一种受热均匀的纺纱用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种受热均匀的纺纱用烘干装置。

背景技术：

在纺织生产中，对纺纱的烘干是一个必要的生产环节，但是现有的烘干设备存在烘干不均匀、纱架数量固定且少，效率低等不足。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为了解决上述问题之一，提供一种受热均匀的纺纱用烘干装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种受热均匀的纺纱用烘干装置，包括箱体以及箱体内设置的电热管、纱线框安装杆和旋转装置，所述纱线框安装杆通过固定板、连接件等距固定在旋转装置上，所述箱体的两侧内壁固定安装有电热管，电热管与外设的控制面板电性连接，所述纱线框安装杆上还设置有挡盘。

进一步，所述旋转装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，电机与外设的控制面板电性连接。

进一步，所述旋转装置包括电机、输送带、主动辊、从动辊和输送带支架，将输送带、主动辊、从动辊安装在输送带支架上，电机带动主动辊转动，主动辊通过输送带带动从动辊转动。

进一步，所述链条上通过连接件固定有固定板，固定板上固定有纱线框安装杆，且纱线框安装杆与固定板垂直设置。

进一步，所述输送带上通过连接件固定有固定板，固定板上固定有纱线框安装杆，且纱线框安装杆与固定板垂直设置。

进一步，所述纱线框安装杆上套装有多个纱线框，每两个纱线框之间设置有限位环。

进一步，所述限位环为H型橡胶限位环，H型橡胶限位环上开有通槽，用于套装在纱线框安装杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型的纱线框安装杆配合旋转装置来实现纱线烘干更加均匀，当需要取放纱线框时，通过旋转装置将纱线框安装杆旋转到最低处即可，使用方便快捷。

2、本实用新型等距设置了若干纱线框安装杆，且同时转动，大大提高了纱线的烘干效率，合理利用了烘干装置的内部空间，减少了烘干装置的占地空间。

3、本实用新型在纱线框安装杆的端部套装了挡盘，能够有效防止纱线框在旋转时掉落。

4、本实用新型的纱线框安装杆上可套装多个纱线框，在每两个纱线框之间设置了H型橡胶限位环，H型橡胶限位环能够防止相邻的两个纱线框在转动时造成摩擦或碰撞，且采用H型及橡胶材料，能够有效减小限位环与纱线框之间的摩擦或碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挡盘与纱线框安装杆安装结构示意图；

图3是本实用新型的H型橡胶限位环与纱线框安装杆安装结构示意图；

图中标记：1-箱体，2-纱线框安装杆，3-主动链轮，4-从动链轮，5-连接件，6-电热管，7-链条，8-固定板，9-挡盘，10-L型限位块，11-H型橡胶限位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种受热均匀的纺纱用烘干装置，包括箱体1以及箱体1内设置的电热管6、纱线框安装杆2和旋转装置，所述纱线框安装杆2通过固定板8、连接件5等距固定在旋转装置上，所述箱体1的两侧内壁固定安装有电热管6，电热管4与外设的控制面板电性连接，所述纱线框安装杆2上还设置有挡盘9。

本实施例中，所述旋转装置包括电机（图中未示出）、主动链轮3、从动链轮4和链条7，所述电机带动主动链轮3转动，主动链轮3通过链条7带动从动链轮4转动，电机与外设的控制面板电性连接，所述链条7上通过连接件5固定有固定板8，固定板8上固定有纱线框安装杆2，且纱线框安装杆2与固定板8垂直设置。

如图3所示，所述纱线框安装杆2上套装有多个纱线框，每两个纱线框之间设置有H型橡胶限位环11，H型橡胶限位环11上开有通槽，用于套装在纱线框安装杆上，且通槽的直径略大于纱线框安装杆2的直径，且通槽与纱线框安装杆2之间通过L型限位块10限位锁紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。