一种镍锌磁芯烧结用窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体是一种镍锌磁芯烧结用窑炉。

背景技术：

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

在磁芯烧结工艺中，烧结窑是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在烧结炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。在烧结过程中，热利用率差，冷却速度慢，影响炉体性能。而且产生较多的粉尘，容易带来污染，影响工厂的环境和工人的健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供一种镍锌磁芯烧结用窑炉，结构合理，节能降耗。

本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镍锌磁芯烧结用窑炉，包括有窑体，窑体内设置有输送辊道以及位于输送辊道下方的加热管，所述窑体上设置有冷却装置、下排气装置和回风装置，所述窑体沿输送辊道的前进方向依次设置有加温排水区、快速升温区、保温区和风冷降温区，所述冷却装置包括有第一风机以及第一风管，所述第一风管设置有位于所述风冷降温区上方的吹风口；所述下排气装置包括有第二抽风机以及第二抽气管，所述第二抽气管设置有位于所述加温排水区、快速升温区和保温区下方的吸风口；所述回风装置包括有第三风机和吸风管、回风管，所述吸风管设置有位于所述风冷降温区的吸风口，所述回风管设置有位于所述加温排水区的吹风口，所述吸风管连接所述第三风机的进口，所述回风管连接所述第三风机的出口；所述第二抽气管上设置有喷雾装置，所述喷雾装置设置多个位于所述第二抽气管内的喷头。

作为上述技术方案的改进，所述第二抽风机的出口连接有热量回收装置，所述热量回收装置设置水槽，所述水槽设置有S型的冷却风管，所述冷却风管连接第二抽风机的出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸风管的吸风口设置为并排布置的多个，多个吸风口位于所述风冷降温区的下部。

进一步改进，所述回风管的吹风口设置有分散罩，所述分散罩的宽度大于所述输送辊道，所述分散罩分为多个并排的矩形出口。

进一步改进，所述分散罩上端设置有隔热层，所述回风管的吹风口位于所述隔热层内。

进一步改进，所述第一风机的进口设置有防尘帽，所述防尘帽内设置有过滤棉。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：窑体内设置有输送辊道以及位于输送辊道下方的加热管，窑体上设置有冷却装置、下排气装置和回风装置，窑体沿输送辊道的前进方向依次设置有加温排水区、快速升温区、保温区和风冷降温区，冷却装置包括有第一风机以及第一风管，第一风管设置有位于保温区和风冷降温区上方的吹风口以送入冷风进行降温；下排气装置包括有第二抽风机以及第二抽气管，第二抽气管设置有位于加温排水区、快速升温区和保温区下方的吸风口，下排气装置吸走烧结过程的废气和粉尘，改善工厂的环境，有利于工人的健康；回风装置包括有第三风机和吸风管、回风管，吸风管设置有位于风冷降温区的吸风口，回风管设置有位于加温排水区的吹风口，吸风管连接第三风机的进口，回风管连接第三风机的出口，利用回风装置将风冷降温区的热风抽送至加温排水区，提高热量的利用率，降低能耗，而且抽走风冷降温区的热风，加快冷却速度，减少工时；第二抽气管上设置有喷雾装置，喷雾装置设置多个位于第二抽气管内的喷头，利用水雾净化除去粉尘，便于收集，消除排气污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、图3为根据一种实施方式的剖视图；

图2为根据一种实施方式的右视图；

图4为根据一种实施方式的左视图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型的一种实施例提供一种镍锌磁芯烧结用窑炉，包括有窑体100，窑体100内设置有输送辊道110以及位于输送辊道110下方的加热管，所述窑体上设置有冷却装置、下排气装置和回风装置，所述窑体100沿输送辊道110的前进方向依次设置有加温排水区120、快速升温区130、保温区140和风冷降温区150，所述冷却装置包括有第一风机210以及第一风管220，所述第一风管220设置有位于所述风冷降温区150上方的吹风口以送入冷风进行降温；所述下排气装置包括有第二抽风机310以及第二抽气管320，所述第二抽气管320设置有位于所述加温排水区120、快速升温区130和保温区140下方的吸风口，下排气装置吸走烧结过程的废气和粉尘，改善工厂的环境，有利于工人的健康，所述第二抽气管320上设置有喷雾装置，所述喷雾装置设置多个位于所述第二抽气管320内的喷头，利用水雾净化除去粉尘，便于收集，消除排气污染；所述回风装置包括有第三风机410和吸风管420、回风管430，所述吸风管420设置有位于所述风冷降温区150的吸风口，所述回风管430设置有位于所述加温排水区120的吹风口，所述吸风管420连接所述第三风机410的进口，所述回风管430连接所述第三风机410的出口，利用回风装置将风冷降温区150的热风抽送至加温排水区120，提高热量的利用率，降低能耗，而且抽走风冷降温区150的热风，加快冷却速度，减少工时。

在本实施例中，优选的，所述第二抽风机310的出口连接有热量回收装置，所述热量回收装置设置水槽，所述水槽设置有S型的冷却风管，所述冷却风管连接第二抽风机310的出口。利用水槽中的水对第二抽风机310的出口排出的热风进行降温，S型的冷却风管加大了流动路程，有助于换热，降低热风的温度。

在本实施例中，优选的，所述吸风管420的吸风口设置为并排布置的多个，多个吸风口位于所述风冷降温区150的下部，配合位于风冷降温区150上部的第一风管220，加快第一风管220吹出的冷风流动，加快降温，减少工时，降低成本。

在本实施例中，优选的，所述回风管430的吹风口设置有分散罩431，所述分散罩431的宽度大于所述输送辊道110，所述分散罩431分为多个并排的矩形出口。利用分散罩431扩散热风，有助于加快加温排水区120的升温，减少工时。

在本实施例中，优选的，所述分散罩431上端设置有隔热层，所述回风管430的吹风口位于所述隔热层内，隔热层有利于减少热量散失，提高利用率。

在本实施例中，优选的，所述第一风机210的进口设置有防尘帽211，所述防尘帽211内设置有过滤棉。第一风机210的进口从外界吸气，防尘帽211可阻挡灰尘，过滤棉进一步滤除灰尘杂质，提高空气洁净度，有利于保证窑炉内部的洁净，提高产品质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。