一种大尺寸工程塑料制备系统的制作方法

本实用新型属于涉及一种大尺寸工程塑料制备系统。

背景技术：

大尺寸工程塑料的圆管(或圆弧)由于使用量少，单独为此进行挤出生产的话，需要大型挤出机、模具、辅机等，由于成本高用量少，因此一直没有企业愿意投入进行生产。而在一些特种场合如果能使用这些材料制备的管(弧)代替其它材料，则整体设备的性能可能得到大幅度提高，因此一直苦于难于制备这些大型工程塑料管材(圆弧)。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大尺寸工程塑料制备系统。

基于上述目的，提供一种大尺寸工程塑料制备系统，包括隧道炉和卷板机，所述的隧道炉包括进料口和出料口，并在进料口与出料口之间内设有多个并排设置的滚筒组成传动装置；所述的卷板机包括上辊、第一下辊和第二下辊；所述卷板机以上辊、第一下辊、第二下辊的辊子轴线与隧道炉滚筒平行的方式设置在隧道炉出料口的下游。

通过比邻设置的隧道炉和卷板机，可以使得来料通过隧道炉高温加热后，保持未降温的状态直接进入卷板机进行卷曲加工，为了使得其配合准确，因此卷板机以以上辊、第一下辊、第二下辊的辊子轴线与隧道炉滚筒平行的方式设置在隧道炉出料口的下游，通过这种方式保证了从隧道炉的出料口的材料可以进行卷曲，而且直接将隧道炉和卷板机进行邻接可以保证高温进行卷曲的操作。

优选的，所述卷板机的上辊、第一下辊和第二下辊固定在第一支柱和第二支柱之间，所述第一支柱和第二支柱紧靠隧道炉的出料口。

这保证了从出料口送出的材料不会在进入卷板机之前出现歪斜或无法进入的情况的发生，保证了无人工无辅助状态下，板材可直接进行卷曲。

优选的，所述的隧道炉中滚筒的顶端连线与卷板机的第一下辊和第二下辊的顶端连线位于同一直线上。

该特征进一步保证了，加工后板材无碍地进入卷板机。

优选的，所述卷板机的上辊可拆卸。

优选的，所述的卷板机包括底座，底座上设有高度调节装置。

所述的卷板机的上辊、第一下辊和第二下辊上均安装有电磁加热装置。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的系统将隧道炉和卷板机作为配合的装置，采用先加热后，利用温度尚未降温的状态，对板材进行卷曲加工。由于工程塑料的韧性不如金属，在常温下卷曲易出现断裂问题，因此本申请的系统采取热卷曲工艺对工程塑料进行卷曲，并利用卷板机的棍面进行压制焊接。其主要通过隧道炉与卷板机之间的位置配合以及连接配合实现上述效果。本实用新型通过热卷板工艺实现圆弧的制备，与焊接工艺相结合可以实现管的制备。这些塑料不具备金属一样的韧性，因此我们采取隧道烘箱与加热棍相结合的方法实现工程塑料板材的卷曲得到大尺寸圆环，进一步的利用坡口焊接实现大尺寸管材制备。

附图说明

图1显示了本实用新型的总体结构示意图。

1-卷板机

11-上辊 12-第一下辊 13-第二下辊

2-隧道炉

21-传送装置 211-滚筒 22-炉体

具体实施方式

本实用新型人通过广泛而深入的研究，首次意外地发现。在此基础上完成了本实用新型。

除非另外定义，否则本文中所用的全部技术与科学术语均具有如本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如本文所用，术语“含有”或“包括(包含)”可以是开放式、半封闭式和封闭式的。换言之，所述术语也包括“基本上由…构成”、或“由…构成”。

一种大尺寸工程塑料制备系统,包括隧道炉和卷板机。

卷板机1包括底座、第一支柱、第二支柱、上辊11、第一下辊12、第二下辊13、下辊传动装置。上辊11及第一下辊12、第二下辊13可活动的安装在第一支柱及第二支柱之间。上辊11、第一下辊12、第二下辊13的主轴平行。下辊传动装置驱动第一下辊12、第二下辊13，上辊11安装在由第一下辊12及第二下辊13中间的对称位置上方。为了可以根据不同的加工需求，设计上辊11可上下移动，设置用于控制上辊11沿垂直方向调节的上辊支撑装置，具体的用于控制上辊沿垂直方向调节的上辊支撑装置包括将上辊11安装在可作上下移动的轴承内，设置在第一支柱及第二支柱内的螺杆的一端分别支撑连接轴承，支撑轴一端驱动连接螺杆的另一端，液压马达驱动连接支撑轴的另一端。上述下辊传动装置包括与第一下辊12驱动连接的第一齿轮、与第二下辊13驱动连接的第二齿轮，传动齿轮分别驱动连接第一齿轮、第二齿轮继而带动第一下辊12、第二下辊13转动，传动齿轮再可以与驱动电机(图中未示出)连接，由驱动电机驱动第一下辊12、第二下辊13转动。为了进一步的对上辊11上下调节的距离进行具体的定位。

隧道炉2包括传送装置21、支架、炉体22，传送装置21贯穿设置在炉体23内，炉体23和传送装置21架均架设在支架上。炉体22具有水平方向上开设的内腔，所述内腔包括加热腔室放置于顶部，通过循环风机控制温度。传送装置21具有进料端和出料端，传送装置21以由进料端向出料端传送物料的方式设置，具体的传送装置21具有多个间隔设置的输送辊筒211，各输送辊筒211上均设置有防止物料偏移的限位结构。

隧道炉2的出料口对准卷板机1，其中，所述隧道炉2中的滚筒211的轴线与第一下辊13和第二下辊14的辊子轴线平行，隧道炉2中的传送装置21中各滚筒211中心轴连线与所述第一下辊12和第二下辊13的中心轴连线平行。在一优选的实施方式中，各滚筒211的顶点连成的连线与第一下辊12和第二下辊13顶点的连线相同。卷板机1的底座可调节第一下辊12与第二下辊13相对于出料口的高度，以配合从隧道炉2出料的材料进行进一步的加工。所述的卷板机的上辊11、第一下辊12和第二下辊13中均安装有电磁加热装置。第一上辊12可从两个立柱之间拆卸下来。

本实用新型的系统将隧道炉和卷板机作为配合的装置，采用先加热后，利用温度尚未降温的状态，对板材进行卷曲加工。由于工程塑料的韧性不如金属，在常温下卷曲易出现断裂问题，因此本申请的系统采取热卷曲工艺对工程塑料进行卷曲，并利用卷板机的棍面进行压制焊接。其主要通过隧道炉与卷板机之间的位置配合以及连接配合实现上述效果。本实用新型通过热卷板工艺实现圆弧的制备，与焊接工艺相结合可以实现管的制备。这些塑料不具备金属一样的韧性，因此我们采取隧道烘箱与加热棍相结合的方法实现工程塑料板材的卷曲得到大尺寸圆环，进一步的利用坡口焊接实现大尺寸管材制备。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。