一种节能环保型生物质取暖炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种节能环保型生物质取暖炉。

背景技术：

冬季取暖，相当多的家庭使用取暖炉，每年耗费大量宝贵的煤炭资源，为节约能源，有关技术专家做了很多探讨，其中利用废弃生物质（包括但不限于各类秸秆、落叶、树枝、果壳和有关工厂的类似废弃料等）制备生物燃料，近年来引起有关部门和技术专家的重视。我国秸生物质数量大、种类多、分布广，如能得到充分合理有效利用，不但可增加农民收入，节约和替代大量的木材和煤炭等资源，还可以减少大量温室气体的排放。关于生物质能源利用，目前比较可行的是生物质固化和气化，但由于生物质含有大量挥发分，使用目前的燃烧工具时，挥发分燃烧不充分，会产生大量的黑烟、焦油和烟尘等问题，造成环境的污染，大大制约了生物质成型燃料的推广，而且若燃烧不充分，还会造成使用者一氧化碳中毒，情况严重的会造成生命危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能环保型生物质取暖炉，采用将炉体外置的方式，避免一氧化碳中毒，同时采用水循环的方式进行供热，而且对产生的废气进行冷却，使烟尘内杂质沉淀，避免环境污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型生物质取暖炉，包括炉体，所述炉体为圆柱形结构，且炉体下端固定设置炉腿，所述炉体内部上端设置加热水箱，所述加热水箱下端的中间位置设置耐火筒，所述耐火筒的下端固定设置炉网，且耐火筒下端设置出料仓，所述出料仓内配合安装抽屉，所述耐火筒的上端侧壁开设进料通道，所述炉体侧壁设置通孔，所述进料通道贯穿炉体侧壁的通孔，所述进料通道两侧的炉体表面固定设置滑轨，所述滑轨内部配合安装挡板，所述耐火筒的侧壁上端设置排烟通道，所述排烟通道与炉体侧壁底部的出烟口连通，所述加热水箱设置进水口、出水口和补水口，所述加热水箱的进水口和出水口分别与回水管和出水管连通，所述回水管和出水管均与散热片连通，所述加热水箱的补水口与补水管连通，所述补水管与外置供水装置连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与耐火筒之间填充保温材料，且加热水箱外部套装真空壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热水箱的补水口与补水管之间串联螺旋管，所述螺旋管缠绕在排烟通道外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管与散热片下端的进水口连通，所述回水管与散热片上端的出水口连通，且散热片侧边设置水龙头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回水管内部串接循环泵，所述补水管内部串接电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能环保型生物质取暖炉采用将炉体外置的方式，使炉体内燃烧产生的烟尘直接排放在户外，避免排烟管道泄露造成的一氧化碳中毒问题，而且采用水循环供热的方式，清洁环保，同时在炉体和加热水箱内部设置保温材料和真空壳，有效减少热量的损失，提高热利用率，而且采用螺旋管对排烟通道进行降温，使烟尘中的焦油、粉尘等物质冷却沉淀，避免废气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体内部示意图。

图中：1炉体、2回水管、3出水管、4散热片、5水龙头、6循环泵、7补水管、8电磁阀、9挡板、10滑轨、11抽屉、12炉腿、13加热水箱、14保温材料、15螺旋管、16排烟通道、17耐火筒、18进料通道、19炉网、20真空壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型生物质取暖炉，包括炉体1，炉体1为圆柱形结构，且炉体1下端固定设置炉腿12，炉体1内部上端设置加热水箱13，加热水箱13下端的中间位置设置耐火筒17，耐火筒17的下端固定设置炉网19，且耐火筒17下端设置出料仓，出料仓内配合安装抽屉11，耐火筒17的上端侧壁开设进料通道18，炉体1侧壁设置通孔，进料通道18贯穿炉体1侧壁的通孔，进料通道18两侧的炉体1表面固定设置滑轨10，滑轨10内部配合安装挡板9，耐火筒17的侧壁上端设置排烟通道16，排烟通道16与炉体1侧壁底部的出烟口连通，加热水箱13设置进水口、出水口和补水口，加热水箱13的进水口和出水口分别与回水管2和出水管3连通，回水管2和出水管3均与散热片4连通，加热水箱13的补水口与补水管7连通，补水管7与外置供水装置连通，炉体1与耐火筒17之间填充保温材料14，且加热水箱13外部套装真空壳20，减少热量损失，提升热能利用率，加热水箱13的补水口与补水管7之间串联螺旋管15，螺旋管15缠绕在排烟通道16外部，通过补水管7内的冷水对排烟管道进行降温，促使烟尘内部焦油和粉尘冷却沉淀，避免废气对环境的污染，出水管3与散热片4下端的进水口连通，回水管2与散热片4上端的出水口连通，且散热片4侧边设置水龙头5，使热水从下往上运动，增加散热片4的热量分散作用，提升散热片4的热交换率，同时水龙头5能够取用内部的热水，回水管2内部串接循环泵6，加速内部水循环速度，增加散热片4的加热能力，补水管7内部串接电磁阀8，实现自动补水。

在使用时：打开挡板9，将燃料通过进料通道加注到耐火筒17内部，燃料在耐火筒17内部燃烧，对加热水箱13内部的水进行加热，循环泵6作用，使加热水箱13内部的水通过出水管3、散热片4和回水管2对室内进行加温，当燃料燃烧充分后，燃料碎化，通过炉网19掉落在抽屉11内部，方便清理，同时补水管7内部冷水通过螺旋管15作用，对排烟通道16内部烟尘进行降温，使烟尘内部的焦油和粉尘沉淀。

本实用新型采用将炉体1外置的方式，使炉体1内燃烧产生的烟尘直接排放在户外，避免排烟管道泄露造成的一氧化碳中毒问题，而且采用水循环供热的方式，清洁环保，同时在炉体1和加热水箱13内部设置保温材料14和真空壳20，有效减少热量的损失，提高热利用率，而且采用螺旋管15对排烟通道16进行降温，使烟尘中的焦油、粉尘等物质冷却沉淀，避免废气对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。