具备除杂功能的粮食干燥系统的制作方法

本实用新型属于农用机械设备技术领域，具体涉及一种具备除杂功能的粮食干燥系统。

背景技术：

民以食为天，粮食是人类生存赖以生存的物质基础，各国对粮食的生产和储备都非常重视。收获后的粮食在储备前，需要进行干燥处理，以达到降低水分、提高存储品质的目的。

目前，对粮食的干燥多采取热风干燥，通过施加热风充分与粮食接触，实现蒸发粮食中的水分并保证粮食干燥的均匀度。传统的粮食烘干机是由上部的暂存仓、下部的烘干室和底部的出料斗组成，粮食通过自身重力作用在干燥机内自上而下运动，在烘干室上方设置导流板，粮食从导流板之间的间隙继续向下流动，热风通道内的热风直接吹向粮食，干燥后的湿空气经冷风通道的出风口流出，经过热风干燥后的粮食由烘干室继续落入出料室，由提升设备再次送入干燥机内干燥。该技术方案，仅仅利用烘干室内的热风对粮食进行干燥，每仓粮食至少需要循环干燥8次以上才能将粮食中的水分含量控制在安全范围内，烘干效率低，能耗高，大大增加了粮食的储存成本。

而且，通常待干燥的粮食中往往混有杂物，如湿稻谷中混有大量稻草以及少量的小石子、灰尘颗粒等，在稻谷干燥过程中将影响稻谷的流动性，使得对粮食干燥不均匀，从而易导致在储备期间发生发酵、腐烂；同时，待干燥的粮食中混有杂物增加了烘干机的耗能，降低干燥效率。更为重要的是，即使将粮食储存完好，也会因为含有杂物而影响后续的食用品质。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中粮食干燥机干燥效果差、能耗高以及不能对待干燥粮食所含杂物进行清除的缺陷，进而提供一种能耗低、干燥效率高且能够清除粮食中杂物的具备除杂功能的粮食干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种具备除杂功能的粮食干燥系统，包括：

除杂装置，具有第一箱体，所述第一箱体上开设有第一入口、第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第一入口的上方且位于所述第二出口的下方；所述第一入口设置有过滤机构，所述第一出口设置有收集机构，所述第二出口与抽风机构相连通，用于将待干燥粮食吸入所述第一箱体内腔并回落到所述收集机构上；所述收集机构包括位于所述第一箱体内腔的收集部以及与所述收集部相连接的排出管道；所述排出管道的入口端与第一箱体内壁面平齐，所述排出管道的出口端伸出所述第一箱体外并设置有控制所述第一箱体内腔与外部通断的第一调节件；

干燥装置，具有第二箱体，所述第二箱体上设置有第二入口和第三出口，所述第三出口位于所述第二入口的下方，所述第二入口与所述排出管道的另一端相连接；所述第二箱体内设置有干燥机构，所述干燥机构包括若干竖直板片式腔体结构，所述干燥机构与第二热源连通。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述过滤机构包括至少一层金属网格板，所述金属网格板的网格选自正六边形、菱形中的一种，所述金属网格板的网格孔径为待干燥粮食粒径的1.2～1.8倍。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述收集部的一端固定在所述第一箱体的一侧内壁面上，所述收集部的另一端斜向上伸入所述第一箱体内腔并与所述第一箱体的另一侧内壁面预留空隙；所述收集部具有向下凹陷的收集区，所述收集区的最底端与所述排出管道的入口端内壁面最低处平齐。

进一步优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述收集区的斜面与水平面的夹角为30°～45°。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述第二出口与所述抽风机构之间设置有控制风力大小的第二调节件。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述除杂装置的内腔还设置有用于限制待干燥粮食运动的限位机构，所述限位机构位于所述第二出口与所述收集部之间。

进一步优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述限位机构包括至少一个隔板，所述隔板包括垂直设置的上板和下板，所述下板固定在所述第二出口下方的所述第一箱体内壁面上，所述上板独立于所述第一箱体的内壁面。

进一步优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述下板与水平面的夹角为30°～45°。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述第二箱体内还设置有位于所述干燥机构上方的预热机构，所述预热机构包括至少一个朝向所述第二入口方向延伸的干燥盲管，所述干燥盲管的侧壁设置有出风口，所述干燥盲管底部通过导流管与第一热源相连通。

优选地，此结构的具备除杂功能的粮食干燥系统，所述第三出口设置有输送机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的具备除杂功能的粮食干燥系统，第一入口处的除杂机构能够滤除待干燥粮食中的稻草、秸秆等，实现对待干燥粮食的第一次除杂；第二出口与抽风机构相连通，能够将待干燥粮食吸入第一箱体内腔，利用收集机构上方风力减弱，待干燥粮食回落到收集机构上，待干燥粮食所含的灰尘被抽风机构吸走，实现对待干燥粮食的第二次除杂。

经过过滤机构和抽风机构的除杂，待干燥粮食所含杂物大大减少，由排出管道进入干燥装置进行干燥。该干燥装置内的干燥机构包括若干竖直板片式腔体结构，与待干燥粮食接触面积，干燥效果好。采用此结构的干燥系统，对收获后的粮食先除杂后干燥，有利于提高粮食的储存品质以及后续的食用品质。

2.本实用新型提供的具备除杂功能的粮食干燥系统，收集区斜面与水平面的夹角为30°～45°，有利于待干燥粮食经除杂后在自身重力作用下进入干燥装置，无需设置机械装置进行转移，降低能耗。

3.本实用新型提供的具备除杂功能的粮食干燥系统，第二出口与抽风机构之间设置有第一调节件以控制风力大小。若风力太小，则待干燥粮食不能被吸入除杂装置内腔；若风力过大，则待干燥粮食所含的石子等密度较大的颗粒将和待干燥粮食一并被吸入除杂装置内腔。通过设置第一调节件以控制风力，使风力仅能克服待干燥粮食自身重力并将其吸入除杂装置内腔即可，而不吸入石子等密度较大的颗粒，实现进一步除杂。

4.本实用新型提供的具备除杂功能的粮食干燥系统，在除杂装置的内腔设置有用于限制待干燥粮食的运动的限位机构，能够阻止待干燥粮食被吸入抽风机构；同时，该限位机构位于第二出口与收集部顶端的中间，有利于将向上快速运动的待干燥粮食击落并使之回落到收集部上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的具备除杂功能的粮食干燥系统结构示意图；

图2为图1中的限位机构结构示意图；

图3为图1中的预热机构结构示意图；

附图标记说明：

1-除杂装置；11-第一箱体；111-第一入口；112-第一出口；113-第二出口；12-过滤机构；13-收集机构；131-收集部；1311-收集区；132-排出管道；133-第一调节件；14-抽风机构；141-引风机；142-第二调节件；15-限位机构；151-隔板；1511-上板；1512-下板；

2-干燥装置；21-第二箱体；211-第二入口；212-第三出口；22-预热机构；221-干燥盲管；2211-出风口；222-导流管；23-干燥机构；24-输送机构；241-下料斗；242-皮带运输机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

实施例1

本实施例提供一种具备除杂功能的粮食干燥系统，如图1所示，包括除杂装置1和干燥装置2。

如图1所示，除杂装置1具有第一箱体11、过滤机构12、收集机构13、抽风机构14以及限位机构15。

其中，第一箱体11为立式箱体。第一箱体11的底端开设有第一入口111，中部侧壁开设有第一出口112，上部侧壁开设有第二出口113，也即，第一出口112位于第一入口111的上方，且位于第二出口113的下方。

过滤机构12设置在第一入口111处，该过滤机构12由两层金属网格板组成，远离第一箱体11内腔的一层金属网格板的网格为菱形，靠近第一箱体11内腔的一层金属网格板的网格为正六边形，通过分别调节两层金属网格板的网格角度，使过滤机构12的可通行孔径为待干燥粮食最大粒径的1.5倍。该过滤机构12通过选择不同网格形状的金属网格板，并调节网格角度，可以得到不同大小的可通行孔径，能够将待干燥粮食所含的稻草、秸秆等滤除，实现对待干燥粮食的第一次除杂。

如图1所示，收集机构13设置在第一出口112下方，该收集机构13由收集部131、排出管道132和第一调节件133组成。收集部131位于第一箱体11内腔，其一端固定在第一箱体11的靠近第一出口112一侧的内壁面上，另一端斜向上伸入第一箱体11内腔并与第一箱体11的另一侧内壁面预留用于待干燥粮食通过的空隙；收集部131呈簸箕状，具有向下凹陷的收集区1311，该收集区1311的斜面与水平面的夹角为30°。在收集部131同高度的第一箱体11壁面上设置视镜(图中未画出)，以观察收集区1311收集情况。排出管道132的入口端伸入第一箱体11并与第一箱体11内壁面平齐，收集区1311的最底端与排出管道132入口端内壁面的最低处平齐；排出管道132的出口端伸出第一箱体11外，在排出管道132的出口端上设置有第一调节件133，以控制第一箱体11内腔与外部通断。排出管道132中心线与水平面的夹角为30°。

如图1所示，抽风机构14包括引风机141和第二调节件142。引风机141的吸气口与第二出口113相连接，用于将待干燥粮食吸入第一箱体11内；在引风机141与第二出口113之间设置有第二调节件142，用于控制风力大小。

如图1和图2所示，限位机构15设置在收集机构15和第二出口113之间，用于限制待干燥粮食的继续向上运动。限位机构15由一个隔板151组成，每个隔板151包括上板1511和下板1512。下板1512的一边沿固定在第二出口113的下方的第一箱体11内壁面，并与水平面呈30°夹角；上板1511的一边沿与下板1512另一边沿垂直固定，并独立于在第一箱体11内壁面。上板1511与下板1512的截面呈l型，其凹陷区域朝向收集区1311设置。

如图1所示，干燥装置2具有第二箱体21、预热机构22、干燥机构23以及输送机构24。

如图1所示，第二箱体21为立式箱体。第二箱体21的顶端设置有第二入口211，与排出管道132的出口端相连接，已除杂的待干燥粮食经排出管道132进入第二箱体21；第二箱体21的底端设置有第三出口212，用于排出已干燥的粮食。

如图1和图3所示，预热机构22设置在第二箱体21内腔的上部，由干燥盲管221和导流管222组成。干燥盲管221为顶端封闭、底端开口的竖直管道，在第二箱体21内腔中平行设置若干干燥盲管221，所有干燥盲管221的底端开口均通过导流管222与外部的第一热源(如热风)相连通。每个干燥盲管221的侧壁上设置若干出风口2211。

如图1所示，干燥机构23设置在第二箱体21内腔的下部，并位于预热机构22的正下方。干燥机构23由若干竖直设置的板片式腔体结构组成，该板片式腔体结构与外部的第二热源(如热水)相连通。

如图1所示，输送机构24包括下料斗241和皮带运输机242。下料斗241呈倒锥形，下料斗241的上口与第三出口212相连接，下料斗241的下口位于皮带运输机242的起始端，将已干燥粮食输送至仓储处。

该结构的粮食干燥系统的工作原理为：调节第一调节件133，使第一箱体11的内腔与外部阻断；开启引风机141，调节第二调节件142，控制风力大小在一定范围内，即能够克服待干燥粮食自身重力使之被吸入第一箱体11内腔并作上升运动，而不会吸入密度较大的石子等。待干燥粮食所含稻草、秸秆等较大杂物被过滤机构12滤除，即实现第一次除杂。

待干燥粮食在第一箱体11内腔上升运动至限位机构15处，由于限位机构15设置在收集部131的上部，待干燥粮食被限位机构15击落后回到收集部131，待干燥粮食所含的灰尘被吸走，即实现第二次除杂。

通过视镜观察收集部131集聚的待干燥粮食较多时，停止引风机141，调节第一调节件133，使第一箱体11的内腔与外部连通，待干燥粮食在自身重力作用下进入干燥装置2。在干燥装置2内，待干燥粮食先经过预热机构22预热，然后经过干燥机构23干燥，最后经过输送机构24输送至仓储处。干燥过程中产生的湿空气随热空气上升由排出管道132进入除杂装置1，最终由引风机141排出系统外。

待干燥装置2内的已干燥粮食完全排出，调节第一调节件133使第一箱体11内腔与外部阻断，开启引风机141，进行下一批次除杂、干燥。

实施例2

本实施例提供一种粮食干燥系统，与实施例1不同的是，不设置预热机构22，通过增加竖直板式腔体结构的设置密度，使之结构更为紧凑，以增大待干燥粮食与干燥机构的换热面积，待干燥粮食经除杂后进入干燥装置只进行一次干燥，即可达到预期的干燥效果。

实施例3

本实施例提供一种粮食干燥系统，与实施例1不同的是，下板1512与水平面的夹角还可以为除30°以外的其它角度，如35°，40°，45°等，也能实现对上升运动的待干燥粮食阻挡并使之回落到收集区1311。

实施例4

本实施例提供一种粮食干燥系统，与实施例1不同的是，限位机构15还可以设置成两层隔板151形式，如设置为上下两层并在错位设置，两层隔板151之间留有预设间隙。

作为可替换实施方式的进一步变形，限位机构15还可以设置成除“l”型以外的其它形式，如f型、弧形等，也能实现对上升运动的待干燥粮食阻挡并使之回落到收集区1311。

实施例5

本实施例提供一种粮食干燥系统，与实施例1不同的是，收集区1311的斜面与水平面的夹角还可以为除30°以外的其它角度，如35°，40°，45°等，选择合适的倾斜角度既能保证较大面积地收集回落的待干燥粮食，也能保证充分利用自身重力排出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。