一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃烘干设备技术领域，具体是一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置。

背景技术：

太阳能背板玻璃位于太阳能电池板的背面，对电池片起到保护和支撑的作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和抗老化性，太阳能背板玻璃在加工过程中需要进行清洗和烘干，一般通过玻璃烘干机对太阳能背板玻璃进行烘干。

目前常用的玻璃烘干机不能进行密封，导致热量扩散到环境中，造成热量流失，导致太阳能背板玻璃烘干效率慢，从而降低太阳能背板玻璃的生产加工效率，中国专利公开了一种玻璃烘干装置（授权公告号CN206875902U），该专利技术能够对玻璃进行烘干，但是，不是密封结构，导致热量扩散流失；在烘干过程中，玻璃从常温状态直接进入高温腔进行烘干，在玻璃进入高温腔之前和之后没有一定的温度过渡，由于温差较大，容易导致玻璃碎裂，降低太阳能背板玻璃的生产加工质量，导致太阳能背板玻璃不能正常使用，增加生产成本；高温腔气体对玻璃进行烘干之后，排出气体中含有大量热量，一般的玻璃烘干机不能对热量进行回收利用，造成资源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置，包括基座，所述基座的上表面固定安装有第一低温烘干腔体，且基座的上表面靠近第一低温烘干腔体的下方位置处固定安装有传送带，所述第一低温烘干腔体的一侧固定安装有高温烘干腔体，所述高温烘干腔体的一侧固定安装有第二低温烘干腔体，所述第一低温烘干腔体与第二低温烘干腔体的两侧均固定安装有盖板，所述盖板的下表面固定安装有密封板，所述第一低温烘干腔体的上表面固定安装有第一吸潮箱，所述第二低温烘干腔体的上表面固定安装有第二吸潮箱，所述高温烘干腔体的上表面固定安装有热风箱，所述热风箱的上表面固定安装有第二进风管，且热风箱的一侧固定安装有第二出风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封板包括连接轴，所述连接轴的外部转动安装有挡板，且连接轴的外部靠近挡板的一侧位置处固定安装有扭簧，所述挡板的一侧固定安装有保温海绵，且挡板为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板的数量为四个，且密封板呈水平方向平行分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吸潮箱包括箱体，所述箱体的内部固定安装有活性炭吸附板，且箱体的上表面固定安装有第一进风管，所述箱体的一侧固定安装有第一出风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吸潮箱与第二吸潮箱的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一低温烘干腔体的上表面固定安装有第三进风管，且第一低温烘干腔体的上表面靠近第三进风管的一侧位置处固定安装有第三出风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温烘干腔体的上表面固定安装有第四进风管，且高温烘干腔体的上表面靠近第四进风管的一侧位置处固定安装有第四出风管，所述高温烘干腔体的上表面靠近第四出风管的一侧位置处固定安装有第五出风管，所述第二出风管与第四进风管通过软管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二低温烘干腔体的上表面固定安装有第五进风管，且第二低温烘干腔体的上表面靠近第五进风管的一侧位置处固定安装有第六出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置密封板，起到密封的作用，避免第一低温烘干腔体、高温烘干腔体和第二低温烘干腔体中的热量相互扩散，同时避免第一低温烘干腔体和第二低温烘干腔体中的热量扩散到环境中，避免造成热量流失，提高玻璃的烘干效率，从而提高玻璃的生产加工效率。

2、通过设置第一低温烘干腔体、高温烘干腔体和第二低温烘干腔体，对玻璃进行三次烘干，增强烘干效果，通过设置第一低温烘干腔体，对玻璃进行烘干的同时升高玻璃表面温度，避免玻璃表面温度与第二低温烘干腔体中温度相差较大，避免温差较大造成玻璃碎裂，保证玻璃的生产加工质量，通过设置第二低温烘干腔体对玻璃进行进一步烘干的同时降低玻璃表面温度，避免玻璃温度与环境温度温差较大，同时便于玻璃下料。

3、通过设置第一吸潮箱和第二吸潮箱，便于对高温烘干腔体中排出的热空气中的湿气进行吸收，便于对高温烘干腔体排出气体中的热量进行回收利用，避免资源浪费。

附图说明

图1为一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置的结构示意图；

图2为一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置中密封板的结构示意图；

图3为一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置中第一吸潮箱的结构示意图。

图中：1、基座；2、第一低温烘干腔体；3、传送带；4、高温烘干腔体；5、第二低温烘干腔体；6、盖板；7、密封板；71、连接轴；72、挡板；73、扭簧；74、保温海绵；8、第一吸潮箱；81、箱体；82、活性炭吸附板；83、第一进风管；84、第一出风管；9、第二吸潮箱；10、热风箱；11、第二进风管；12、第二出风管；13、第三进风管；14、第三出风管；15、第四进风管；16、第四出风管；17、第五出风管；18、第五进风管；19、第六出风管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于太阳能背板玻璃加工的多腔体烘干装置，包括基座1，基座1的上表面固定安装有第一低温烘干腔体2，且基座1的上表面靠近第一低温烘干腔体2的下方位置处固定安装有传送带3，第一低温烘干腔体2的一侧固定安装有高温烘干腔体4，高温烘干腔体4的一侧固定安装有第二低温烘干腔体5，通过设置第一低温烘干腔体2、高温烘干腔体4和第二低温烘干腔体5，对玻璃进行三次烘干，增强烘干效果，通过设置第一低温烘干腔体2，对玻璃进行烘干的同时升高玻璃表面温度，避免玻璃表面温度与第二低温烘干腔体5中温度相差较大，避免温差较大造成玻璃碎裂，保证玻璃的生产加工质量，通过设置第二低温烘干腔体5对玻璃进行进一步烘干的同时降低玻璃表面温度，避免玻璃温度与环境温度温差较大，同时便于玻璃下料。

第一低温烘干腔体2与第二低温烘干腔体5的两侧均固定安装有盖板6，盖板6的下表面固定安装有密封板7，密封板7包括连接轴71，连接轴71的外部转动安装有挡板72，且连接轴71的外部靠近挡板72的一侧位置处固定安装有扭簧73，挡板72的一侧固定安装有保温海绵74，且挡板72为一种橡胶材质的构件，密封板7的数量为四个，且密封板7呈水平方向平行分布，通过设置密封板7，起到密封的作用，避免第一低温烘干腔体2、高温烘干腔体4和第二低温烘干腔体5中的热量相互扩散，同时避免第一低温烘干腔体2和第二低温烘干腔体5中的热量扩散到环境中，避免造成热量流失，提高玻璃的烘干效率，从而提高玻璃的生产加工效率。

第一低温烘干腔体2的上表面固定安装有第一吸潮箱8，第二低温烘干腔体5的上表面固定安装有第二吸潮箱9，高温烘干腔体4的上表面固定安装有热风箱10，热风箱10的上表面固定安装有第二进风管11，且热风箱10的一侧固定安装有第二出风管12，第一吸潮箱8包括箱体81，箱体81的内部固定安装有活性炭吸附板82，且箱体81的上表面固定安装有第一进风管83，箱体81的一侧固定安装有第一出风管84，第一吸潮箱8与第二吸潮箱9的结构相同，第一低温烘干腔体2的上表面固定安装有第三进风管13，且第一低温烘干腔体2的上表面靠近第三进风管13的一侧位置处固定安装有第三出风管14，高温烘干腔体4的上表面固定安装有第四进风管15，且高温烘干腔体4的上表面靠近第四进风管15的一侧位置处固定安装有第四出风管16，高温烘干腔体4的上表面靠近第四出风管16的一侧位置处固定安装有第五出风管17，第二出风管12与第四进风管15通过软管固定连接，第二低温烘干腔体5的上表面固定安装有第五进风管18，且第二低温烘干腔体5的上表面靠近第五进风管18的一侧位置处固定安装有第六出风管19，通过设置第一吸潮箱8和第二吸潮箱9，便于对高温烘干腔体4中排出的热空气中的湿气进行吸收，便于对高温烘干腔体4排出气体中的热量进行回收利用，避免资源浪费。

本实用新型的工作原理是：通过第二进风管11吸入环境冷空气，经过热风箱10对冷空气进行加热，高温气体通过第二出风管12、软管和第四进风管15进入高温烘干腔体4中，对高温烘干腔体4中的玻璃进行烘干，烘干后的气体通过第四出风管16、第五出风管17和软管，分别进入第一吸潮箱8和第二吸潮箱9中，通过活性炭吸附板82进行除湿，然后通过第三进风管13和第五进风管18分别进入第一低温烘干腔体2和第二低温烘干腔体5中，将第一低温烘干腔体2和第二低温烘干腔体5内的温度升高，第一低温烘干腔体2和第二低温烘干腔体5温度低于高温烘干腔体4温度，将玻璃放置在传送带3上进行输送，当玻璃进入第一低温烘干腔体2中，第一低温烘干腔体2对玻璃进行第一步烘干，同时升高玻璃表面温度，然后玻璃通过传送带3输送到高温烘干腔体4中，高温烘干腔体4中的高温对玻璃进行进一步烘干，最后玻璃进入第二低温烘干腔体5中，第二低温烘干腔体5对玻璃进行第三步烘干，同时降低玻璃表面温度，避免玻璃表面温度过高，干燥完成通过第二低温烘干腔体5进行出料，玻璃在进行进料和出料过程中，对挡板72进行按压，使得挡板72转动，玻璃进入之后，挡板72在扭簧73的弹力作用下返回原位，起到密封的作用，通过设置保温海绵74，起到保温的作用，通过设置密封板7，起到密封的作用，避免第一低温烘干腔体2、高温烘干腔体4和第二低温烘干腔体5中的热量相互扩散，同时避免第一低温烘干腔体2和第二低温烘干腔体5中的热量扩散到环境中，避免造成热量流失，提高玻璃的烘干效率，从而提高玻璃的生产加工效率，通过设置第一低温烘干腔体2、高温烘干腔体4和第二低温烘干腔体5，对玻璃进行三次烘干，增强烘干效果，通过设置第一低温烘干腔体2，对玻璃进行烘干的同时升高玻璃表面温度，避免玻璃表面温度与第二低温烘干腔体5中温度相差较大，避免温差较大造成玻璃碎裂，保证玻璃的生产加工质量，通过设置第二低温烘干腔体5对玻璃进行进一步烘干的同时降低玻璃表面温度，避免玻璃温度与环境温度温差较大，同时便于玻璃下料，通过设置第一吸潮箱8和第二吸潮箱9，便于对高温烘干腔体4中排出的热空气中的湿气进行吸收，便于对高温烘干腔体4排出气体中的热量进行回收利用，避免资源浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。