一种冷却塔自动排污装置的制作方法

本实用新型涉及一种排污领域，尤其是涉及一种冷却塔自动排污装置。

背景技术：

排污就是将内部的垃圾进行排出的操作，使得内部清洁的。

有些物品在进行加工之后需要进行包装，由于在加工时温度比较高，在进行包装时，会影响包装的情况，因此需要对物品在装袋前进行冷却，因此会使用到冷却塔，冷却塔长时间的反复使用，内壁会有大量的污渍，如果不及时的进行清理，会影响冷却的情况，为了便于内部清洁，设计一种用于冷却塔内部自动排污的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的冷却塔自动排污装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却塔自动排污装置，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体内中心处设有冷却区域，所述冷却塔本体内上表面固定连接有环形固定架，所述环形固定架下表面设有多通清洗水管，所述多通清洗水管中每通端面均套装有与所述冷却塔本体内侧表面相搭接的喷头，所述冷却塔本体内上端且位于所述多通清洗水管下方贯穿有两对水平支撑块，每个所述水平支撑块下表面均固定连接有竖直伸缩装置，每个所述竖直伸缩装置伸缩端上均套装有与所述冷却塔本体内侧表面相搭接的升降刮动架，每个所述升降刮动架一端均固定连接有滑动支撑块，每个所述升降刮动架另一端面均加工有与所述滑动支撑块相匹配的滑动通槽，所述冷却塔本体内下表面且位于冷却区域外侧固定连接有环形无盖承接盒，所述环形无盖承接盒下表面加工若干个条形排泄口，每个所述条形排泄口内均嵌装有且伸出所述冷却塔本体外的折形排泄壳，所述冷却塔本体下端侧表面固定连接有环形支撑架，所述环形支撑架下表面固定连接有与每个所述折形排泄壳相对应的竖直伸缩气缸，每个所述竖直伸缩气缸伸缩端上均套装有伸入所述折形排泄壳内部的条形密封拦截块。

所述多通清洗水管一端伸出所述冷却塔本体外，所述多通清洗水管伸出一端套装有螺纹连接头。

每个所述升降刮动架内侧表面下端均加工有若干个倾斜排泄通槽，每个所述升降刮动架下端面均固定连接有弹性刮动块。

所述冷却塔本体下端侧表面设有与所述环形无盖承接盒内侧表面上端相连接的若干个水平固定钉。

所述环形无盖承接盒内下表面为下凹型的环形无盖承接盒。

所述环形无盖承接盒的内环高度高于所述环形无盖承接盒外环的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于进行自动冲洗和刮动清洁，使得清洁良好，便于再次使用，便于将废物排泄出的装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种冷却塔自动排污装置的结构示意图；

图2为一种冷却塔自动排污装置中所述冷却塔本体、所述竖直伸缩装置、所述升降刮动架和所述滑动支撑块相配合的俯视图；

图3为一种冷却塔自动排污装置中所述冷却塔本体、所述环形无盖承接盒和所述环形支撑架相配和的俯视图；

图4为一种冷却塔自动排污装置中所述环形固定架、所述多通清洗水管、所述喷头和所述螺纹连接头相配和的仰视图；

图中所示：1、冷却塔本体；2、环形固定架；3、多通清洗水管；4、喷头；5、水平支撑块；6、竖直伸缩装置；7、升降刮动架；8、滑动支撑块；9、环形无盖承接盒；10、折形排泄壳；11、环形支撑架；12、竖直伸缩气缸；13、条形密封拦截块；14、螺纹连接头；15、倾斜排泄通槽；16、弹性刮动块；17、水平固定钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却塔自动排污装置，包括冷却塔本体1，所述冷却塔本体1内中心处设有冷却区域，所述冷却塔本体1内上表面固定连接有环形固定架2，所述环形固定架2下表面设有多通清洗水管3，所述多通清洗水管3中每通端面均套装有与所述冷却塔本体1内侧表面相搭接的喷头4，所述冷却塔本体1内上端且位于所述多通清洗水管3下方贯穿有两对水平支撑块5，每个所述水平支撑块5下表面均固定连接有竖直伸缩装置6，每个所述竖直伸缩装置6伸缩端上均套装有与所述冷却塔本体1内侧表面相搭接的升降刮动架7，每个所述升降刮动架7一端均固定连接有滑动支撑块8，每个所述升降刮动架7另一端面均加工有与所述滑动支撑块8相匹配的滑动通槽，所述冷却塔本体1内下表面且位于冷却区域外侧固定连接有环形无盖承接盒9，所述环形无盖承接盒9下表面加工若干个条形排泄口，每个所述条形排泄口内均嵌装有且伸出所述冷却塔本体1外的折形排泄壳10，所述冷却塔本体1下端侧表面固定连接有环形支撑架11，所述环形支撑架11下表面固定连接有与每个所述折形排泄壳10相对应的竖直伸缩气缸12，每个所述竖直伸缩气缸12伸缩端上均套装有伸入所述折形排泄壳10内部的条形密封拦截块13。

在本实施例中，所述多通清洗水管3一端伸出所述冷却塔本体1外，所述多通清洗水管3伸出一端套装有螺纹连接头14，每个所述升降刮动架7内侧表面下端均加工有若干个倾斜排泄通槽15，每个所述升降刮动架7下端面均固定连接有弹性刮动块16，所述冷却塔本体1下端侧表面设有与所述环形无盖承接盒9内侧表面上端相连接的若干个水平固定钉17，所述环形无盖承接盒9内下表面为下凹型的环形无盖承接盒9，所述环形无盖承接盒9的内环高度高于所述环形无盖承接盒9外环的高度。

具体使用时：冷却塔本体1内便于 承载需要冷却的货物，位于冷却塔本体1内的冷区区域便于进行冷却的，在进行反复使用此装置时，冷却塔本体1内侧表面上会留有大量的垃圾和污渍，因此为了便于下次使用，需要进行排污，在进行排污时，使得多通清洗水管3的端面与外部的进水管进行连接，位于多通清洗水管3端面上的螺纹连接头14便于螺纹与外部进行连接，便于连接练好的，通过位于下端面上的每个喷头4进行喷水，可以根据便于清洗的情况，将水内添加适当的清洁剂，由于每个喷头4是搭接在冷却塔本体1内侧表面上的，因此便于冲刷良好，在进行冲刷时，对于冷却塔本体1内侧表面上的顽固污渍通过使得每个竖直伸缩装置6进行竖直伸缩， 带动位于伸缩端上且搭接在冷却塔本体1内侧表面上的升降刮动块7进行升降，在进行升降的过程中，对冷却塔本体1内侧表面进行刮动清洁，水流通过每个升降刮动架7的内侧表面上，位于每个升降刮动架7内侧表面下端的若干个倾斜排泄通槽15便于多方位进行排泄，便于增大喷水面积的，其中每个竖直伸缩装置6均通过水平支撑块5与冷却塔本体1内侧表面进行连接的，其中将清洁之后的污渍进入到位于冷却塔本体1内侧表面下端的环形无盖承接盒9内，通过位于环形无盖承接盒9内下表面的条形排泄口和位于每个条形排泄口内的折形排泄壳10进行排出，在进行排出时，使得每个竖直伸缩气缸12进行回缩，将位于伸缩端上的条形密封拦截块13从所对应的折形排泄壳10内拿出，便于将排泄物进行排出的，不进行排泄时，使得每个竖直伸缩气缸12向下进行伸缩，使得位于伸缩端上的条形密封拦截块13进入到所对应的折形排泄壳10内即可，其中若干个竖直伸缩气缸12通过环形支撑架11与冷却塔本体1下端侧表面进行连接，其中位于每个升降刮动块7一端面上的滑动支撑块8便于与相邻的升降刮动块7端面上的滑动通槽内进行上下滑动，便于使得端面不留存垃圾的，其中位于每个升降刮动块7下表面的弹性刮动块16便于进行再次的弹性刮动的，使得刮动清洁良好的，其中环形无盖承接盒9一端高于一端，便于承接良好的，环形无盖承接盒9为下凹型的，便于排泄的，其中环形无盖承接盒9通过若干个水平固定钉17与冷却塔本体1侧表面进行连接，便于拆卸的，其中竖直伸缩装置6与竖直伸缩气缸12均是仅用来提供伸缩作用的，因此具体型号不做描述,其中冷却塔本体1仅是以圆形为例。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。