一种高纯锡锭铅锑分离设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工的技术领域，具体为一种高纯锡锭铅锑分离设备。

背景技术：

在铁、铜矿的提炼时，会产生大量的废渣，这些含铜基、铁基的固体废料，是人类消费过程、冶金过程中产生的，废渣中含有重金属不仅会污染环境，而且还会造成其他金属资源的浪费，利用废渣的生产具有扩大资源渠道、节约资源能源、减少环境污染和增加社会综合效益等诸多优势。

因此，就需要提炼设备，充分高效的，将废渣中锡锭铅锑等金属进行高纯度分离提炼，从而使得废渣资源的再次利用，还可以大大减小固废物料对环境的二次污染，二次资源获得的金属与一次资源金属性质一样，可以无限循环利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯锡锭铅锑分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯锡锭铅锑分离设备，包括底座、电还原熔炉、传输滤网，所述底座顶端的一侧通过螺栓连接安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一带轮，所述底座顶端的中间安装有金属分离箱，所述金属分离箱顶端的一侧通过螺栓连接安装有除尘箱，所述金属分离箱顶端一侧除尘箱的旁边安装有风机，所述金属分离箱顶端的中间安装有第一电机，所述金属分离箱顶端的另一侧安装有控制器，所述金属分离箱外部一侧靠近顶端的位置安装有进料斗，所述进料斗上安装有封闭板，所述金属分离箱一侧进料斗的下方设置有输送入口，所述输送入口两端的旁边固定有轴承座，所述金属分离箱外部另一侧设置有与输送入口对应的输送出口，所述输送出口两端的旁边固定有轴承座，所述轴承座内皆固定有传输轮轴，所述金属分离箱内部的顶端安装有集尘罩，所述金属分离箱内部中间固定有电还原熔炉，所述第一电机的输出端延伸至金属分离箱的内部安装有转轴，所述转轴底端延伸至电还原熔炉的内部固定有搅拌叶轮，所述还原熔炉的底端固定有排浆管，所述金属分离箱的底端安装有有高纯度金属电解液箱，所述底座顶端远离第二电机的一侧贴着金属分离箱安装有废渣箱，所述电还原熔炉、第一电机、第二电机、风机皆通过导线与控制器电连接。

优选的，所述输送出口位于金属分离箱和废渣箱之间，且输送出口底部固定有清理刷。

优选的，所述第一带轮上方传输轮轴的一端固定有第二带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带连接。

优选的，所述与传输轮轴配合安装有传输滤网，且传输滤网位于排浆管和高纯度金属电解液箱之间。

优选的，所述传输滤网远离第二电机的一端延伸至废渣箱内部，废渣箱远离金属分离箱一侧的底部设置有排渣口。

优选的，所述集尘罩、除尘箱、风机之间通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高纯锡锭铅锑分离设备，通过设置包括底座、电还原熔炉、传输滤网，所述底座顶端的一侧通过螺栓连接安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一带轮，所述底座顶端的中间安装有金属分离箱，所述金属分离箱顶端的一侧通过螺栓连接安装有除尘箱，所述金属分离箱顶端一侧除尘箱的旁边安装有风机，所述金属分离箱顶端的中间安装有第一电机，所述金属分离箱顶端的另一侧安装有控制器，所述金属分离箱外部一侧靠近顶端的位置安装有进料斗，所述进料斗上安装有封闭板，所述金属分离箱一侧进料斗的下方设置有输送入口，所述输送入口两端的旁边固定有轴承座，所述金属分离箱外部另一侧设置有与输送入口对应的输送出口，所述输送出口两端的旁边固定有轴承座，所述轴承座内皆固定有传输轮轴，所述与传输轮轴配合安装有传输滤网，且传输滤网位于排浆管和高纯度金属电解液箱之间，实现了将熔浆内的渣滓过滤掉并自动将渣滓运输至废渣箱的优点，通过设置所述金属分离箱内部的顶端安装有集尘罩，实现了将烟尘收集进除尘箱防止污染环境的优点，所述还原熔炉的底端固定有排浆管，所述金属分离箱的底端安装有有高纯度金属电解液箱，所述底座顶端远离第二电机的一侧贴着金属分离箱安装有废渣箱，本实用新型通过设置所述金属分离箱内部中间固定有电还原熔炉，所述第一电机的输出端延伸至金属分离箱的内部安装有转轴，所述转轴底端延伸至电还原熔炉的内部固定有搅拌叶轮，实现了将废渣熔浆搅拌均匀充分高效融合，提高提炼金属纯度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中传输滤网的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、金属分离箱；2、风机；3、除尘箱；4、第一电机；5、集尘罩； 6、封闭板；7、进料斗；8、第一带轮；9、底座；10、电解液箱；11、清理刷；12、废渣箱；13、排浆管；14、搅拌叶轮；15、转轴；16、第二电机； 17、第二带轮；18、轴承座；19、传输滤网；20、传输轮轴；21、电还原熔炉；22、输送入口；23、输送出口；24、排渣口；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高纯锡锭铅锑分离设备，包括底座9、电还原熔炉21、传输滤网19，底座9顶端的一侧通过螺栓连接安装有第二电机16，该第二电机16型号可为Y315M-2，第二电机16的输出端安装有第一带轮8，底座9顶端的中间安装有金属分离箱1，金属分离箱1顶端的一侧通过螺栓连接安装有除尘箱3，金属分离箱1顶端一侧除尘箱 3的旁边安装有风机2，该风机2的型号可为FV-RC20D11，金属分离箱1顶端的中间安装有第一电机4，该第一电机4型号可为Y315M-2，金属分离箱1顶端的另一侧安装有控制器25，金属分离箱1外部一侧靠近顶端的位置安装有进料斗7，进料斗7上安装有封闭板6，金属分离箱1一侧进料斗7的下方设置有输送入口22，输送入口22两端的旁边固定有轴承座18，金属分离箱1 外部另一侧设置有与输送入口22对应的输送出口23，输送出口23位于金属分离箱1和废渣箱12之间，且输送出口23底部固定有清理刷11，实现了清理刷11将传输滤网19残留的渣滓彻底清理干净，使传输滤网19高效的过滤渣滓，提高提炼金属的纯度的优点，输送出口23两端的旁边固定有轴承座18，轴承座18内皆固定有传输轮轴20，第一带轮8上方传输轮轴20的一端固定有第二带轮17，且第一带轮8与第二带轮17通过皮带连接，金属分离箱1内部的顶端安装有集尘罩5，集尘罩5、除尘箱3、风机2之间通过管道连接，实现了将烟尘收集进除尘箱3防止污染环境的优点，金属分离箱1内部中间固定有电还原熔炉21，该电还原熔炉21型号可为SDZ-70，第一电机4的输出端延伸至金属分离箱1的内部安装有转轴15，转轴15底端延伸至电还原熔炉21的内部固定有搅拌叶轮14，实现了将废渣熔浆搅拌均匀充分高效融合，提高提炼金属纯度的优点，电还原熔炉21的底端固定有排浆管13，金属分离箱1的底端安装有有高纯度金属电解液箱10，与传输轮轴20配合安装有传输滤网19，实现了将熔浆内的渣滓过滤掉并自动将渣滓运输至废渣箱12的优点，且传输滤网19位于排浆管13和高纯度金属电解液箱10之间，底座9顶端远离第二电机16的一侧贴着金属分离箱1安装有废渣箱12，传输滤网19远离第二电机16的一端延伸至废渣箱12内部，废渣箱12远离金属分离箱1一侧的底部设置有排渣口24，电还原熔炉21、第一电机4、第二电机16、风机2 皆通过导线与控制器25电连接。

工作原理：将该设备接通电源，第一电机4、风机2、第二电机16开始运作，把封闭板6向上抬起打开，将废渣从进料斗7加入进电还原熔炉21内，电还原熔炉21将废渣进行熔炼，第一电机4转动带动转轴15转动，转轴15 带动搅拌叶轮14转动，实现了将废渣熔浆搅拌均匀充分高效融合，提高提炼金属纯度的优点，熔浆高温会挥发烟尘，集尘罩5、除尘箱3、风机2之间通过管道连接，在风机2的作用下，烟尘从集尘罩5进入除尘箱3，实现了将烟尘收集进除尘箱3防止污染环境的优点，熔炼完成的熔浆通过排浆管13排出来，落至传输滤网19，第二电机16带动第一带轮8旋转，第一带轮8通过皮带带动第二带轮17，第二带轮17带动传输轮轴20,传输轮轴20带动传输滤网19，传输滤网19将熔浆内残留的渣滓滤出来，并被传输至废渣箱12，实现了将熔浆内的渣滓过滤掉并自动将渣滓运输至废渣箱12的优点，输送出口 23位于金属分离箱1和废渣箱12之间，且输送出口23底部固定有清理刷11，实现了清理刷11将传输滤网19残留的渣滓彻底清理干净，使传输滤网19高效的过滤渣滓，提高提炼金属的纯度的优点，高纯度金属熔浆落入电解液箱 10内，下一步在电解液箱10内将锡锭铅锑高纯度的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。