辊道炉辊道装置及其辊道炉棍棒断裂检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊道炉辊道装置及其辊道炉棍棒断裂检测报警装置。

背景技术：

辊道窑在使用过程中最令人困扰的问题就是堵窑。其原因有很多。但现象有共同点：高温辊棒老化，也很容易断裂，如果未能及时发现从而造成堵窑。仅靠人工检查是极不可靠的一种方式，于是各生产厂家都在寻求自动检测并报警的方法，发现的越早损失越小。NGK炉采用的光电对射开关与PLC控制结合的方式在一定程度上满足现场的需要，但是可靠性及时性还不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实时监测断辊的辊道炉辊道装置及其辊道炉棍棒断裂检测报警装置本实用新型的目的是这样实现的：

一种辊道炉棍棒断裂检测报警装置，包括：

发射器，设于每个辊棒被动端的上方，所述发射器包括一个发射点；

接收器，设于每个辊棒被动端的下方，所述接收器包括一个接收点；

往复摆动机构，设置于辊棒被动端并能够实现往复摆动，所述发射器与接收器固定于往复摆动机构上；

遮光柱，设于每个辊棒被动端且位于辊棒的非轴心处，用于实时遮挡发射器与接收器之间的光电信号；

可编程控制器，分别与所述发射器和接收器通信连接，在所述接收器接收到发射器的信号输出报警信号；

报警器，与所述可编程控制器通信连接，根据所述报警信号报警。

一种辊道炉辊道装置，它包括输送道、设置于输送道上的辊棒以及设置于主动端用于驱动辊棒转动的电机，其特征在于：在辊棒的被动端还设有辊道炉棍棒断裂检测报警装置：

所述辊道炉棍棒断裂检测报警装置包括：

发射器，设于每个辊棒被动端的上方，所述发射器包括一个发射点；

接收器，设于每个辊棒被动端的下方，所述接收器包括一个接收点；

往复摆动机构，设置于辊棒被动端并能够实现往复摆动，所述发射器与接收器固定于往复摆动机构上；

遮光柱，设于每个辊棒被动端且位于辊棒的非轴心处，用于实时遮挡发射器与接收器之间的光电信号；

可编程控制器，分别与所述发射器和接收器通信连接，在所述接收器接收到发射器的信号输出报警信号；

报警器，与所述可编程控制器通信连接，根据所述报警信号报警。

本实用新型的优点如下：

1.改变成传统发射器、接收器不动的情况，将发射器、接收器实时移动，并且在辊棒设置阻止发射器、接收器二者信号传输的发射器、接收器，只要辊棒实时转动且往复摆动机构实时往复摆动，那么发射器、接收器之间的信号将持续性的被遮光柱阻断，如果出现辊棒损坏，那么遮光柱不动，紧接着对应的发射器、接收器之间信号联通，即可判定出现坏辊。

2.由于发射器、接收器、辊棒是一一对应的关系，一旦坏辊出现，能够立马判断哪个辊棒出现问题。

3.由于发射器、接收器、辊棒是一一对应的关系，还能够实时监测到时候在第一根坏辊出现后，是否还有其他坏辊的出现。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2在图1基础上的运行效果图；

图3是在图1基础上出现单个坏辊后的效果图；

图4是往复摆动机构的结构示意图。

标号说明

1发射器、2接收器、4遮光柱、5可编程控制器、6报警器、7辊棒、31轨道、32固定框、33步进电机、34行程开关、35齿轮、36齿条、37走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明：

如图1-3所示：一种辊道炉辊棒断裂检测报警装置，包括：

发射器1，设于每个辊棒7被动端的上方，所述发射器1包括一个发射点；

接收器2，设于每个辊棒7被动端的下方，所述接收器2包括一个接收点；

往复摆动机构，设置于辊棒7被动端并能够实现往复摆动，所述发射器1与接收器2固定于往复摆动机构上；

遮光柱4，设于每个辊棒7被动端且位于辊棒7的非轴心处，用于实时遮挡发射器1与接收器2之间的光电信号；

可编程控制器5，分别与所述发射器1和接收器2通信连接，在所述接收器2接收到发射器1的信号输出报警信号；

报警器6，与所述可编程控制器5通信连接，根据所述报警信号报警。

上述结构和现有报警设备最大的差别在于将发射器和接收器也做了“动”的处理，配合辊棒7转动时，遮光柱的运动轨迹，实现对坏辊的监控，这里即做到了监控坏辊，还做到了定位坏辊的作用。

这里遮光柱4离辊棒7被轴心越远，监测灵敏度越高；遮光柱4越细，监测灵敏度越高。

如图4所示：所述的往复摆动机构包括：

轨道31，设置于辊棒7被动端的下方且轨道31的延伸方向与辊道炉的延伸方向一致；

固定框32，底部设有走轮37且固定框32通过走轮37实现在轨道31上的移动，在固定框32上设有齿条36结构；

步进电机33，步进电机33输出轴上带有齿轮35，所述齿轮35和齿条36相互啮合，通过电机正反转实现固定框32往复运动；

行程开关34，设置于固定框32两端，行程开关34与电机连接，通过固定框32触发行程开关34实现电机的正反转。

现有往复摆动机构较多，但是由于辊棒7的转速不同，遮光柱的水平位置在单位时间内也是不尽相同，所以这里采用了速率可调的步进电机。这里的步进电机采用雷赛57HS30电机搭配DM556驱动器。

所述发射器1和接收器2为对射传感器。这里对射传感器采用型号为PZ-G51NT、PZ-G51NR、PZ-G52N中的任意一种，可编程控制器5可以采用欧姆龙CJ系列，例如CJ1W-ID211。

它还包括套箍，所述遮光柱4固定于套箍上，套箍套设于辊棒7被动端并随辊棒7转动。为了方便遮光柱4的固定和调节，可以将遮光柱4先固定在套箍上，在通过套箍套于辊棒7实现遮光柱4的固定和调节。

一种辊道炉辊道装置，它包括输送道、设置于输送道上的辊棒7以及设置于主动端用于驱动辊棒7转动的电机，其特征在于：在辊棒7的被动端还设有辊道炉辊棒断裂检测报警装置：

所述辊道炉辊棒断裂检测报警装置包括：

发射器1，设于每个辊棒7被动端的上方，所述发射器1包括一个发射点；

接收器2，设于每个辊棒7被动端的下方，所述接收器2包括一个接收点；

往复摆动机构，设置于辊棒7被动端并能够实现往复摆动，所述发射器1与接收器2固定于往复摆动机构上；

遮光柱4，设于每个辊棒7被动端且位于辊棒7的非轴心处，用于实时遮挡发射器1与接收器2之间的光电信号；

可编程控制器5，分别与所述发射器1和接收器2通信连接，在所述接收器2接收到发射器1的信号输出报警信号；

报警器6，与所述可编程控制器5通信连接，根据所述报警信号报警。

所述的往复摆动机构包括：

轨道31，设置于辊棒7被动端的下方且轨道31的延伸方向与辊道炉的延伸方向一致；

固定框32，底部设有走轮37且固定框32通过走轮37实现在轨道31上的移动，在固定框32上设有齿条36结构；

步进电机33，步进电机33输出轴上带有齿轮35，所述齿轮35和齿条36相互啮合，通过电机正反转实现固定框32往复运动；

行程开关34，设置于固定框32两端，行程开关34与电机连接，通过固定框32触发行程开关34实现电机的正反转。

所述发射器1和接收器2为对射传感器。

它还包括套箍，所述遮光柱4固定于套箍上，套箍套设于辊棒7被动端并随辊棒7转动。