一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床的制作方法

本实用新型涉及脂肪酸植脂末生产技术领域，尤其涉及一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床。

背景技术：

传统植脂末根据其脂肪含量的不同，使用氢化植物油在20-80％之间，而氢化植物油反式脂肪酸含量一般在5-45％之间，最高可达65％。大量研究证实摄入过多氢化植物有反式脂肪酸对人体造成较大危害，如导致增加患心血管病的风险、增加患糖尿病的危险和抑制婴幼儿生长发育等。鉴于反式脂肪酸的危害，世界各国纷纷出台措施限制反式脂肪酸的摄入。因此现如今无反式脂肪酸植脂末应用越来越广。在无反式脂肪酸植脂末生产过程中，需要使用流化床设备进行干燥。

经检索，中国专利授权号为CN205919320U的专利，公开了一种无反式脂肪酸植脂末制备用平稳低噪振动流化床，包括底板、和DDC控制器，底板的中部上端固定安装有气缸，气缸与DDC控制器电性连接，气缸的伸缩轴的上端安装有安装板，安装板的上方安装有流化床本体，流化床本体的外部套有消声壳。上述专利中的一种无反式脂肪酸植脂末制备用平稳低噪振动流化床存在以下不足：上述装置的流化床本体与消声壳之间通过固定杆固定连接，流化床长时间进行使用后需要进行清理，去除其表面残留的植脂末，但上述装置的流化床本体的拆卸与安装较为不便，导致流化床停工时间较长，影响干燥效率，且上述装置的伸缩管频繁上下滑动伸缩，磨损较为严重，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中流化床本体的拆卸与安装较为不便和伸缩管磨损较为严重的问题，而提出的一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床，包括消声壳、流化床本体、底板、安装板、DDC控制器、气缸和塑料膜层，所述消声壳下侧的内壁固定连接有多个固定杆，所述流化床本体下侧的侧壁固定连接有多个与固定杆相对应的固定管，所述固定管活动套设于固定杆外，所述固定杆的杆壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆与滑动槽的槽底之间固定连接有同一根复位弹簧，所述固定管的内壁开设有与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆远离复位弹簧的一端穿过限位孔，所述限位杆位于固定管外的杆壁开设有销孔，所述销孔内插设有销杆，所述销杆的下端固定连接有第一磁石，所述固定管的外壁固定连接有与第一磁石相对应的第二磁石。

优选的，所述底板上侧的侧壁固定连接有多个套筒，所述套筒内活动套接有与安装板固定连接的移动管，所述移动管的外壁对称固定连接有两个固定块，所述固定块远离移动管一侧的侧壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽内通过安装机构固定连接有万向滚珠，所述套筒的内壁开设有与万向滚珠相对应的滚动槽。

优选的，所述滑动槽相对一侧的槽壁均固定连接有滑块，所述限位杆的杆壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述第一磁石与第二磁石相对一侧的极性相反。

优选的，所述固定杆的杆壁固定连接有定位块，所述固定管的内壁开设有与定位块相对应的定位槽。

优选的，所述万向滚珠的直径大于滚珠槽的槽深。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床，具备以下有益效果：

1、该生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床，通过设置的消声壳、流化床本体、固定杆、固定管、滑动槽、限位杆、复位弹簧、限位孔、销孔、销杆、第一磁石和第二磁石，使用时，按压限位杆，使限位杆隐藏在滑动槽中，将固定杆插入固定管中，使限位杆对准限位孔，在复位弹簧的作用下，限位杆插入限位孔，将销杆插入销孔，使第一磁石与第二磁石吸附在一起，完成对流化床本体的安装，拆卸时，拉动销杆，使销杆退出销孔，推动限位杆，使限位杆退出限位孔，解除限位杆对固定管的限位，完成流化床本体的拆卸，本装置能够快速的拆装流化床本体，较好的提高了工作效率。

2、该生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床，通过设置的套筒、移动管、固定块、滚珠槽、万向滚珠和滚动槽，通过设置的万向滚珠，万向滚珠与滚珠槽的槽底紧密接触，当移动管上下移动时，移动管带动固定块移动，固定块带动万向滚珠相对于套管滚动，将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，较好的降低了移动管与套管的磨损速度，提高了装置的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速的拆装流化床本体，较好的提高了工作效率，较好的降低了移动管与套管的磨损速度，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图。

图中：1消声壳、2流化床本体、3底板、4安装板、5固定杆、6固定管、7滑动槽、8限位杆、9复位弹簧、10限位孔、11销孔、12销杆、13第一磁石、14第二磁石、15套筒、16移动管、17固定块、18滚珠槽、19万向滚珠、20滚动槽、21定位块、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种生产无反式脂肪酸植脂末制备用流化床，包括消声壳1、流化床本体2、底板3、安装板4、DDC控制器、气缸和塑料膜层，消声壳1下侧的内壁固定连接有多个固定杆5，流化床本体2下侧的侧壁固定连接有多个与固定杆5相对应的固定管6，固定管6活动套设于固定杆5外，固定杆5的杆壁开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有限位杆8，限位杆8与滑动槽7的槽底之间固定连接有同一根复位弹簧9，固定管6的内壁开设有与限位杆8相对应的限位孔10，限位杆8远离复位弹簧9的一端穿过限位孔10，限位杆8位于固定管6外的杆壁开设有销孔11，销孔11内插设有销杆12，销杆12的下端固定连接有第一磁石13，固定管6的外壁固定连接有与第一磁石13相对应的第二磁石14。

底板3上侧的侧壁固定连接有多个套筒15，套筒15内活动套接有与安装板4固定连接的移动管16，移动管16的外壁对称固定连接有两个固定块17，固定块17远离移动管16一侧的侧壁开设有滚珠槽18，滚珠槽18内通过安装机构固定连接有万向滚珠19，安装机构为本领域所熟知的惯用技术手段，此处不进行过多赘述，套筒15的内壁开设有与万向滚珠19相对应的滚动槽20。

滑动槽7相对一侧的槽壁均固定连接有滑块，限位杆8的杆壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互配合，对限位杆8进行限位，防止限位杆8脱离滑动槽7。

第一磁石13与第二磁石14相对一侧的极性相反，使第一磁石13余第二磁石14接触时能够吸附在一起。

固定杆5的杆壁固定连接有定位块21，固定管6的内壁开设有与定位块21相对应的定位槽22，通过定位块21余定位槽22相互配合，便于对固定杆5进行定位，使限位杆8能够对准限位孔10。

万向滚珠19的直径大于滚珠槽18的槽深，使万向滚珠19能够伸出滚珠槽18余滚动槽20的槽底紧密接触。

本实用新型中，使用时，按压限位杆8，使限位杆8隐藏在滑动槽7中，将固定杆5插入固定管6中，使限位杆8对准限位孔10，在复位弹簧9的作用下，限位杆8插入限位孔10，将销杆12插入销孔11，使第一磁石13与第二磁石14吸附在一起，完成对流化床本体2的安装，拆卸时，拉动销杆12，使销杆12退出销孔11，推动限位杆8，使限位杆8退出限位孔10，解除限位杆8对固定管6的限位，完成流化床本体2的拆卸，本装置能够快速的拆装流化床本体2，较好的提高了工作效率，通过设置的万向滚珠19，万向滚珠19与滚珠槽18的槽底紧密接触，当移动管16上下移动时，移动管16带动固定块17移动，固定块17带动万向滚珠19相对于套管15滚动，将原有的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，较好的降低了移动管16与套管15的磨损速度，提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。