节能热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为节能热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，通过使用热风炉可以大大的降低能耗成本，使得工业收益达到最大化，所以对于社会工业的发展，热风炉是必不可少的；

但是市面上现有的热风炉在使用时，需要对烟气进行净化，而一般的净化操作较为麻烦，且成本高，不够节能，且在净化的过程中，由于过程繁琐，一些热能会直接流失，同时还无法对风量进行控制，导致能源浪费，所以现开发出节能热风炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉在使用时，需要对烟气进行净化，而一般的净化操作较为麻烦，且成本高，不够节能，且在净化的过程中，由于过程繁琐，一些热能会直接流失，同时还无法对风量进行控制，导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能热风炉，包括燃烧箱、连通管和支腿，所述燃烧箱的左端表面镶嵌有第一进风口，且第一进风口的上表面固定连接有中央控制器，并且第一进风口的内部安装有挡片，所述燃烧箱的内部底端固定有燃烧机；

所述连通管连接在燃烧箱的右端表面，且连通管的内部顶端安装有保护板，并且连通管的上表面连接有输入端位于保护板上方的风速传感器，所述连通管的右端固定连接有净化箱，且净化箱的前端表面安装有箱门，并且箱门的右端铺设有密封条，所述净化箱的内部固定连接有第一挡板，且第一挡板的右侧设置有外端和净化箱内壁焊接的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的内侧围合有内腔，且第一挡板和第二挡板的外端表面分别连接有第二进风口和出风口，并且第二进风口和出风口的内部均安装有过滤板，所述净化箱的左端内壁铺设有隔温层；

所述支腿位于净化箱的左下角，且支腿的顶端和净化箱焊接，所述净化箱的右端连通有出气管。

优选的，所述挡片在第一进风口的内部为转动结构，且挡片的直径尺寸和第一进风口的内径尺寸相同。

优选的，所述保护板的长度尺寸和连通管的长度尺寸相同，且保护板和连通管的连接方式为卡合连接，并且保护板的表面呈网状结构。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的纵切面均呈凹凸状结构，且第一挡板和第二挡板相互吻合。

优选的，所述第二进风口和出风口分别与第一挡板和第二挡板焊接，且第二进风口和出风口的内部均卡槽连接有过滤板，并且第二进风口和出风口的位置相互错位。

优选的，所述隔温层和净化箱的连接方式为粘贴连接，且隔温层的结构为双层中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能热风炉，对烟气的净化过程简单，且成本低，并且在净化过程中不会出现热量流失的现象，同时可以根据情况调整风量，避免出现能源浪费的情况；

1、第一挡板和第二挡板相互吻合，且第二进风口和出风口之间的位置相互错位，这样在烟气流通的过程中，其流通会在内腔中受到阻碍，从而使得内部的烟尘可以在此过程中残留在内腔中，实现对烟气的净化；

2、通过风速传感器可以感应风速风量，然后利用中央控制器控制挡片在第一进风口内部转动，从而控制进风量，调整风速，避免因风量过大或过小造成能源浪费；

3、在净化箱的内部的右端表面粘贴连接有隔热层，且隔热层的结构为双层中空结构，通过隔热层的阻隔，可以避免在净化烟气的过程中热量流失。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、燃烧箱；2、第一进风口；3、中央控制器；4、挡片；5、燃烧机；6、连通管；7、保护板；8、风速传感器；9、净化箱；10、箱门；11、密封条；12、第一挡板；13、第二挡板；14、内腔；15、第二进风口；16、过滤板；17、出风口；18、隔温层；19、支腿；20、出气管。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：节能热风炉，包括燃烧箱1、第一进风口2、中央控制器3、挡片4、燃烧机5、连通管6、保护板7、风速传感器8、净化箱9、箱门10、密封条11、第一挡板12、第二挡板13、内腔14、第二进风口15、过滤板16、出风口17、隔温层18、支腿19和出气管20，燃烧箱1的左端表面镶嵌有第一进风口2，且第一进风口2的上表面固定连接有中央控制器3，并且第一进风口2的内部安装有挡片4，燃烧箱1的内部底端固定有燃烧机5；

连通管6连接在燃烧箱1的右端表面，且连通管6的内部顶端安装有保护板7，并且连通管6的上表面连接有输入端位于保护板7上方的风速传感器8，连通管6的右端固定连接有净化箱9，且净化箱9的前端表面安装有箱门10，并且箱门10的右端铺设有密封条11，净化箱9的内部固定连接有第一挡板12，且第一挡板12的右侧设置有外端和净化箱9内壁焊接的第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13的纵切面均呈凹凸状结构，且第一挡板12和第二挡板13相互吻合，第一挡板12和第二挡板13相互吻合，可以阻挡气体的流通，第一挡板12和第二挡板13的内侧围合有内腔14，且第一挡板12和第二挡板13的外端表面分别连接有第二进风口15和出风口17，并且第二进风口15和出风口17的内部均安装有过滤板16，第二进风口15和出风口17分别与第一挡板12和第二挡板13焊接，且第二进风口15和出风口17的内部均卡槽连接有过滤板16，并且第二进风口15和出风口17的位置相互错位，利用第二进风口15和出风口17之间的错位，使得气体在经过内腔14时受到阻碍，从而使得气体中混合的烟尘可以残留在内腔14中，净化箱9的左端内壁铺设有隔温层18，隔温层18和净化箱9的连接方式为粘贴连接，且隔温层18的结构为双层中空结构，隔温层18通过双层中空结构可以最大程度的防止热量流失；

支腿19位于净化箱9的左下角，且支腿19的顶端和净化箱9焊接，净化箱9的右端连通有出气管20。

如图1中挡片4在第一进风口2的内部为转动结构，且挡片4的直径尺寸和第一进风口2的内径尺寸相同，利用中央控制器3控制挡片4在第一进风口2内部转动，可以调整气体流通速度。

如图1中保护板7的长度尺寸和连通管6的长度尺寸相同，且保护板7和连通管6的连接方式为卡合连接，并且保护板7的表面呈网状结构，保护板7通过其表面定位网状结构使得风速传感器8的输入端可以检测到风速，同时可以避免燃烧机5的火焰接触到风速传感器8。

工作原理：需要注意的是，燃烧机5和风速传感器8均采用的是市面上技术成熟且内部结构完整的技术产品，在使用该节能热风炉时，首先燃烧机5在燃烧箱1内部进行燃烧，此时烟气就会通过连通管6进入到净化箱9内部，而此时通过型号为YGM218的风速传感器8感应风速，并将信号传递给第一进风口2上的中央控制器3，由中央控制器3控制挡片4在第一进风口2内部转动，从而控制风速风量，在烟气进入到净化箱9后，首先会依次通过第二进风口15、过滤板16和第一挡板12，然后会依次通过第二挡板13、过滤板16和出风口17，在此过程中，由于第二进风口15和出风口17相互错位，所以烟气在进入到内腔14中后会受到阻碍，使得烟气中的烟尘会残留在内腔14中，从而实现对烟气的充分净化，最后净化后的气体将会通过出气管20流出，而在净化的过程中，箱门10、密封条11和隔温层18则避免热量流失，最后工作人员可以打开箱门10将残留在内腔14中的烟尘刮出，这就是该节能热风炉使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。