一种啤酒加工用发酵液冷却设备的制作方法

本实用新型涉及啤酒加工技术领域，尤其涉及一种啤酒加工用发酵液冷却设备。

背景技术：

啤酒是以麦芽和水为主要原料，加啤酒花经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒，在啤酒加工过程中，需要通过冷却设备对啤酒发酵液进行冷却处理，以便于对啤酒进行后续加工。

在对发酵液冷却时，通常会通过水冷的方式对发酵液进行冷却，以便于使发酵液冷却均匀，但是，现有的冷却设备在对发酵液进行冷却时，常常会由于发酵液静止而导致发酵液的冷却速度较慢，此外，在对发酵液进行冷却时，为了防止水资源的浪费，通常会对水进行循环利用，但是，由于冷却后的水温度较高可能会对发酵液的冷却造成影响。因此，亟需设计一种啤酒加工用发酵液冷却设备来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种啤酒加工用发酵液冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种啤酒加工用发酵液冷却设备，包括水箱，所述水箱底部外壁的四角均设置有固定腿，且四个固定腿的底部外壁均刻有防滑纹，所述水箱顶部外壁的一侧开有进水口，所述水箱底部内壁的一侧设置有水泵，且水泵的一侧外壁设置有进水管，所述水箱的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁与进水管之间焊接，所述水箱的顶部外壁远离进水口的位置开有导水口，且导水口的内壁焊接有导水管，所述导水管的内壁设置有等距离呈环形分布的凸块，所述水箱顶部外壁的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的顶部外壁均设置有冷却箱，且冷却箱的顶部内壁位于中间的位置焊接有冷却筒，所述冷却箱与冷却筒之间留有冷却腔，且冷却腔的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水孔，所述进水孔的内壁与进水管之间焊接，所述冷却腔底部内壁的一侧开有排水孔，且排水孔的内壁与导水管之间焊接，所述冷却箱的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌轴，所述搅拌轴的一侧外壁开有搅拌孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱顶部外壁的一侧开有进液口，且进液口的内壁焊接有进液管，进液管的顶部外壁焊接有进液斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的底部内壁位于中间的位置和冷却筒的底部内壁位于中间的位置均开有排液口，且两个排液口的内壁均焊接有排液管，排液管的一侧外壁设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱顶部外壁的一侧开有检测口，且检测口的内壁设置有等距离呈环形分布的塑料弹片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机，且电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的一侧外壁设置有温度检测仪，且温度检测仪通过导线连接有检测探头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵、电动机和温度检测仪均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌轴、转动杆和搅拌孔，使得设备能够对发酵液进行搅拌，以便于加快发酵液的冷却速度，防止由于发酵液静止导致发酵液的冷却效率降低；

2.通过设置的导水管和凸块，能够减缓冷却水的流动速度，以便于对冷却水进行降温处理，防止由于冷却水的温度过高导致水箱内部的冷却水温度升高对发酵液的冷却造成影响；

3.通过设置的检测口和塑料弹片，使得设备能够对发酵液的温度进行检测，通过塑料弹片能够防止灰尘进入到设备的内部对发酵液造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种啤酒加工用发酵液冷却设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种啤酒加工用发酵液冷却设备的导流管剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种啤酒加工用发酵液冷却设备的主视结构示意图。

图中：1水箱、2固定腿、3导水管、4冷却箱、5搅拌轴、6冷却筒、7检测口、8塑料弹片、9电动机、10转动杆、11进料斗、12进料管、13搅拌孔、14支撑腿、15进水口、16进水管、17水泵、18排液管、19凸块、20温度检测仪、21检测探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种啤酒加工用发酵液冷却设备，包括水箱1，水箱1底部外壁的四角均通过螺栓连接有固定腿2，且四个固定腿2的底部外壁均刻有防滑纹，水箱1顶部外壁的一侧开有进水口15，水箱1底部内壁的一侧通过螺栓连接有水泵17，且水泵17的一侧外壁设置有进水管16，水箱1的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁与进水管16之间焊接，水箱1的顶部外壁远离进水口15的位置开有导水口，且导水口的内壁焊接有导水管3，导水管3的内壁设置有等距离呈环形分布的凸块19，水箱1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑腿14，且支撑腿14的数量为四个，四个支撑腿14的顶部外壁均通过螺栓连接有冷却箱4，且冷却箱4的顶部内壁位于中间的位置焊接有冷却筒6，冷却箱4与冷却筒6之间留有冷却腔，且冷却腔的一侧内壁靠近顶部的位置开有进水孔，进水孔的内壁与进水管16之间焊接，冷却腔底部内壁的一侧开有排水孔，且排水孔的内壁与导水管3之间焊接，冷却箱4的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承，轴承的内壁转动连接有转动杆10，且转动杆10的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌轴5，搅拌轴5的一侧外壁开有搅拌孔13。

本实用新型中，冷却箱4顶部外壁的一侧开有进液口，且进液口的内壁焊接有进液管12，进液管12的顶部外壁焊接有进液斗11，冷却箱4的底部内壁位于中间的位置和冷却筒6的底部内壁位于中间的位置均开有排液口，且两个排液口的内壁均焊接有排液管18，排液管18的一侧外壁设置有控制阀，冷却箱4顶部外壁的一侧开有检测口7，且检测口7的内壁设置有等距离呈环形分布的塑料弹片8，冷却箱4的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有电动机9，且电动机9输出轴的一端与转动杆10之间通过螺栓连接，冷却箱4的一侧外壁通过螺栓连接有温度检测仪20，且温度检测仪20通过导线连接有检测探头21，水泵17、电动机9和温度检测仪20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，通过进水口15向水箱1的内部注入适量的冷却水，通过进液斗11和进液管12将需要冷却处理的发酵液盛放至冷却筒6的内部，通过水泵17和进水管16将冷却水排入到冷却腔的内部，通过水冷对发酵液进行冷却处理，期间，通过电动机9带动转动杆10进行转动，使搅拌轴5和搅拌孔13对发酵液进行搅拌，以便于加快发酵液的冷却速度，冷却后的冷却水会通过导水管3回流到水箱1的内部，通过凸块19减缓冷却水的流动速度，以便于降低冷却水的温度，通过温度检测仪20对发酵液的温度进行检测，将检测探头21插进检测口7的内部，通过挤压使塑料弹片8撑开，以便于检测探头21对发酵液的温度进行检测，通过塑料弹片8能够防止灰尘进入到设备的内部对发酵液造成污染，冷却完成后，通过控制阀和排液管18将发酵液排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。