯形状和尺寸的不稳定，拉削加工时经常出现拉刀因拉削余量过大而爆刀造成拉刀报废的情况发生，且有的产品因定位尺寸不稳定造成机加工偏而报废等。上述情况，给支架机加工生产效率和成本造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制动器支架毛坯检验装置，方便检验并快速准确发现不合格的支架毛坯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：制动器支架毛坯检验装置，包括底板、设于底板上的支架定位结构和定位立柱，所述支架定位结构用于对支架进行定位，所述定位立柱活动套装导套，所述导套连接检测样板组件，所述检测样板组件设有与支架待检测部位的形状对应的仿形检测部。

优选的，所述支架定位结构包括竖直设置且螺纹连接于底板的若干竖直定位螺杆，所述竖直定位螺杆螺纹连接有锁紧螺母，所述支架定位结构还包括连接于底板的正向定位支座、侧向定位座、侧向支座，所述正向定位支座连接正向定位销，所述侧向定位支座连接侧向定位销，所述侧向支座螺纹连接侧向压紧螺钉。

优选的，所述定位立柱活动套装限位套，所述限位套位于导套下方，所述限位套通过紧定螺钉与定位立柱固定。

优选的，所述底板在检测样板组件的侧面设有限位杆，所述检测样板组件与限位杆相对应一侧连接有限位块。

优选的，所述仿形检测部设有观察台阶。

本实用新型根据支架第一序机加定位要求，以及支架机加部位形状和允许公差等设计，检测部位模拟机加部位形状和允许公差设计对比检测样板，检测样板根据允许的公差设计成台阶状，便于检查观察毛坯是否超差，检测样板通过定位立柱和限位杆等定位部件保证测量时与装置定位部位的相对位置，通过样板检查支架毛坯形状及机加余量等，方便检验并快速准确发现不合格的支架毛坯。本检验装置对毛坯进行检测挑选后，对较小变形或定位有差异的毛坯可通过修磨相应的定位部位，来修正毛坯，提高毛坯的合格率，且检验装置挑选后合格的毛坯可保证后续机加稳定性和机加合格率。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：侧向压紧螺钉1、侧向支座2、限位杆3、限位块4、侧向定位销5、侧向定位座6、底板7、检测样板组件8、第一定位螺杆9、第二定位螺杆10、正向定位销11、正向定位支座12、定位立柱13、导套14、限位套15、紧定螺钉16。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，参考图1至图3所示，制动器支架毛坯检验装置，包括底板7、设于底板上的支架定位结构和定位立柱13，所述支架定位结构用于对支架(图中虚线部分)进行定位，所述定位立柱13活动套装导套14，所述导套14连接检测样板组件8，所述定位立柱13活动套装限位套15，所述限位套15位于导套14下方，所述限位套15通过紧定螺钉16与定位立柱13固定，对导套14进行下限位。

检测样板组件8与导套14通过螺钉固定，检测样板组件可绕定位立柱13转动，可调节限位套15在定位立柱13上的位置，从而限制检测样板组件8在定位立柱13的上下位置

根据支架第一序机加定位要求，以及支架机加部位形状和允许公差等设计，检测部位模拟机加部位形状和允许公差设计对比检测样板。所述检测样板组件设有与支架待检测部位的形状对应的仿形检测部，所述仿形检测部设有观察台阶，根据支架机加部位的形状设计样板检测部位的形状，并根据产品允许的偏移公差和加工余量等将检测部位设计成台阶状，便于检查观察毛坯是否超差。

其中，所述支架定位结构包括竖直设置且螺纹连接于底板的若干竖直定位螺杆，所述竖直定位螺杆螺纹连接有锁紧螺母。竖直定位螺杆包括第一定位螺杆9和第二定位螺杆10，第一定位螺杆9位于支架前侧正中位置下方，第二定位螺杆10设有两根，分别位于支架后侧左右两侧位置下方。可螺纹调节竖直定位螺杆高度，调节后用锁紧螺母锁定，组成支架底面三点定位。另外，所述支架定位结构还包括通过螺钉连接于底板的正向定位支座12、侧向定位座6、侧向支座2，所述正向定位支座12连接正向定位销11，定位支架正向位置，所述侧向定位支座连接侧向定位销5，定位支架侧向位置，所述侧向支座2螺纹连接侧向压紧螺钉1，侧向支座2和侧向定位座6位于支架相对两侧。正向定位支座12和正向定位销11共两个组成支架正面两点定位。侧向定位销5形成支架侧面一点定位。上述六处定位点的位置尺寸与支架第一序机加工夹具的定位尺寸一致。侧向压紧螺钉1用于检验工件时防止产品脱开定位点。

另外，所述底板7在检测样板组件8的侧面设有限位杆3，所述检测样板组件与限位杆相对应一侧连接有限位块4。通过限位块与限位杆的贴合位置保证测量时检测样板组件与装置定位部位的相对位置。

上述的定位立柱13和限位杆3与底板7通过螺钉连接固定，且应保证与底板垂直。

使用方法：应用于支架毛坯在机加工前的毛坯检查和毛坯修正。使用前，根据机加第一序夹具的定位尺寸调整确认本装置的定位部位尺寸并锁定，使用时，先将检测样板组件旋开，再将被检支架毛坯置入装置中，使之与各定位点接触，并拧紧侧向压紧螺钉防止支架毛坯脱离各定位点，再旋转检测样板组件直至限位块与限位杆接触贴合，对比检测样板检查支架毛坯各机加部位的形状和余量是否在设定的台阶范围内，若在范围内，判定支架毛坯合格可流入机加工工序，若不在范围内，可适当修磨毛坯的定位部位，然后再次检验，若在样板台阶范围内，则判定合格，若仍然不在范围内则判定不合格待处理。取下工件时，先旋开检测样板组件，再松开侧向压紧螺钉，即可取下工件。该检验装置操作简单，使用方便，解决了因支架铸造毛坯变形等不稳定而导致机加合格率低和加工成本高的问题。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。