一种供热用减温减压装置的制作方法

本实用新型属于减温减压装置技术领域，具体涉及一种供热用减温减压装置。

背景技术：

在现有工业等行业的发展中，常用到工业锅炉进行生产，而在锅炉中出来的热蒸汽温度和压力都很高，远高于100℃，需要适当的降低温度和压力，再经过输送管道才能输送到其他设备进行使用，从而衍生出专门的减温减压的装置。

现有的减温减压装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的减温减压装置在前期的连接中，需要通过大量的螺栓来保证连接的稳定，但螺栓连接较为困难，不能够简便的连接，从而浪费大量的时间，降低了工作效率，在长期使用中还会出现生锈的现象，影响后期的拆卸，使用起来存在较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热用减温减压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的减温减压装置在前期的连接中，需要通过大量的螺栓来保证连接的稳定，但螺栓连接较为困难，不能够简便的连接，从而浪费大量的时间，降低了工作效率，在长期使用中还会出现生锈的现象，影响后期的拆卸，使用起来存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热用减温减压装置，包括传输管道，所述传输管道的一端设置有减压阀，所述传输管道的端部相对于减压阀的一侧固定有固定环，所述固定环的表面呈圆周分布有连接柱，所述连接柱的顶部设置有限位块，所述限位块的底端固定有C型卡环，所述C型卡环的内侧卡合有可与之旋转的T型柱，所述连接柱的顶端开设有凹槽，所述T型柱的底端与凹槽的内侧连接处设置有内置弹簧，所述减压阀的一端固定有连接头，所述连接头的表面开设有多个通槽，所述固定环可通过限位块贯穿通槽内与连接头连接，且所述限位块无法完全贯穿通槽，所述限位块可通过拉伸使得内置弹簧拉伸后与连接头的表面固定。

优选的，所述传输管道的内部设置有内管，所述内管的底端固定有限位槽，所述传输管道的内壁处开设有滑槽，所述内管通过限位槽滑入滑槽内与传输管道连接。

优选的，所述传输管道与内管的表面均开设有通孔，且两者的通孔相互重叠，所述传输管道的表面相对于通孔的顶端处焊接有连接管道，所述连接管道呈中空状。

优选的，所述连接管道的顶端固定有减温器，所述减温器与外部水管固定连接。

优选的，所述减温器的一侧相对于传输管道的表面设置有安全阀，所述安全阀的一侧设置有压力表。

优选的，所述减压阀的另一端与外部锅炉连接，且减压阀呈中空状。

优选的，所述连接头与固定环的贴合处且相对于通槽与连接柱的侧边处放置有密封环，所述密封环为弹性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位块，可以在传输管道的连接中，极大地减小了安装的难度，同时缩短安装的时间，操作起来十分的快捷，同时在后期的拆卸中也较为方便，不会发生生锈等现象，从而在保证连接稳定的基础上更易于操作；

2.通过设计的内管，可以在长期使用中，定期将内管拆卸更换或者清理，相比较将整个传输管道更换的方式，此种方式一定程度节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传输管道的连接示意图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图4为本实用新型连接柱的剖视图；

图5为本实用新型B区域的放大示意图；

图6为本实用新型内管的连接示意图。

图中：1、减压阀；2、连接管道；3、传输管道；4、安全阀；5、减温器；6、连接头；7、通槽；8、限位块；9、连接柱；10、固定环；11、T型柱；12、内置弹簧；13、C型卡环；14、限位槽；15、内管；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种供热用减温减压装置，包括传输管道3，传输管道3的一端设置有减压阀1，传输管道3的端部相对于减压阀1的一侧固定有固定环10，固定环10的表面呈圆周分布有连接柱9，连接柱9的顶部设置有限位块8，限位块8的底端固定有C型卡环13，C型卡环13的内侧卡合有可与之旋转的T型柱11，连接柱9的顶端开设有凹槽，T型柱11的底端与凹槽的内侧连接处设置有内置弹簧12，减压阀1的一端固定有连接头6，连接头6的表面开设有多个通槽7，固定环10可通过限位块8贯穿通槽7内与连接头6连接，且限位块8无法完全贯穿通槽7，限位块8可通过拉伸使得内置弹簧12拉伸后与连接头6的表面固定，通过设计的限位块8，可以在传输管道3的连接中，极大地减小了安装的难度，同时缩短安装的时间，操作起来十分的快捷，同时在后期的拆卸中也较为方便，不会发生生锈等现象，从而在保证连接稳定的基础上更易于操作。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种供热用减温减压装置，包括传输管道3，传输管道3的一端设置有减压阀1，传输管道3的端部相对于减压阀1的一侧固定有固定环10，固定环10的表面呈圆周分布有连接柱9，连接柱9的顶部设置有限位块8，限位块8的底端固定有C型卡环13，C型卡环13的内侧卡合有可与之旋转的T型柱11，连接柱9的顶端开设有凹槽，T型柱11的底端与凹槽的内侧连接处设置有内置弹簧12，减压阀1的一端固定有连接头6，连接头6的表面开设有多个通槽7，固定环10可通过限位块8贯穿通槽7内与连接头6连接，且限位块8无法完全贯穿通槽7，限位块8可通过拉伸使得内置弹簧12拉伸后与连接头6的表面固定，通过设计的限位块8，可以在传输管道3的连接中，极大地减小了安装的难度，同时缩短安装的时间，操作起来十分的快捷，同时在后期的拆卸中也较为方便，不会发生生锈等现象，从而在保证连接稳定的基础上更易于操作。

本实施例中，优选的，传输管道3的内部设置有内管15，内管15的底端固定有限位槽14，传输管道3的内壁处开设有滑槽，内管15通过限位槽14滑入滑槽内与传输管道3连接，通过设计的内管15，可以在长期使用中，定期将内管15拆卸更换或者清理，相比较将整个传输管道3更换的方式，此种方式一定程度节约了维护成本。

本实施例中，优选的，传输管道3与内管15的表面均开设有通孔16，且两者的通孔16相互重叠，传输管道3的表面相对于通孔16的顶端处焊接有连接管道2，连接管道2呈中空状，通过设计的通孔16，可以保证在安装内管15时，连接管道2能够与内管15传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将减压阀1的一端与锅炉设备进行连接，随后启动减压阀1，再将减温器5与外部冷水进行连接，并启动安全阀4，此时锅炉中的高压蒸汽进入减压阀1后进行减压，减温器5将冷水从连接管道2内注入至传输管道3，使得蒸汽的温度下降，以此达到减温减压的效果，随后即可传送至其他设备，在加工中，可关闭安全阀4，使得整体工作停止；

在减压阀1与传输管道3连接时，将传输管道3端部的固定环10上的限位块8插入至减压阀1端部的连接头6表面所开设的通槽7内，插入后，限位块8的底端低于连接头6的顶端表面，随后将限位块8向上拉动，随后限位块8底端的C型卡环13拉动T型柱11，随后T型柱11拉动内置弹簧12，使得内置弹簧12拉伸，接着再将限位块8旋转，使得限位块8旋转至与通槽7垂直的状态，并在内置弹簧12的回弹下与连接头6的顶端面固定，以此完成连接，当需要拆卸时，将限位块8旋转至通槽7内，即可完成拆卸，在长期使用中，当需要对传输管道3的内部进行清理时，将内管15拉出，随后更换内管15或者对内管15清理即可，在后期安装中，将内管15通过限位槽14卡入传输管道3内壁处即可，安装时限位槽14表面的通孔16与传输管道3表面的通孔16相互重叠，以此方便连接管道2的传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。