一种旋转式高效干燥设备的制作方法

本实用新型涉及机电工程的技术领域，具体为一种旋转式高效干燥设备。

背景技术：

随着化工业的发展，化工材料需要经过多种处理，其中化工材料的干燥是其中一道重要工序，因此就需要相应的设备，化工材料干燥设备用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水，常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。

常见的化工材料干燥设备为固定式不能旋转，通常是需要将材料固定放置在干燥设备中进行干燥，极大的限制了化工材料干燥设备工作中材料的干燥面积，出现干燥不均匀，同时需要人工翻转上下料，效率低，并且对干燥时产生的有害气体以及水蒸气不能随之处理，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式高效干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式高效干燥设备，包括底座、干燥箱、反应箱，所述底座顶端的中间通过焊接连接安装有干燥箱，所述底座顶端的一侧通过螺栓连接固定有第一电机，所述底座顶端的另一侧固定有第二电机，所述干燥箱顶端的中间通过螺栓连接安装有反应箱，所述干燥箱的一侧固定有风机，所述干燥箱的另一侧通过螺栓连接固定有待干燥原料箱，所述待干燥原料箱底端的一侧安装有进料管，所述干燥箱的一侧安装有控制器，所述干燥箱内部两侧的中间固定有干燥主体，所述干燥箱内部顶端的一侧固定有凹槽环，所述干燥箱底部凹槽环的下方通过螺栓连接安装有接料箱，所述接料箱的顶端与凹槽环相配合设置有出料口，所述接料箱的一侧与干燥箱相连通设置有卸料口，所述干燥主体的一端延伸至干燥箱的外部安装有第一带轮，所述干燥主体远离第一带轮的一侧设置有凸起环，所述凸起环的圆周面设置有排料口，所述干燥主体内部的两侧固定有圆筒，所述圆筒内部两侧固定有绞龙，所述绞龙远离第一带轮的一端延伸至圆筒的外侧固定有第二带轮，所述圆筒远离第二带轮一侧的圆周面设置有下料口，所述圆筒靠近第二带轮一侧的圆周面与进料管的底端相连接，所述风机、第一电机、第二电机皆通过导线与控制器电连接。

优选的，所述第一电机与第一带轮，第二电机与第二带轮皆通过皮带连接。

优选的，所述干燥箱的顶部通过出气管与风机相连接，风机通过进气管与反应箱相连接，反应箱远离进气管的一侧安装有排气管。

优选的，所述反应箱内部的一侧安装有反应液箱，反应箱内部的另一侧安装有除水箱，反应液箱与除水箱通过导管相连接。

优选的，所述凹槽环的内部圆周设置圆环槽，凸起环与圆环槽之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种旋转式高效干燥设备，通过设置有底座、干燥箱、反应箱，所述底座顶端的中间通过焊接连接安装有干燥箱，所述底座顶端的一侧通过螺栓连接固定有第一电机，所述干燥箱内部两侧的中间固定有干燥主体，所述干燥主体的一端延伸至干燥箱的外部安装有第一带轮，所述第一电机与第一带轮相互配合，实现了干燥主体可以旋转，使被干燥材料干燥充分的优点，通过设置所述干燥箱顶端的中间通过螺栓连接安装有反应箱，所述干燥箱的一侧固定有风机，所述反应箱内部的一侧安装有反应液箱，反应箱内部的另一侧安装有除水箱，反应液箱与除水箱通过导管相连接，实现了将干燥箱内的有害气体以及水蒸气排出，并进一步处理的优点，通过设置有所述干燥箱的另一侧通过螺栓连接固定有待干燥原料箱，所述待干燥原料箱底端的一侧安装有进料管，所述干燥箱的一侧安装有控制器，所述干燥箱内部顶端的一侧固定有凹槽环，所述干燥箱底部凹槽环的下方通过螺栓连接安装有接料箱，所述接料箱的顶端与凹槽环相配合设置有出料口，所述接料箱的一侧与干燥箱相连通设置有卸料口，所述干燥主体的内腔有一定的锥度，所述干燥主体远离第一带轮的一侧设置有凸起环，所述凸起环的圆周面设置有排料口，实现了自动下料的优点，本实用新型通过设置所述干燥主体内部的两侧固定有圆筒，所述圆筒内部两侧固定有绞龙，所述绞龙远离第一带轮的一端延伸至圆筒的外侧固定有第二带轮，所述底座顶端的另一侧固定有第二电机，实现了自动进料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中反应箱的结构示意图；

图3为本实用新型图1圆环槽的结构示意图；

图中：1、干燥箱；2、干燥主体；3、出气管；4、风机；5、反应箱；6、凸起环；7、排气管；8、凹槽环；9、圆环槽；10、待干燥原料箱；11、进料管；12、绞龙；13、圆筒；14、第二带轮；15、第二电机；16、卸料口；17、出料口；18、接料箱；19、底座；20、第一电机；21、第一带轮；22、进气管；23、反应液箱；24、除水箱；25、导管；26、排料口；27、下料口；28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转式高效干燥设备，包括底座19、干燥箱1、反应箱5，底座19顶端的中间通过焊接连接安装有干燥箱1，底座19顶端的一侧通过螺栓连接固定有第一电机20，该第一电机20的型号可为Y90S-2，底座19顶端的另一侧固定有第二电机15，该第二电机15的型号可为Y90S-2，干燥箱1顶端的中间通过螺栓连接安装有反应箱5，反应箱5内部的一侧安装有反应液箱23，反应箱5内部的另一侧安装有除水箱24，反应液箱23与除水箱24通过导管25相连接,干燥箱1的一侧固定有风机4，该风机4的型号可为D80S2，干燥箱1的顶部通过出气管3与风机4相连接，风机4通过进气管22与反应箱5相连接，反应箱5远离进气管22的一侧安装有排气管7,干燥箱1的另一侧通过螺栓连接固定有待干燥原料箱10，待干燥原料箱10底端的一侧安装有进料管11，干燥箱1的一侧安装有控制器28，干燥箱1内部两侧的中间固定有干燥主体2，干燥箱1内部顶端的一侧固定有凹槽环8，干燥箱1底部凹槽环8的下方通过螺栓连接安装有接料箱18,接料箱18的顶端与凹槽环8相配合设置有出料口17，接料箱18的一侧与干燥箱1相连通设置有卸料口16，干燥主体2的一端延伸至干燥箱1的外部安装有第一带轮21，干燥主体2远离第一带轮21的一侧设置有凸起环6，凹槽环8的内部圆周设置圆环槽9，凸起环6与圆环槽9之间相互配合,凸起环6的圆周面设置有排料口26，干燥主体2内部的两侧固定有圆筒13，圆筒13内部两侧固定有绞龙12，绞龙12远离第一带轮21的一端延伸至圆筒13的外侧固定有第二带轮14，第一电机20与第一带轮21、第二电机15与第二带轮14皆通过皮带连接,圆筒13远离第二带轮14一侧的圆周面设置有下料口27，圆筒13靠近第二带轮14一侧的圆周面与进料管11的底端相连接，风机4、第一电机20、第二电机15皆通过导线与控制器28电连接。

工作原理：使用时首先检查该装置有无异常，若有异常则进行修整，若无异常则接通电源，打开第一电机20、第二电机15开关，第一电机20带动第一带轮21，第一带轮21带动干燥主体2开始旋转，第二电机15带动第二带轮14，第二带轮14带动绞龙12开始旋转，同时打开风机4的开关，将需要干燥的化工材料加入待干燥原料箱10中，待干燥化工材料从进料管11进入圆筒13内，随着绞龙12的转动被带至下料口27处，通过绞龙12的转动实现了自动进料的优点，待干燥化工材料从下料口27处落进干燥主体2内部，待干燥化工材料随着干燥主体2旋转而旋转，待干燥化工材料可以被均匀的干燥处理，同时风机4将干燥箱内干燥处理时产生的有害气体以及水蒸气通过出气管3吸至反应箱5内，有害气体通过反应箱5内的反应液箱23被吸收掉，水蒸气通过除水箱24被吸收掉，干燥好的化工材料随着干燥主体2的旋转到达排料口26处，干燥好的化工材料从排料口26处落进接料箱18内，通过卸料口16将干燥好的化工材料取出，完成干燥工作后关闭电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。