拨叉钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及拔叉钻孔技术领域，特别是涉及一种拨叉钻孔装置。

背景技术：

目前，各种机型拨叉系列产品种类繁多、规格不同且产量很大。在给拔叉钻销孔时，通常采用虎钳夹持工件，但是这种夹持方式不稳定，并且容易导致加工后夹持部分变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于夹持拔叉且不会变形的拨叉钻孔装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种拨叉钻孔装置，所述拨叉钻孔装置包括工作台、钻孔夹具工装和紧固组件，所述钻孔夹具工装通过紧固组件固定在工作台上；所述钻孔夹具工装包括夹具安装座、固定杆以及限位盘，所述夹具安装座包括安装板和底板，所述安装板固定在底板上；所述固定杆可拆卸的固定在安装板上，所述限位盘通过锁紧螺杆固定在安装板上，所述限位盘的最高点低于固定杆的最高点，所述固定杆上设有穿孔和限位件，所述限位件用于限定拔叉；所述紧固组件包括紧固螺杆、螺母和压板，所述压板压在所述底板上，所述紧固螺杆穿过压板与工作台连接，并通过螺母固定将其压板固定在工作台上。

进一步的，所述工作台上凹槽，所述凹槽上端设有限位板。

进一步的，所述紧固螺杆与工作台连接的一端呈“┴”形。

进一步的，所述锁紧螺杆的一端设有把手。

进一步的，所述限位盘包括第一本体和第二本体，所述第二本体固定在第一本体上，且第二本体的直径小于第一本体。

本实用新型拨叉钻孔装置加工时将拔叉穿设在固定杆上，并通过限位将其拔叉固定，保持拔叉在加工时不会滑动，同时拔叉其余部分搭在限位盘上，使其拔叉向限位盘一侧倾斜，保持拔叉在加工时不会转动，确保了拔叉加工能精准到位。装夹时简单方便、快捷，同时没有虎钳等夹持工件硬性接触，保障了拔叉在加工时不会变形。

附图说明

图1是本实用新型拨叉钻孔装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2是固定杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型拨叉钻孔装置的较佳实施方式包括工作台1、三个钻孔夹具工装和三对紧固组件，所述三个钻孔夹具工装通过三对紧固组件固定在工作台1上。所述工作台1上凹槽11，所述凹槽11上端设有限位板12，限位板12与工作台1一体。所述限位板12与限定紧固组件配额，将钻孔夹具工装固定在工作台1上。

所述钻孔夹具工装包括夹具安装座2、固定杆3以及限位盘4，所述限位盘4和固定杆3均设在夹具安装座2上。所述夹具安装座2 包括安装板21和底板22，所述安装板21固定在底板22上。所述固定杆3通过螺钉固定在安装板21上，所述限位盘4通过锁紧螺杆固定在安装板21上，所述限位盘4的最高点低于固定杆3的最高点，保障拔叉向限位盘4一侧倾斜；所述锁紧螺杆5的一端设有把手51，便于调节限位盘4与安装板21的松紧度。所述固定杆3包括座体31 和杆体32，所述座体31和杆体32一体成形，便于工艺制造；所述座体31上设有螺杆311，螺杆311螺设在安装板21上；所述杆体32 上设有穿孔321和限位件6，所述穿孔用于钻孔，所述限位件6用于限定拔叉；所述限位件6为橡胶制成，可避免拔叉被损伤。所述限位盘4包括第一本体和第二本体，所述第二本体固定在第一本体上，且第二本体的直径小于第一本体，以适应不同类型的拔叉。

所述紧固组件包括紧固螺杆7、螺母8和压板9，所述压板9压在所述底板22上，所述紧固螺杆7穿过压板9与工作台1连接，并通过螺母8固定将其压板9固定在工作台1上。所述紧固螺杆7与工作台1连接的一端呈“┴”形，与工作台1的上的限位板配合，如此可将钻孔夹具安装座2固定在工作上。

加工时将拔叉穿设在固定杆3上，并通过限位将其拔叉固定，保持拔叉在加工时不会滑动，同时拔叉其余部分搭在限位盘4上，使其拔叉向限位盘4一侧倾斜，保持拔叉在加工时不会转动，确保了拔叉加工能精准到位。装夹时简单方便、快捷，同时没有虎钳等夹持工件硬性接触，保障了拔叉在加工时不会变形。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。