一种冷冻式干燥机的排水散热结构的制作方法

本实用新型涉及冷冻式干燥机辅助装置技术领域，具体为一种冷冻式干燥机的排水散热结构。

背景技术：

冷冻式干燥机在工作时，设备内部温度产生的热量较大，不及时进行散热，容易导致设备结构损坏，造成损失，给冷冻式干燥机的工作带来不便，由于设备结构较多，给维修工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机的排水散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机的排水散热结构，包括冷冻干燥机，冷冻干燥机顶部分别连接有气体输送管和散热管，冷冻干燥机上设置进气口，气体输送管的一端连接有气液分离器，气液分离器顶部的出气口连接有排气管，气液分离器底部的出液口连接有排水管，排水管的出水端设置在排水沉淀罐内，排水沉淀罐通过铰链转动连接有挡门，排水沉淀罐底部连接有排污管，排水沉淀罐顶部侧壁上的出水口和电子排水器的进水管连通，电子排水器出水端连接的管道和散热器内的循环水管的进水端连通，且散热器通过螺钉固定安装在冷冻干燥机的前端外侧壁上，散热器内的循环水管的出水端连接有出水管，出水管通过水泵连接回收水箱，冷冻干燥机的两外侧壁上均设置有散热翅片。

通过采用上述技术方案：通过设置的排水沉淀罐，对气液分离器排放的水进行沉淀过滤后进行排放，防止水中含有的杂质或者管道上的铁锈导致管道堵塞，排出的水至散热器内，对冷冻干燥机进行散热，再进行回收至回收水箱内，进行回收利用，当冷冻干燥机温度较高时，打开第二排气风扇的开关，排出冷冻干燥机内的热气，对冷冻干燥机内部进行降温，提高散热效果。

优选的，排水沉淀罐两内侧壁上均固定连接有放置条，放置条上设置有第二过滤层，且第二过滤层顶部设置有第一过滤层，第二过滤层底部两端均粘接有磁铁，排水管的出水端设置在第二过滤层的底部。

通过采用上述技术方案：方便对分离后的液体进行过滤吸附水中的杂质，方便过滤后的水经过电子排水器输送至散热器内的循环水管内，进行水冷散热。

优选的，散热管的排气端内卡接有防尘网，且防尘网内侧设置有第二排气风扇，第二排气风扇的电机外侧设置有和散热管卡接的固定架。

通过采用上述技术方案：打开对第二排气风扇，温度较高的冷冻干燥机进行散热，加快散热效率。

优选的，气液分离器内设置有气体过滤板，且气体输送管的进气端设置在气体过滤板的底部，气液分离器顶部连接有排气管，排气管排气端内通过固定架卡接有第一排气风扇。

通过采用上述技术方案：防止气体中灰尘直接排放，影响空气质量，打开第一排气风扇，方便排出分离后的气体，加快排放速度。

优选的，排污管上设置有排污阀，且排污管和排水沉淀罐的连接处设置有防水密封垫片。

通过采用上述技术方案：排污管方便排出排水沉淀罐内沉淀的杂质，防水密封垫片防止排水沉淀罐底部的水通过缝隙流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的排水沉淀罐，对气液分离器排放的水进行沉淀过滤后进行排放，防止水中含有的杂质或者管道上的铁锈导致管道堵塞，排出的水至散热器内，对冷冻干燥机进行散热，再进行回收至回收水箱内，进行回收利用，当冷冻干燥机温度较高时，打开第二排气风扇的开关，排出冷冻干燥机内的热气，对冷冻干燥机内部进行降温，提高散热效果，排水沉淀罐内过滤层底部的磁铁吸收污水中的金属颗粒，防止颗粒造成管道堵塞，便于过滤后的杂质通过排污管排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的排水沉淀罐结构示意图。

图中：1、冷冻干燥机；11、散热翅片；2、气液分离器；21、气体过滤板；22、排气管；23、第一排气风扇；24、排水管；3、排水沉淀罐；31、第一过滤层；32、第二过滤层；33、排污管；34、进水管；35、放置条；36、磁铁；4、散热器；41、出水管；5、回收水箱；6、气体输送管；7、散热管；71、第二排气风扇；72、防尘网；8、电子排水器；9、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻式干燥机的排水散热结构，包括冷冻干燥机1，冷冻干燥机1顶部分别连接有气体输送管6和散热管7，冷冻干燥机1上设置进气口，气体输送管6的一端连接有气液分离器2，气液分离器2顶部的出气口连接有排气管22，气液分离器2底部的出液口连接有排水管24，排水管24的出水端设置在排水沉淀罐3内，对气液分离器2排放的水进行沉淀过滤后进行排放，排水沉淀罐3通过铰链转动连接有挡门，打开挡门，便于对过滤层和磁铁36进行更换或者清洗，排水沉淀罐3底部连接有排污管33，方便排出沉淀后的杂质，排水沉淀罐3顶部侧壁上的出水口和电子排水器8的进水管34连通，电子排水器8出水端连接的管道和散热器4内的循环水管的进水端连通，且散热器4通过螺钉固定安装在冷冻干燥机1的前端外侧壁上，散热器4内的循环水管的出水端连接有出水管41，出水管41通过水泵9连接回收水箱5，排水沉淀罐3过滤后的水输送至散热器内，对冷冻干燥机进行散热，再进行回收至回收水箱内，进行回收利用，冷冻干燥机1的两外侧壁上均设置有散热翅片11。对冷冻干燥机1进行散热，提高散热效果。

排水沉淀罐3两内侧壁上均固定连接有放置条35，放置条35上设置有第二过滤层32，且第二过滤层32顶部设置有第一过滤层31，第二过滤层32底部两端均粘接有磁铁36，排水管24的出水端设置在第二过滤层32的底部。方便对分离后的液体进行过滤吸附水中的杂质，方便过滤后的水经过电子排水器8输送至散热器4内的循环水管内，进行水冷散热。

散热管7的排气端内卡接有防尘网72，且防尘网72内侧设置有第二排气风扇71，第二排气风扇71的电机外侧设置有和散热管7卡接的固定架。打开对第二排气风扇71，温度较高的冷冻干燥机1进行散热，加快散热效率，防尘网7防止外界灰尘进入到冷冻干燥机1内。

气液分离器2内设置有气体过滤板21，对分离的气体进行过滤，防止气体中灰尘直接排放，影响空气质量，且气体输送管6的进气端设置在气体过滤板21的底部，方便输送的气体进行过滤分离，气液分离器2顶部连接有排气管22，排气管22排气端内通过固定架卡接有第一排气风扇23，打开第一排气风扇23，方便排出分离后的气体，加快排放速度。

排污管33上设置有排污阀，且排污管33和排水沉淀罐3的连接处设置有防水密封垫片，排污管33方便排出排水沉淀罐3内沉淀的杂质，防水密封垫片防止排水沉淀罐3底部的水通过缝隙流出。

冷冻干燥机1、气液分离器2、第一排气风扇23、排水管24上的控制阀、排污管33上的控制阀、第二排气风扇71、电子排水器8和水泵9分别电性连接对应的控制按钮。

工作原理：使用时，当冷冻干燥机1工作时，排出的气体通过气体输送管6输送进气液分离器2内，对气体进行气液分离，分离的气体通过气体过滤板21过滤，打开第一排气风扇23的开关，加快对气体排放，分离的液体通过排水管24排进排水沉淀罐3内进行沉淀，经过第二过滤层32和第一过滤层31的过滤，磁铁36吸附水中的金属杂质，沉淀的杂质通过排污管33排出胡，过滤后的水在排水沉淀罐3的顶部，经过进水管34流向电子排水器8内，排放至散热器4内的循环水管内，对冷冻干燥机1进行散热，冷冻干燥机1两侧的散热翅片11也进行散热，通过打开水泵9的开关，对循环水管内的水进行回收至回收水箱5内，当冷冻干燥机1的温度较高时，打开第二排气扇71的开关，通过散热管7排出冷冻干燥机1内的热气，防尘网72防止外界灰尘通过散热管7进入到冷冻干燥机1内，通过进气口通入冷空气，对冷冻干燥机1进行散热。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。