一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及盘式制动器支架工装，具体是一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置。

背景技术：

与鼓式制动器相比，盘式制动器具有重量轻、散热快、制动噪声小、制动效能高、使用寿命长、结构简单、维修保养方便等优点。因此，盘式制动器在各种中重型车辆、船舶甲板机械上得到了广泛应用。

盘式制动器支架的结构如图5所示，整体为桥形结构，具有多个面，包括支架内侧面100、支架导向面101、支架安装面103、支架一侧下部端面105、支架另一侧下部端面106、支架上部端面107、支架一侧外端面108、支架内部上端面109和支架内部下端面110等，同时支架安装面103上有多个孔，原来在机床上加工支架，对夹具进行装夹定位只能手工去操作，且步骤繁琐，工人的体力消耗大，造成工人的工作效率低下，定位准确度不高；还有使用一套夹持装置只能进行铣削或钻孔中的单个工艺；并且铣削加工只能对一个方向的端面进行铣削，无法多个方向铣削加工，多个加工工艺无法在一台机床上完成，给工厂的场地资源带来了负担；最重要的是夹具每次只能装夹一个支架，无法装夹多个。因此这些严重影响企业的生产效率，造成企业的生产效率低下，经济效益无法提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置，包括桥板、中间板、支撑油缸、转角油缸、横拉油缸和定位油缸，所述桥板为矩形承载板，桥板的两端通过L型板连接转盘，所述桥板上安装有中间板，中间板由上层的梯形结构和下层的凹字型结构组成，梯形高度小于“凹字型”中间高度，梯形下边长小于“凹字型”下边长，中间板的上下两层内均安装有位置对称的两个支架，其中位于上部的支架的支架一侧下部端面和支架另一侧下部端面与梯形结构的斜边相贴合，位于下部的支架嵌入安装在凹字型结构内，所述定位油缸通过定位油缸垫固定在桥板上，定位油缸的输出端通过螺纹连接立板，立板上固设滑块，滑块的端部通过螺纹连接立柱，立柱的两端面抵住支架内侧面棱边，滑块与滑道滑动连接且滑道设置在桥板上；所述横拉油缸通过横拉油缸垫固定在桥板上，横拉油缸的输出端通过螺纹连接压板，压板伸入至支架内部上端面和支架内部下端面之间，所述桥板上通过支撑油缸座固定有多个支撑油缸，每个支撑油缸的输出端固设有垫块，转角油缸通过转角油缸垫固定在桥板上，转角油缸的输出杆为阶梯圆柱杆，且上端直径较小，约为下端直径一半，阶梯圆柱杆的上端通过螺纹连接卡板，卡板通过螺帽锁紧在转角油缸的输出杆上，卡板的位置与支架的两侧支架上部端面对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间板下层还分布着与支架所要钻孔位置相对应的多个孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的两端面为斜面，且斜面上安装有矩形的调整垫，立柱通过改变调整垫的厚度来保证支架的中心定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑油缸的输出端为六边形凸台，且六边形凸台的端面为球形，凸字形垫块套在六边形凸台上，垫块的上端面上均布着四棱锥型凸起结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桥板对应支架两侧的位置处固设有螺栓块，螺栓块内设有与螺栓块通过螺纹旋合形成螺旋副的螺栓，螺栓的端部抵住支架一侧外端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑油缸、转角油缸、横拉油缸和定位油缸均与外部控制装置控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一次装夹，可完成对两个支架的加工，提高了生产效率；使用一套夹持装置可完成铣削和钻孔两个工艺；使用一套夹持装置可完成不同方向的铣削加工；通过液压系统可自动装夹定位，定位准确，省去了繁重的手工装夹劳动和避免手工误差带来的定位不准确。

附图说明

图1为一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置的主视图。

图2为一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置的俯视图。

图3为一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置的A向剖视图。

图4为一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置的B向剖视图。

图5为背景技术提及的支架的结构示意图。

图中：1-L型板，2-桥板，3-中间板，4-垫块，5-支撑油缸，6-卡板，7-转角油缸，8-转角油缸垫，9-横拉油缸垫，10-横拉油缸，11-压板，12-调整垫，13-立柱，14-滑道，15-立板，16-定位油缸，17-定位油缸垫，18-支撑油缸座，19-螺栓块，20-螺栓，21-滑块，100-支架内侧面，101-支架导向面，102-要加工的孔，103-支架安装面，104-支架内侧面棱边，105-支架一侧下部端面，106-支架另一侧下部端面，107-支架上部端面，108-支架一侧外端面，109-支架内部上端面，110-支架内部下端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种盘式制动器支架机械加工夹具的自动夹紧装置，包括桥板2、中间板3、支撑油缸5、转角油缸7、横拉油缸10和定位油缸16，所述桥板2为矩形承载板，桥板2的两端通过L型板1连接转盘，在转盘转动时，能带动桥板2同步转动，所述桥板2上安装有中间板3，中间板3由上层的梯形结构和下层的凹字型结构组成，梯形高度小于“凹字型”中间高度，梯形下边长小于“凹字型”下边长，中间板3的上下两层内均安装有位置对称的两个支架，其中位于上部的支架的支架一侧下部端面105和支架另一侧下部端面106与梯形结构的斜边相贴合，位于下部的支架嵌入安装在凹字型结构内，所述定位油缸16通过定位油缸垫17固定在桥板2上，定位油缸16的输出端通过螺纹连接立板15，立板15上固设滑块21，滑块21的端部通过螺纹连接立柱13，立柱13的两端面抵住支架内侧面棱边104，使支架中心定位，滑块21与滑道14滑动连接且滑道14设置在桥板2上，在定位油缸16运动时，其通过带动滑块21的运动来实现立柱13的运动，对支架进行定位；所述横拉油缸10通过横拉油缸垫9固定在桥板2上，横拉油缸10的输出端通过螺纹连接压板11，压板11伸入至支架内部上端面109和支架内部下端面110之间，横拉油缸10运动时能带动压板11拉动支架内部上端面109，使支架内部下端面110紧密贴合中间板3，使其无法上下移动，所述桥板2上通过支撑油缸座18固定有多个支撑油缸5，每个支撑油缸5的输出端固设有垫块4，垫块4用于抵住支架的两端底部，转角油缸7通过转角油缸垫8固定在桥板2上，转角油缸7的输出杆为阶梯圆柱杆，且上端直径较小，约为下端直径一半，阶梯圆柱杆的上端通过螺纹连接卡板6，卡板6通过螺帽锁紧在转角油缸7的输出杆上，卡板6的位置与支架的两侧支架上部端面107对应，转角油缸7运行时能带动卡板6上下运动，将支架上部端面107卡住，使其无法出现窜动。

所述中间板3下层还分布着与支架所要钻孔位置相对应的多个孔，防止钻头钻通支架后，钻到中间板3上。

所述立柱13的两端面为斜面，且斜面上安装有矩形的调整垫12，立柱13通过改变调整垫12的厚度来保证支架的中心定位。

所述支撑油缸5的输出端为六边形凸台，且六边形凸台的端面为球形，凸字形垫块4套在六边形凸台上，垫块4的上端面上均布着四棱锥型凸起结构。

所述桥板2对应支架两侧的位置处固设有螺栓块19，螺栓块19内设有与螺栓块19通过螺纹旋合形成螺旋副的螺栓20，螺栓20的端部抵住支架一侧外端面108，防止支架在加工时发生抖动，使加工位置偏差。

所述支撑油缸5、转角油缸7、横拉油缸10和定位油缸16均与外部控制装置控制连接。

本实用新型的工作原理是：首先将第一个支架套在中间板3上，然后通过定位油缸16使滑块21运动到工作位置，通过滑块21上的立柱13连接着的调整垫12支撑支架两内侧面棱边104，使其沿中心线居中，接着横拉油缸10工作，使压板11向下运动，拉动支架内部上端面109，使支架内部下端面110紧密贴合中间板3，使其无法上下移动，之后转角油缸7工作，通过卡板6卡住支架两侧端面107，使其无法前后移动，然后螺栓20顶住支架两侧外端面108，使其无法晃动，最后，定位油缸16运动，滑块21带动立柱13退出工作位置，完成定位工作，接着转盘逆时针旋转180度后，装夹另一个支架，流程与第一个支架一样，装夹好后，开始对支架支撑摩擦片的导向面101,支架内侧面100进行铣削，完成后，转盘旋转180度，对另一个支架的内侧面100和导向面101进行铣削加工，完成后换刀，对支架安装面103进行铣削加工，铣削加工完，对安装面103进行钻孔102，钻孔结束后，钻盘逆时针旋转180度，对另一个支架进行安装面103铣削加工和钻孔102，最终完成后，取出支架。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。