一种粉料用冷却机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种粉料用冷却机。

背景技术：

在饲料的生产加工过程中，需要对其经过热加工处理的粉料物料进行冷却，从而方便下一步骤的生产，目前冷却粉料采用粉料冷却机进行冷却，现有的粉料冷却机冷却粉料效率低，冷却的效果有限，不能快速有效的对粉料进行冷却，从而影响了饲料正常的加工生产效率，生产加工饲料的成本提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却粉料的效率高、冷却效果好且生产饲料成本低的粉料用冷却机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉料用冷却机，其特征在于：包括水平放置的呈圆柱状内部具有冷却腔室的冷却筒，所述冷却筒上方沿横向开设有与冷却腔室连通的进料槽，所述冷却腔室内部设置有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括设置在冷却筒一端外壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端沿横向贯穿冷却筒外壁并延伸至冷却腔室中，所述第一转轴侧壁上沿轴向彼此间隔设置有若干冷却叶片，所述冷却筒下方连接有冷却箱，所述冷却筒底部侧壁上沿横向彼此等距离间隔开设有若干下料槽，所述冷却箱内部设置有用于加速冷却粉料的第二冷却组件。

通过采用上述技术方案，粉料通过设置在冷却筒上方横向设置的与冷却腔室连通的进料槽进入到冷却腔室中进行冷却，沿横向开设的进料槽保证粉料在进入到冷却腔室中充分的分散，从而增大与空气接触换热的面积，加速冷却的效率，同时，在第一驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第一转轴转动，并带动设置在第一转轴侧壁上的若干冷却叶片转动，对进入到冷却腔室中的粉料进行搅拌分散，使粉料在冷却腔室中充分散热，完成初步散热之后，粉料通过设置在冷却筒底部侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置的下料槽进入到冷却箱中，在第二冷却组件作用下进行加速二次冷却，从而保证对粉料的冷却效果和冷却效率，使粉料充分散热后可直接用于下一步的生产加工，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提供了一种冷却粉料的效率高、冷却效果好且生产饲料成本低的粉料用冷却机。

本实用新型进一步设置为：所述第二冷却组件包括设置在冷却箱外壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端沿横向贯穿冷却箱外壁并延伸至冷却箱内部，所述第二转轴侧壁上沿轴向彼此间隔设置有若干冷却分流片，该若干冷却分流片一一对应设置在若干下料槽中。

通过采用上述技术方案，在第二驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴转动，并带动设置在第二转轴侧壁上的若干冷却分流片将从下料槽处进入到冷却箱中的粉料进行二次分散冷却，提高与空气的换热效率，保证二次冷却的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却分流片远离第二转轴的一端向周向偏移呈弯曲状。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却分流片对经下料槽处进入到冷却箱中的粉料进行快速的冷却，将冷却分流片远离第二转轴的一端向周向偏移设置呈弯曲状，从而提供了更大的风力以及提高了对粉料的促冷却效率，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒两端侧壁上贯穿设置有若干供通风换气的通风孔。

通过采用上述技术方案，为了促进空气的流通，提高换热的效率，在冷却筒两端侧壁上贯穿设置有若干供通风换气的通风孔，同时防止了分散的粉料散出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱内部且位于第二转轴下方设置有冷却板，所述冷却板上上下贯穿设置有若干冷却孔，所述冷却板内部设置有冷却腔，所述冷却箱外壁上分别连接有用于供水至冷却腔中的进水管和用于导出冷却腔内部水的出水管。

通过采用上述技术方案，在冷却箱内部且位于第二转轴下方设置有冷却板，冷却水从进水管导入到冷却腔中，并对在自重力作用下经冷却孔下料的粉料进行换热，同时，对落在冷却板上的粉料进行快速的换热，提高冷却的效率和效果，完成换热的水从出水管导出。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱底部连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，为了便于控制粉料的散热后出料，方便操作人员操作，在冷却箱底部连接有出料管，所述出料管上设置有开关阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中冷却板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种粉料用冷却机，在本实用新型具体实施例中，包括水平放置的呈圆柱状内部具有冷却腔室2的冷却筒1，所述冷却筒1上方沿横向开设有与冷却腔室2连通的进料槽3，所述冷却腔室2内部设置有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括设置在冷却筒1一端外壁上的第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出端连接有第一转轴12，所述第一转轴12远离第一驱动电机11的一端沿横向贯穿冷却筒1外壁并延伸至冷却腔室2中，所述第一转轴12侧壁上沿轴向彼此间隔设置有若干冷却叶片13，所述冷却筒1下方连接有冷却箱4，所述冷却筒1底部侧壁上沿横向彼此等距离间隔开设有若干下料槽5，所述冷却箱4内部设置有用于加速冷却粉料的第二冷却组件。

通过采用上述技术方案，粉料通过设置在冷却筒1上方横向设置的与冷却腔室2连通的进料槽3进入到冷却腔室2中进行冷却，沿横向开设的进料槽3保证粉料在进入到冷却腔室2中充分的分散，从而增大与空气接触换热的面积，加速冷却的效率，同时，在第一驱动电机11的驱动作用下，其输出端连接的第一转轴12转动，并带动设置在第一转轴12侧壁上的若干冷却叶片13转动，对进入到冷却腔室2中的粉料进行搅拌分散，使粉料在冷却腔室2中充分散热，完成初步散热之后，粉料通过设置在冷却筒1底部侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置的下料槽5进入到冷却箱4中，在第二冷却组件作用下进行加速二次冷却，从而保证对粉料的冷却效果和冷却效率，使粉料充分散热后可直接用于下一步的生产加工，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提供了一种冷却粉料的效率高、冷却效果好且生产饲料成本低的粉料用冷却机。

在本实用新型具体实施例中，所述第二冷却组件包括设置在冷却箱4外壁上的第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的输出端连接有第二转轴22，所述第二转轴22远离第二驱动电机21的一端沿横向贯穿冷却箱4外壁并延伸至冷却箱4内部，所述第二转轴22侧壁上沿轴向彼此间隔设置有若干冷却分流片23，该若干冷却分流片23一一对应设置在若干下料槽5中。

通过采用上述技术方案，在第二驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的第二转轴22转动，并带动设置在第二转轴22侧壁上的若干冷却分流片23将从下料槽5处进入到冷却箱4中的粉料进行二次分散冷却，提高与空气的换热效率，保证二次冷却的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却分流片23远离第二转轴22的一端向周向偏移呈弯曲状。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高冷却分流片23对经下料槽5处进入到冷却箱4中的粉料进行快速的冷却，将冷却分流片23远离第二转轴22的一端向周向偏移设置呈弯曲状，从而提供了更大的风力以及提高了对粉料的促冷却效率，结构简单可靠。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却筒1两端侧壁上贯穿设置有若干供通风换气的通风孔8。

通过采用上述技术方案，为了促进空气的流通，提高换热的效率，在冷却筒1两端侧壁上贯穿设置有若干供通风换气的通风孔8，同时防止了分散的粉料散出。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却箱4内部且位于第二转轴22下方设置有冷却板31，所述冷却板31上上下贯穿设置有若干冷却孔32，所述冷却板31内部设置有冷却腔33，所述冷却箱4外壁上分别连接有用于供水至冷却腔33中的进水管34和用于导出冷却腔33内部水的出水管35。

通过采用上述技术方案，在冷却箱4内部且位于第二转轴22下方设置有冷却板31，冷却水从进水管34导入到冷却腔33中，并对在自重力作用下经冷却孔31下料的粉料进行换热，同时，对落在冷却板31上的粉料进行快速的换热，提高冷却的效率和效果，完成换热的水从出水管35导出。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却箱4底部连接有出料管6，所述出料管6上设置有开关阀门7。

通过采用上述技术方案，为了便于控制粉料的散热后出料，方便操作人员操作，在冷却箱4底部连接有出料管6，所述出料管6上设置有开关阀门7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。